一种具有压脚装置的机头的制作方法

本实用新型属于裁床技术领域，特指一种具有压脚装置的机头。

背景技术：

裁床主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置。在实际使用的过程中，当布料在裁剪之前，是需要真空吸气装置将台面与另外覆盖在布料上不通气的塑料薄膜之间的空气抽出，并利用大气压力将布料压缩，使之紧紧吸附在裁剪台上。这样，布料层之间在裁剪时不会因裁刀的移动而产生滑动，从而保证裁片的精确度。

但是当布料被吸附后，布料上表面会因为吸附不均而产生许多突出部，因而在裁剪时，如果将压脚直接就放置在布料上，那么当压脚从低到高的时候，会使得布料的堆积。同时压脚的作用是起到弄平被裁剪区的布料，且起到压制布料的作用并一般是位于裁床的机头上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有压脚装置的机头，通过电机一和气缸一，从而使得压脚和布料之间具有一定的间隙，进而对于布料的平整有了一定的精度范围，从而解决布料的堆积问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有压脚装置的机头，包括主体，所述主体设置有压脚，压脚连接有电机一和气缸一，通过电机一驱动压脚的上下移动，且通过气缸一控制压脚的移动和停止。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

优选地，所述压脚设置有连杆和安装件，所述安装件套设在连杆上，且气缸一设置在安装件；

所述主体上设置推动架，推动架上设置有电机一，且推动架底部抵靠在安装件上。

优选地，所述主体上设置有刀具和夹具，夹具成型有一平面，有固定件穿过刀具和夹具，从而连接刀具和夹具。

优选地，所述平面开设有用于放置所述刀具的放置槽，刀具和放置槽分别开设有安装孔一和安装孔二，且固定件穿过安装孔一和安装孔二，从而连接夹具和刀具。

优选地，所述安装孔一一端延伸到刀具边缘，并形成通孔。

优选地，所述刀具通过连杆结构连接电机二，电机二用于带动刀具上下移动，所述刀具通过同步带连接电机三，电机三带动刀具转动。

优选地，所述压脚内设置有用于磨所述刀具的磨刀件和电机四，电机四用于驱动磨刀件的转动，且电机四连接有用于控制磨刀件径向移动的气缸二。

优选地，所述压脚两端设置有用于夹持所述刀具的夹持板，夹持板内开设有用于放置夹持件的置物槽，置物槽相连形成开口，开口内设置有刀具。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过电机一和气缸一，从而使得压脚和布料之间具有一定的间隙。在实际实用过程中，先通过电机一使压脚下移，然后通过气缸一使压脚停到指定的位置，接着在通过电机一使压脚上移，并通过气缸一使压脚停到指定的位置，从而使得压脚和布料之间具有一定的间隙。相比较原先与布料的无距离接触，当压脚从低到高的期间会导致布料的堆积，而本实用新型通过间隙使得压脚尽可能避免这种情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是压脚相关部分的结构简图；

图3是压脚的结构简图；

图4是夹持板的结构简图；

图5是刀具相关部件的结构简图；

图6是刀具和夹具的结构简图；

图7是图6中a的放大的结构简图；

图8是本实用新型的使用状态的结构简图。

图中：1-主体；2-压脚；3-电机一；4-气缸一；5-连杆；

6-安装件；7-推动架；8-刀具；9-夹具；10-平面；11-放置槽；

12-安装孔一；13-安装孔二；14-连杆结构；15-电机二；

16-同步带；17-电机三；18-磨刀件；19-电机四；20-气缸二；

21-夹持板；22-夹持件；23-置物槽；24-开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

结合图1、图2和图8，可知一种具有压脚装置的机头，包括主体1，其中主体1设置有压脚2，且压脚2连接有电机一3和气缸一4，通过电机一3驱动压脚2的上下移动，且通过气缸一4控制压脚2的移动和停止。

在实际使用过程中，首先气缸一4将压脚2松开，从而使得压脚2可以移动，然后压脚2会通过电机一3下移到指定的位置，同时通过气缸一4使压脚2停止不再移动。其次气缸一4再将压脚2松开，然后压脚2再通过电机一3上移一定的距离，并且再通过气缸一4使压脚2停止不再移动，故使得压脚2与布料之间是有间隙的，进而可避免当压脚2从低到高的过程中使得布料的堆积。

因而相比较原先与布料的无距离接触，当压脚2从低到高的期间会导致布料的堆积，而本实用新型通过间隙，进而对于布料的平整有了一定的精度范围，使得压脚2尽可能避免这种情况。

同时这样的好处是，既可以基本处于贴着布料，从而在运行过程中实现压脚的作用，同时也可以在当布料具有一定高低起伏的时候，也不会形成布料的堆积，进而较好的完成布料的裁剪。

而且如图2所示，可知电机一3和气缸一4的安装方式，具体结构为：首先压脚2设置有连杆5和安装件6，其中安装件6套设在连杆5上，且气缸一4设置在安装件6。同时主体1上设置推动架7，且推动架7上设置有电机一3，同时推动架7底部抵靠在安装件6上。

在实际使用过程中，电机一3是先带动推动架7移动，进而使推动架7推动安装件6移动，从而使安装件6带动压脚2的移动。同时当压脚2移动到指定位置，通过气缸一4从而使压脚2停止不再移动。因而本实用新型采用简单的结构即可保证结构的稳定性且加工方便，同时便于安装。

结合图5和图6，可知夹具9和刀具8之间的连接结构，具体为：首先主体1上设置有夹具9和刀具8，且夹具9成型有一平面10。在实际使用过程中，首先先将刀具8放置于平面10上，然后固定件穿过刀具8和平面10，从而连接刀具8和夹具9。其中安装件为标准件，可为螺栓或者螺钉等。

而且相比较原先的将刀具8内置，具体过程为：先在夹具9上开设孔洞，然后将刀具2顶部插入孔洞中，并且通过固定件安装。因而原先在用固定件安装时，是不能看到内部的刀具8，因而不便于安装。

但是本实用新型通过开设平面，从而使得刀具8外置，因而可得知刀具8的具体位置，故便于安装。同时在外置的时候，平面10相比较弧面等，接触面积更大且能阻止刀具8和夹具9之间产生转动。在实际使用过程中，刀具8是被动转动，通过夹具9带动刀具8转动，因而刀具8和夹具9之间时不能转动，因此平面10能防止刀具8和夹具9之间产生转动。

结合图6和图7，可知刀具8安装的具体结构：首先平面10开设有放置槽11，且刀具8和放置槽11分别开设有安装孔一12和安装孔二13。在实际使用过程中，先将刀具8置于放置槽11内，其中放置槽11具有限位和限制刀具8转动的作用。然后通过固定件穿过安装孔一12和安装孔二13，从而连接夹具9和刀具8。其中固定件为标准件，可为螺栓或者螺钉等。因而本实用新型采用简单的连接结构，从而保证结构的稳定性同时便于加工和安装。

具体看图7，为了使安装和拆卸更加方便。本实用新型在将安装孔一12一端延伸到刀具8边缘，并形成豁口。其中豁口为缺口的意思，即安装孔一12一端被打通，从而使得安装孔一12一端处于开口状态，因而固定件可直接通过豁口进入安装孔一12。

当安装件为螺栓或者螺钉等时，由于为豁口，因而在拆卸时，只需要稍微松开螺栓或者螺钉，然后将刀具2稍微倾斜下，即可取出。故不需要将螺栓或者螺钉全部拧出，便可以拆卸和下次安装，因而十分方便。

然后如图5所示，可知刀具8移动和转动的原理。具体结构为：首先述夹具9通过连杆结构14连接有电机二15，且通过电机二15带动夹具9的上下移动，进而带动刀具8的上下移动。此连杆结构14是由多个连杆和凸轮相结合，即类似于缝纫机的挑线杆结构，进而使转速降低的同时进行运动的传递，从而不会损坏设备，并可带动刀具8的上下移动。

同时夹具9通过同步带16连接有电机三17，通过电机三17带动夹具9转动，进而带动刀具8的转动，同时夹具9转动会带动刀具8的转动。并且电机三17与夹具9的结构，具体为：首先电机三17与夹具9分别设置有轮子，且轮子之间通过同步带16进行连接，同时同步带16进行转速的传递。并且设置在夹具9上的轮子直径大于设置在电机三17上的轮子，因而可将转速降低，这是因为电机三17提供的转速是大于夹具9的转速，如果不减速，那么过大的转速会导致设备的损坏，故需要将其降速。

结合图2和图3，由于刀具8是穿设在压脚2内的，为了使磨刀装置装置更接近与刀具8，且不会对其他部件进行干涉。因而本实用新型在压脚2内设置有用于磨刀具8的磨刀件18，因而使得压脚具有多种功能，除了拥有压脚本身的功能，还具有将刀具8的边刺磨平，从而对刀具8进行修整。

而且压脚2内设置有电机四19，其中电机四19用于驱动磨刀件18的转动，且电机四19连接有用于控制磨刀件18径向移动的气缸二20。

因而在实际使用过程中，当需要修整刀具8的时候，先通过气缸二20将磨刀件18移动至刀具8边，同时电机四19驱动磨刀件18转动，进而对刀具8进行修整。并且修整后，在通过气缸二20将磨刀件18远离刀具8，并且电机四19停止工作。

并且可知本实用新型仅需要电机四19带动磨刀件18转动，且气缸二20带动磨刀件18接近和远离刀具8，从而实现对刀具8的修整。因而结构十分简单，故整体体积较小，且占地空间较小。

同时磨刀件18是内置于压脚2，因而不会其他部件干涉，而且压脚2是直接连接刀具8，因而磨刀件18与刀具8之间的距离较短，故工作效率会高很多。

并且电机四19为无刷电机，且无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。并且具有无电刷、低干扰；且噪音低，运转顺畅；同时寿命长，低维护成本。

同时磨刀件18为金钢砂，其中金钢砂是用石英砂、石油焦或煤焦、木屑生产绿色碳化硅时需要加食盐等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。而且其硬度介于刚玉和金刚石之间，同时机械强度高于刚玉，性脆而锋利，因而十分适合用于磨刀。

并且在实际使用过程中，主体1上还设置有升降结构，当处于磨刀的时候，用于控制压脚2的升降，进而保证刀具8的每个部分都有被磨到。

结合图3和图4，可知一种夹持刀具8的结构，具体结构可为：首先压脚2两端设置有用于夹持刀具8的夹持板21，且夹持板21内开设有用于放置夹持件22的放置槽23，同时放置槽23相连形成开口24，且开口24内设置有刀具8。

在实际的使用过程中，刀具8是放置于开口24处，且压脚2两端的夹持板21内的夹持件22夹持在刀具8的周侧，所谓两点一线，通过两端夹持，从而保证磨刀时，刀具8的稳定性。

而且放置槽23可根据受力情况，从而放置有一个夹持件22或者两个夹持件22，因而保证刀具8被夹持的稳定性。同时本实用新型采用简单的结构即可保证结构的稳定性且加工方便，同时便于安装。

同时如图4所示，放置槽23开设在四个位置，从而从四个方向进行对刀具8的夹持，进而限定刀具8的位置，且保证刀具8的稳定性。

本方案的具体工作过程如下：

结合图1、图2和图8，可知一种具有压脚装置的机头，包括主体1，其中主体1设置有压脚2，且压脚2连接有电机一3和气缸一4，通过电机一3驱动压脚2的上下移动，且通过气缸一4控制压脚2的移动和停止。

在实际使用过程中，首先气缸一4将压脚2松开，从而使得压脚2可以移动，然后压脚2会通过电机一3下移到指定的位置，同时通过气缸一4使压脚2停止不再移动。其次压脚2再通过电机一3上移一定的距离，并且再通过气缸一4使压脚2停止不再移动，故使得压脚2与布料之间是有间隙的，进而可避免当压脚2从低到高的过程中使得布料的堆积。

因而相比较原先与布料的无距离接触，当压脚2从低到高的期间会导致布料的堆积，而本实用新型通过间隙，进而对于布料的平整有了一定的精度范围，使得压脚2尽可能避免这种情况。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。