一种优化的纺织品切割机的可旋转切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，更具体地说，涉及一种优化的纺织品切割机的可旋转切割装置。

背景技术：

随着科学水平的发展，纺织技术得到了飞速提升，而纺织布料的机械切割机的切割效率也大大提升，但现有纺织布料多以人工手动切割，易导致布料切割不均匀，切割后的布料大小不一，造成不必要的物料浪费，不仅无法实现全自动切割，且耗用的人力工时比较大，且工作效率低下十分不利于大规模的布料切割，经济效益低。鉴于此，我们提出一种优化的纺织品切割机的可旋转切割装置。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种优化的纺织品切割机的可旋转切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种优化的纺织品切割机的可旋转切割装置，包括小车板，所述小车板前侧滑动连接有固定架，所述固定架前端转动连接有圆刀头组件，所述固定架后端中部设置有z轴行程组件，所述z轴行程组件下端与小车板前侧面下端转动连接，所述固定架后端右侧设置有传动组件，所述传动组件下端通过同步带与圆刀头组件中部啮合传动。

优选地，所述小车板前侧对称固设有两个直线导轨，所述固定架后端相对两个直线导轨的位置一一对称固设有两个滑块，所述滑块与直线导轨滑动配合，并在所述小车板前侧面下端固设有丝杆座，所述丝杆座顶面中部与z轴行程组件下端转动连接。

优选地，所述圆刀头组件包括刀头安装座，所述刀头安装座中部通过轴承与固定架前端内部转动连接，并在所述刀头安装座中部上侧固设有大同步轮，所述大同步轮外侧通过同步带与传动组件下端啮合传动，且所述刀头安装座下端还同轴固定连接有圆刀头。

优选地，所述z轴行程组件包括固设于固定架后端顶面的电机座a，所述电机座a上端安装有伺服电机a，所述伺服电机a输出轴端部依次穿过电机座a内部以及固定架后端延伸至固定架后端下侧并同轴固定连接有丝杆，所述丝杆下端与丝杆座顶面转动连接，并在所述丝杆中部螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套前侧与固定架后侧面固定连接。

优选地，所述传动组件包括固设于固定架后端顶面右侧的电机座b，所述电机座b上端安装有伺服电机b，所述伺服电机b输出轴端部穿过电机座b内部延伸至电机座b下端空腔内并同轴固定连接有小同步轮，所述小同步轮外侧通过同步带与大同步轮外侧啮合传动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在车板前侧设置便于上下滑动调节高度的固定架，以及在固定架前端设置有圆刀头组件，圆刀头组件用于对布料进行旋转切割；以及在固定架后端中部设置有z轴行程组件，z轴行程组件用于带动固定架上下调节高度，使得圆刀头组件对布料上多个加工位置进行切割；同时，还在固定架后端右侧设置有传动组件，利用传动组件下端的小同步轮通过同步带与圆刀头组件中部的大同步轮啮合传动，用于带动刀头安装座上的圆刀头转动，便于对布料进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构前侧示意图；

图2为本实用新型的整体结构后侧示意图；

图3为本实用新型的整体结构前侧拆分示意图；

图4为本实用新型的整体结构后侧拆分示意图；

图中标号说明：1、小车板；2、伺服电机a；3、伺服电机b；4、刀头安装座；5、同步带；6、固定架；7、圆刀头；8、丝杆；9、直线导轨；10、电机座a；11、大同步轮；12、电机座b；13、丝杆座；14、滑块；15、丝杆套；16、小同步轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：

一种优化的纺织品切割机的可旋转切割装置，包括小车板1，小车板1前侧滑动连接有固定架6，固定架6前端转动连接有圆刀头组件，固定架6后端中部设置有z轴行程组件，z轴行程组件下端与小车板1前侧面下端转动连接，固定架6后端右侧设置有传动组件，传动组件下端通过同步带5与圆刀头组件中部啮合传动。

小车板1前侧对称固设有两个直线导轨9，固定架6后端相对两个直线导轨9的位置一一对称固设有两个滑块14，滑块14与直线导轨9滑动配合，并在小车板1前侧面下端固设有丝杆座13，丝杆座13顶面中部与z轴行程组件下端转动连接。

圆刀头组件包括刀头安装座4，刀头安装座4中部通过轴承与固定架6前端内部转动连接，并在刀头安装座4中部上侧固设有大同步轮11，大同步轮11外侧通过同步带5与传动组件下端啮合传动，且刀头安装座4下端还同轴固定连接有圆刀头7。

z轴行程组件包括固设于固定架6后端顶面的电机座a10，电机座a10上端安装有伺服电机a2，伺服电机a2输出轴端部依次穿过电机座a10内部以及固定架6后端延伸至固定架6后端下侧并同轴固定连接有丝杆8，丝杆8下端与丝杆座13顶面转动连接，并在丝杆8中部螺纹连接有丝杆套15，丝杆套15前侧与固定架6后侧面固定连接。

传动组件包括固设于固定架6后端顶面右侧的电机座b12，电机座b12上端安装有伺服电机b3，伺服电机b3输出轴端部穿过电机座b12内部延伸至电机座b12下端空腔内并同轴固定连接有小同步轮16，小同步轮16外侧通过同步带5与大同步轮11外侧啮合传动。本实用新型中电机座b12下端还开设有转动空腔，便于安装同步带5，使得小同步轮16可以与大同步轮11啮合传动。

本实用新型涉及一种优化的纺织品切割机的可旋转切割装置，由于现有纺织布料多以人工手动切割，易导致布料切割不均匀，切割后的布料大小不一，造成不必要的物料浪费，不仅无法实现全自动切割，且耗用的人力工时比较大，且工作效率低下十分不利于大规模的布料切割，经济效益低。因此我们通过在车板1前侧设置便于上下滑动调节高度的固定架6，以及在固定架6前端设置有圆刀头组件，圆刀头组件用于对布料进行旋转切割；以及在固定架6后端中部设置有z轴行程组件，z轴行程组件用于带动固定架6上下调节高度，使得圆刀头组件对布料上一个加工位置切割后，通过z轴行程组件带动固定架6以及圆刀头组件升起，更换好布料新的加工位置后，再利用z轴行程组件降下固定架6以及圆刀头组件对新的加工位置进行切割；同时，我们还在固定架6后端右侧设置有传动组件，利用传动组件下端的小同步轮16通过同步带5与圆刀头组件中部的大同步轮11啮合传动，用于带动刀头安装座4中部转动，进而带动圆刀头7转动，便于对布料进行切割。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。