一种布料双面剪毛机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种布料双面剪毛机。

背景技术：

剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一，一般包括有控制织物张力的张力辊、用于清除表面浮游纤维及碎屑的刷毛装置、调节剪毛区织物张力大小的导布辊以及用于去除纺织品上毛绒的刀辊等，刀辊在转动过程中将由导布辊输送的织物上的毛绒剪切下来，从而使织物达到所需要求。

一些布料需要双面剪毛，即布料的两侧面均需要剪毛。而该剪毛机只能对布料与转轴接触的一面剪毛，故当使用该专利对布料进行剪毛时需进行两次剪毛，效率低下，同时传统剪毛辊的位置大多为固定的，不能对布料的张力进行调节，当张力不达标，会导致布料松垮，使得剪毛高度过长，并且使得剪毛高度不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种布料双面剪毛机，一次剪毛工序后，即可完成对面料两侧面的剪毛，提高了剪毛的效率，同时能够对布料的张力进行调节，使剪毛高度均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料双面剪毛机，包括剪毛箱、开设于剪毛箱顶面的进布口以及开设于剪毛箱底部的出布口，所述剪毛箱内设置有第一剪毛辊和第二剪毛辊，所述剪毛箱上设置有用于驱动第二剪毛辊的电机一，所述第一剪毛辊和第二剪毛辊分别位于剪毛箱内腔的两侧且第二剪毛辊位于第一剪毛辊的下方，其中所述第一剪毛辊两端均设置有滑移块，所述第一剪毛辊转动连接于滑移块，所述滑移块的一侧设置有用去驱动第一剪毛辊转动的电机二，所述滑移块水平滑动于剪毛箱，所述剪毛箱的两侧均设置有用于驱动滑移块水平滑动的驱动件，所述剪毛箱内腔的底部对称设置有吸尘装置。

采用上述技术方案，该剪毛机通过设置第一剪毛辊和第二剪毛辊，使布料沿s形依次穿过第一剪毛辊和第二剪毛辊，使的该剪毛机能够对布料的双面进行剪毛，提高剪毛效率；同时通过设置驱动件调节滑移块的位置从而调节第一剪毛辊的位置，能够使布料在进行剪毛时，保持状态状态，从而使剪毛辊对布料剪毛均匀；通过对称设置吸尘装置，保证剪毛后布料正、反两面的屑毛均能被清理均匀，使布料双面除屑效果好。

作为优选，所述剪毛箱上水平开设有可供滑移块滑动连接的滑移孔，所述滑移孔的上下两侧均设置有限位槽，所述滑移块上嵌于限位槽内的卡条，所述卡条长度与滑移块相同，且宽度为滑移块的一半。

采用上述技术方案，通过将卡条嵌入限位槽内，能够对滑移块在进行滑动时起到限位左右，避免滑移块在进行滑移时造成位置的偏移，从而影响剪毛辊对布料的剪毛宽度，影响剪毛效果。

作为优选，所述驱动件包括水平固定在剪毛箱上的气缸和固定安装有滑移块上的短板，所述气缸的输出端与短板固定连接。

采用上述技术方案，启动气缸，气缸的输出端能够带动短板左右移动，从而使滑移块在滑移孔内左右移动，从而调节第一剪毛辊的位置，从而调节布料的张紧度，能够使布料在进行剪毛时始终保持张紧状态，使从而使剪毛辊对布料的剪毛高度均匀。

作为优选，所述剪毛箱内腔底部转动连接有导向辊，所述导向辊位于进布口下方。

采用上述技术方案，导向辊的设置能够使布料在进入剪毛箱内后起到导向的作用，使布料沿着导向辊向第一剪毛辊移动。

作为优选，所述剪毛箱底部且位于出布口的两侧固定安装有梳毛刷。

采用上述技术方案，梳毛刷的设置对剪毛后布料的两侧进行梳理，能够将附着在布料上的毛絮进行二次清理，将布料表面的灰尘棉絮等清除干净。

作为优选，所述吸尘装置包括吸尘罩、吸尘管、吸尘风机、连接头以及集尘袋，所述吸尘罩垂直固定安装在剪毛箱内腔的底部，所述吸尘管固定安装在吸尘罩靠近剪毛箱的一侧，所述吸尘管的一端贯穿剪毛箱且与吸尘风机固定连接，所述集尘袋螺纹连接于吸尘风机的出尘口处。

采用上述技术方案，启动吸尘风机，吸尘风机的设置能够使布料表面的布屑以及灰尘进行清理，避免布屑残留在布面上，导致收卷后对布料造成影响，同时当集尘袋内的布屑和灰尘装满时，通过转动集尘袋使集尘袋与吸尘风机的出尘口分离，能够快速对集尘袋进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为图1中a处放大图。

附图标记：1、剪毛箱；2、第一剪毛辊；3、电机一；4、第二剪毛辊；5、电机二；6、滑移块；7、驱动件；71、气缸；72、短板；8、滑移孔；9、限位槽；10、卡条；11、导向辊；12、梳毛刷；13、吸尘装置；131、吸尘罩；132、吸尘管；133、吸尘风机；134、连接头；135、集尘袋；14、进布口；15、出布口。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种布料双面剪毛机，包括剪毛箱1、开设于剪毛箱1顶面的进布口14以及开设于剪毛箱1底部的出布口15，剪毛箱1内腔底部转动连接有导向辊11，导向辊11位于进布口14下方剪毛箱1内设置有第一剪毛辊2和第二剪毛辊4，剪毛箱1上设置有用于驱动第二剪毛辊4的电机一3，第一剪毛辊2和第二剪毛辊4分别位于剪毛箱1内腔的两侧且第二剪毛辊4位于第一剪毛辊2的下方，通过设置第一剪毛辊2和第二剪毛辊4，使布料沿s形依次穿过第一剪毛辊2和第二剪毛辊4，使的该剪毛机能够对布料的双面进行剪毛，提高剪毛效率。

其中第一剪毛辊2两端均设置有滑移块6，第一剪毛辊2转动连接于滑移块6，滑移块6的一侧设置有用去驱动第一剪毛辊2转动的电机二5，剪毛箱1上水平开设有可供滑移块6滑动连接的滑移孔8，滑移块6位于滑移孔8内且水平滑动于滑移孔8，滑移孔8的上下两侧均设置有限位槽9，滑移块6上嵌于限位槽9内的卡条10，卡条10长度与滑移块6相同，且宽度为滑移块6的一半，通过将卡条10嵌入限位槽9内，能够对滑移块6在进行滑动时起到限位左右，避免滑移块6在进行滑移时造成位置的偏移，从而影响剪毛辊对布料的剪毛宽度，影响剪毛效果。

剪毛箱1的两侧均设置有用于驱动滑移块6水平滑动的驱动件7，驱动件7包括水平固定在剪毛箱1上的气缸71和固定安装有滑移块6上的短板72，气缸71的输出端与短板72固定连接，启动气缸71，气缸71的输出端能够带动短板72左右移动，从而使滑移块6在滑移孔8内左右移动，从而调节第一剪毛辊2的位置，从而调节布料的张紧度，能够使布料在进行剪毛时始终保持张紧状态，使从而使剪毛辊对布料的剪毛高度均匀。

如图2所示，剪毛箱1内腔的底部对称设置有吸尘装置13，吸尘装置13包括吸尘罩131、吸尘管132、吸尘风机133、连接头134以及集尘袋135，吸尘罩131垂直固定安装在剪毛箱1内腔的底部，吸尘管132固定安装在吸尘罩131靠近剪毛箱1的一侧，吸尘管132的一端贯穿剪毛箱1且与吸尘风机133固定连接，连接头134固定安装在吸尘风机133的出尘口处，集尘袋135螺纹连接于连接头134，当集尘袋135内的布屑和灰尘装满时，通过转动集尘袋135使集尘袋135与吸尘风机133的出尘口分离，能够快速对集尘袋135进行更换。

启动吸尘风机133，吸尘风机133的设置能够使布料表面的布屑以及灰尘依次通过吸尘罩131、吸尘管132、吸尘风机133、连接头134，最后进入集尘袋135中，对布料表面的布屑和灰尘进行清理，避免布屑残留在布面上，导致收卷后对布料造成影响。

剪毛箱1底部且位于出布口15的两侧固定安装有梳毛刷12，梳毛刷12的设置对剪毛后布料的两侧进行梳理，能够将附着在布料上的毛絮进行二次清理，将布料表面的灰尘棉絮等清除干净，避免布屑残留在布面上，导致收卷后对布料造成影响。