一种阻燃弹性织物的生产设备的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种阻燃弹性织物的生产设备。

背景技术：

经织布机纺织而成的布料需要进行检测观察以分辨布料的颜色是否均匀及否存在色差。现有技术中，验布人员需要手动展开布料并手动翻转布料以对布料的正面、反面进行多个角度的验看；而且通常样布的一端通过一块针板固定，然后验布人员手动撑开样布以将样布的另一端固定在另一块针板上。采用传统的验布方式，验布过程不方便，较为费力耗时，而且在手动撑开样布的过程中，存在扎伤验布人员的手的隐患。而且在对布料的另一面进行检验时，需要将样布从针板上拆下重装，使用不方便。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种阻燃弹性织物的生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种阻燃弹性织物的生产设备，包括底架，所述底架的中部设有竖直向上的检测支架，所述检测支架上设有倾斜的验布台，所述验布台内嵌设有多个检测灯，所述检测支架在位于验布台的顶端和底端分别设有第一导向辊和第二导向辊，所述底架的两侧分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架上设有布料纠偏辊组，所述第二支架上设有面料收卷轴，所述面料收卷轴上设有第一面料限位机构，所述第一面料限位机构包括设置在第一支架上的且与面料收卷轴平行的第一滑杆，所述第一滑杆的两端均滑动设有第一滑块，所述第一滑块上设有l型的第一调节架，所述第一调节架的端部设有与面料收卷轴贴合的第一限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述布料纠偏辊组包括一对平行并列设置的纠偏辊，所述第二支架上设有第二面料限位机构，所述第二面料限位机构包括设置在第二支架上的且与纠偏辊平行的第二滑杆，所述第二滑杆的两端均滑动设有第二滑块，所述第二滑块上设有竖直向上的且位于纠偏辊之间的第二调节架，所述第二调节架的端部设有第二限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块经定位螺栓与第一滑杆相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块经定位螺栓与第二滑杆相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测支架在位于验布台的上方设有遮光罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测支架的底部两侧设有多个过度辊。

本实用新型的有益效果是：该阻燃弹性织物的生产设备，通过对布料进行收卷的同时，利用检测灯照射布料，通过人工来对布料上的疵点进行检测，具有结构简单和操作简单的特点，同时通过设置的第一面料限位机构，所述第一面料限位机构包括设置在第一支架上的且与面料收卷轴平行的第一滑杆，所述第一滑杆的两端均滑动设有第一滑块，所述第一滑块上设有l型的第一调节架，所述第一调节架的端部设有与面料收卷轴贴合的第一限位板，可以对第一限位板之间的间距进行调节，而便于对不同宽幅的面料进行收卷，使得面料收卷整齐。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种阻燃弹性织物的生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种阻燃弹性织物的生产设备的第一面料限位机构的结构示意图。

图中：1、底架；2、检测支架；3、验布台；4、检测灯；5、第一导向辊；6、第二导向辊；7、第一支架；8、第二支架；9、布料纠偏辊组；10、面料收卷轴；11、第一面料限位机构；12、第一滑杆；13、第一滑块；14、第一调节架；15、第一限位板；16、纠偏辊；17、第二面料限位机构；18、第二滑杆；19、第二滑块；20、第二调节架；21、第二限位板；22、遮光罩；23、过度辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种阻燃弹性织物的生产设备，包括底架1，所述底架1的中部设有竖直向上的检测支架2，所述检测支架2上设有倾斜的验布台3，所述验布台3内嵌设有多个检测灯4，所述检测支架2在位于验布台3的顶端和底端分别设有第一导向辊5和第二导向辊6，所述底架1的两侧分别设有第一支架7和第二支架8，所述第一支架7上设有布料纠偏辊组9，所述第二支架8上设有面料收卷轴10，所述面料收卷轴10上设有第一面料限位机构11，所述第一面料限位机构11包括设置在第一支架7上的且与面料收卷轴10平行的第一滑杆12，所述第一滑杆12的两端均滑动设有第一滑块13，所述第一滑块13上设有l型的第一调节架14，所述第一调节架14的端部设有与面料收卷轴10贴合的第一限位板15。通过对布料进行收卷的同时，利用检测灯4照射布料，通过人工来对布料上的疵点进行检测，具有结构简单和操作简单的特点，同时通过设置的第一面料限位机构11，可以对第一限位板15之间的间距进行调节，而便于对不同宽幅的面料进行收卷，使得面料收卷整齐。

其中，所述布料纠偏辊组9包括一对平行并列设置的纠偏辊16，所述第二支架8上设有第二面料限位机构17，所述第二面料限位机构17包括设置在第二支架8上的且与纠偏辊16平行的第二滑杆18，所述第二滑杆18的两端均滑动设有第二滑块19，所述第二滑块19上设有竖直向上的且位于纠偏辊16之间的第二调节架20，所述第二调节架20的端部设有第二限位板21。可以调节第二限位板21之间的间距进行调节，来对不同宽幅的面料进行纠偏。

其中，所述第一滑块13经定位螺栓与第一滑杆12相固定，便于对第一滑块13进行调节。

其中，所述第二滑块19经定位螺栓与第二滑杆18相固定，便于对第二滑块19进行调节。

其中，所述检测支架2在位于验布台3的上方设有遮光罩22，避免外界光线的干扰。

其中，所述检测支架2的底部两侧设有多个过度辊23，对面料起到了导向的作用。

工作时，通过对布料进行收卷的同时，利用检测灯4照射布料，通过人工来对布料上的疵点进行检测，具有结构简单和操作简单的特点，同时通过设置的第一面料限位机构11，其中所述第一面料限位机构11包括设置在第一支架7上的且与面料收卷轴10平行的第一滑杆12，所述第一滑杆12的两端均滑动设有第一滑块13，所述第一滑块13上设有l型的第一调节架14，所述第一调节架14的端部设有与面料收卷轴10贴合的第一限位板15；可以对第一限位板15之间的间距进行调节，而便于对不同宽幅的面料进行收卷，使得面料收卷整齐。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种阻燃弹性织物的生产设备，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的中部设有竖直向上的检测支架(2)，所述检测支架(2)上设有倾斜的验布台(3)，所述验布台(3)内嵌设有多个检测灯(4)，所述检测支架(2)在位于验布台(3)的顶端和底端分别设有第一导向辊(5)和第二导向辊(6)，所述底架(1)的两侧分别设有第一支架(7)和第二支架(8)，所述第一支架(7)上设有布料纠偏辊组(9)，所述第二支架(8)上设有面料收卷轴(10)，所述面料收卷轴(10)上设有第一面料限位机构(11)，所述第一面料限位机构(11)包括设置在第一支架(7)上的且与面料收卷轴(10)平行的第一滑杆(12)，所述第一滑杆(12)的两端均滑动设有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)上设有l型的第一调节架(14)，所述第一调节架(14)的端部设有与面料收卷轴(10)贴合的第一限位板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃弹性织物的生产设备，其特征在于，所述布料纠偏辊组(9)包括一对平行并列设置的纠偏辊(16)，所述第二支架(8)上设有第二面料限位机构(17)，所述第二面料限位机构(17)包括设置在第二支架(8)上的且与纠偏辊(16)平行的第二滑杆(18)，所述第二滑杆(18)的两端均滑动设有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)上设有竖直向上的且位于纠偏辊(16)之间的第二调节架(20)，所述第二调节架(20)的端部设有第二限位板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃弹性织物的生产设备，其特征在于，所述第一滑块(13)经定位螺栓与第一滑杆(12)相固定。

4.根据权利要求2所述的一种阻燃弹性织物的生产设备，其特征在于，所述第二滑块(19)经定位螺栓与第二滑杆(18)相固定。

5.根据权利要求3所述的一种阻燃弹性织物的生产设备，其特征在于，所述检测支架(2)在位于验布台(3)的上方设有遮光罩(22)。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃弹性织物的生产设备，其特征在于，所述检测支架(2)的底部两侧设有多个过度辊(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种阻燃弹性织物的生产设备，包括底架，所述底架的中部设有竖直向上的检测支架，所述检测支架上设有倾斜的验布台，所述验布台内嵌设有多个检测灯，所述检测支架在位于验布台的顶端和底端分别设有第一导向辊和第二导向辊，所述底架的两侧分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架上设有布料纠偏辊组，所述第二支架上设有面料收卷轴，所述面料收卷轴上设有第一面料限位机构，所述第一面料限位机构包括设置在第一支架上的且与面料收卷轴平行的第一滑杆，所述第一滑杆的两端均滑动设有第一滑块，所述第一滑块上设有L型的第一调节架，所述第一调节架的端部设有与面料收卷轴贴合的第一限位板。本实用新型结构简单和便于操作的特点。

技术研发人员：张骏哲
受保护的技术使用者：苏州银锦阻燃新材料有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.11.17