一种溢流染色机的制作方法

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，尤其是涉及一种溢流染色机。

背景技术：

溢流染色机是针织染整企业中常用的进行针织物染色设备。溢流染色机内部设置有带动布匹转动的转轮，染色主要在下部染缸中进行，通过控制布匹的运转速度来控制布匹在染缸中浸润的时间，控制其染色的效果。

现有授权公告号为cn201873863u的中国专利公开了一种高温高压染色机，包括染缸体、主泵、过滤器、化料筒及出布架，染缸体前后两端分别设有手孔与操作口，染缸体上部安装换热器，换热器两端管路上分别装有主泵及测温器，主泵的一侧安装有主泵电机，主泵的另一侧设置有过滤器，过滤器与化料筒连接，操作口位置处上方安装有出布架并且架体两侧分别装有提布电机与出布电机。工作时，织物在提布电机的带动下，在导布管内循环转动，颜料在主泵的带动下，经过滤器和热换器进入导布管内，最后再进入筒体下的颜料桶内，为保持一定的温度，用主泵将热水打入热交换器内，与颜料进行热量交换。染色完毕后，织物经出布电机送出来。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：从染缸中将染色完成的布料导出时，布料上会带有大量的染液，直接导入出布装置时，染液会飞溅到染缸外部以及出布装置上，从而污染了工作环境，不利于清洁生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种溢流染色机，其具有利于清洁生产的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种溢流染色机，包括染缸，所述染缸的一端设置有出布架，所述出布架呈倾斜设置且出布架远离染缸的一端高于出布架靠近染缸的一端，所述出布架远离染缸的一端连接有支撑板，所述支撑板的顶端设置有凹槽，所述凹槽内插设有安装框，所述安装框沿布料的输送方向的两端呈开口设置，所述支撑板上设置有防止安装框脱离凹槽的固定件；所述安装框内安装有上压辊和下压辊，所述安装框的下方设置有开口向上的储水箱。

通过采用上述技术方案，通过固定件将安装框固定在支撑板上，当布料染色完毕后，将布料带入出布口，工作人员使布料位于上压辊和下压辊之间，且布料处于挤压状态，在布料输送的过程中，布料带动上压辊和下压辊转动，上压辊和下压辊在转动的同时会将布料抵紧并将废液挤出，并且废液会流入下方的储水箱内，从而能够利于清洁生产。另一方面，由于上压辊和下压辊在安装框内，可避免在挤出废液时废液飞溅而污染工作环境，而当安装框长期使用需要更换时，可解除掉固定件对安装框的固定作用，将安装框从凹槽内取出更换即可，达到了便于操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装框的外侧壁上设置有让位槽，所述凹槽的内侧壁上设置有和让位槽相连通的通孔，所述固定件包括插设在让位槽和通孔内的固定杆。

通过采用上述技术方案，将安装框插设在凹槽内后，让位槽和通孔相对应，此时将固定杆穿过通孔伸入让位槽中，即可安装框牢牢地固定在凹槽内，具有便于固定安装框的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆伸入让位槽的一端连接有限位块，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端和限位块相连接，所述弹簧的另一端和支撑板的内侧壁相连接。

通过采用上述技术方案，需要安装安装框时，拉动固定杆使固定杆向远离凹槽的一端移动，限位块在固定杆的带动作用下移动至通孔内，将安装框插设早凹槽内并使让位槽和通孔相对应后，松开固定杆，即可使限位块在弹簧的弹力作用下伸入让位槽中，从而将安装框固定在凹槽内。当需要取下安装框时，拉动固定杆使固定杆和限位块向远离凹槽的一端移动，此时，向上提拉安装框即可使安装框脱离凹槽，达到了便于操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有电机，所述电机的驱动端连接有连接块，所述下压辊的一端连接有伸出安装框的从动轴，所述从动轴和连接块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，下压辊转动连接有电机，驱动电机工作后，驱使下压辊转动，下压辊通过与布料之间的摩擦力带动布料出布，减小了下压辊和布料之间的阻力，从而节省了染色机的出布装置对布料施加的力。另一方面，当安装框长期使用需要更换时，可拆卸下压辊和电机，从而将安装框取下，达到了便于操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接块靠近下压辊的一端设置有连接槽，所述从动轴呈多边形设置，所述连接槽槽延伸至连接块的顶端且呈与从动轴相配合的多边形。

通过采用上述技术方案，当安装安装框时，将安装框插设在凹槽内，并使从动轴伸入连接槽内，由于从动轴和连接槽均呈相配合的多边形，可以使连接块带动从动轴转动。当更换安装框时，只需向上提拉安装框即可取下安装框，达到了便于拆卸的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装框的底壁上贯穿设置有连接孔，所述凹槽的底壁上贯穿设置有安装孔。

通过采用上述技术方案，通过上压辊和下压辊挤出的废液经过连接孔和安装孔流入储水箱内，从而避免废液飞溅到地面上而污染工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶端沿凹槽的周向设置有导向槽，所述导向槽延伸至凹槽的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，当废液从安装框内流出时，由于导向槽和凹槽相连通，废液可以通过导向槽再次流入凹槽内，能够避免废液通过支撑板的顶端流向地面而对工作环境造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽由支撑板向下凹陷形成且在支撑板的底面形成有凸起。

通过采用上述技术方案，当废液在流入储水箱的过程中，由于支撑板向下凹陷，能够避免废液经过支撑板的底面流向地面，进一步避免污染工作环境。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过支撑板、安装框、上压辊、下压辊和储水箱的设置，到了清洁生产的效果；

2、通过电机、从动轴和连接槽的设置，达到了便于拆卸的效果；

3、通过连接孔、安装孔和导向槽的设置，能够避免废液流向地面而污染工作环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的溢流染色机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的另一个溢流染色机的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是本实用新型实施例示出的体现安装框和凹槽连接关系的结构示意图；

图5是本实用新型实施例示出的支撑板的剖视图。

图中，1、染缸；11、出布架；12、储水箱；2、支撑架；21、支撑板；22、支腿；23、凹槽；24、凸起；25、导向槽；3、安装框；31、上压辊；32、下压辊；33、连接孔；34、安装孔；35、让位槽；36、通孔；361、滑移孔；362、导向孔；4、固定杆；41、限位块；42、手柄；43、弹簧；5、电机；51、连接块；52、连接槽；53、从动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图5，为本实用新型公开的一种溢流染色机，包括染缸1，染缸1出布端的两个侧壁上均设置有出布架11，出布架11呈倾斜设置且出布架11远离染缸1的一端高于出布架11靠近染缸1的一端。出布架11远离染缸1的一端连接有支撑架2，支撑架2包括支撑板21和连接在支撑板21底端四角处的支腿22。支撑板21向下凹陷形成有凹槽23，并同时在支撑板21的底面形成有凸起24。凹槽23内插设有安装框3，安装框3沿布料的输送方向的两端呈开口设置，安装框3内自上而下依次安装有上压辊31和下压辊32，支撑板21和出布架11的下方设置有开口向上的储水箱12。

参照图2和图3，支撑板21上且位于安装框3的一侧设置有电机5，电机5的驱动端连接有连接块51，下压辊32的一端连接有伸出安装框3的从动轴53且从动轴53呈多边形，连接块51靠近下压辊32的一端设置有连接槽52，连接槽52延伸至连接块51的顶端且呈与从动轴53相配合的多边形。具体的，电机5为伺服电机。当电机5停止工作后，转动连接块51使连接槽52上的开口朝上，向上提拉安装框3即可使安装框3脱离凹槽23（参照图5）。

参照图4和图5，支撑板21的顶端沿凹槽23的周向设置有导向槽25，导向槽25和凹槽23相连通，且导向槽25的底壁呈倾斜设置。安装框3的底壁上贯穿设置有连接孔33，凹槽23的底壁上贯穿设置有安装孔34。

参照图4和图5，安装框3的外侧壁上设置有让位槽35，凹槽23的侧壁上设置有通孔36，在本实施例中，通孔36从内向外依次包括滑移孔361和导向孔362，滑移孔361和让位槽35相连通，滑移孔361远离让位槽35的一端和导向孔362相连通且导向孔362的内径小于滑移孔361的内径。支撑板21上设置有固定件，具体的，固定件为固定杆4，固定杆4的一端伸入滑移孔361内并连接有限位块41，限位块41可伸入让位槽35内，固定杆4的另一端伸出通孔36并连接有手柄42。导向杆上套设有弹簧43，弹簧43的一端和限位块41连接，弹簧43的另一端和滑移孔361远离凹槽23的一端相抵。

本实施例的实施原理为：

当需要安装安装框3时，拉动手柄42使手柄42带动固定杆4向远离凹槽23的一端移动，使得限位块41在固定杆4的带动下向远离凹槽23的一端移动。此时，将安装框3插设进凹槽23内，使让位槽35和通孔36相对应，然后松开手柄42，限位块41在弹簧43的弹力作用下伸入让位槽35内，使安装框3固定在凹槽23内。

当布料在染缸1内染色完成后，将布料的一端从染缸1内取出，并将布料从上压辊31和下压辊32之间导出。由于储水箱12位于支撑板21和出布架11的下方，当布料在从染缸1中取出时，废液会流入储水箱12内。在启动电机5后，电机5驱动下压辊32转动，下压辊32通过与布料之间的摩擦力带动布料出布，下压辊32转动的同时将布料抵紧在上压辊31上从而将废液挤出，挤出的废液经过安装孔34和连接孔33流入储水箱12内。

当需要更换安装框3时，拉动手柄42使手柄42带动固定杆4向远离凹槽23的一端移动，使得限位块41在固定杆4的带动下向远离凹槽23的一端移动。此时，转动连接块51，使连接槽52开口的一端朝上，向上提拉安装框3，使从动轴53脱离连接槽52，并使安装框3脱离凹槽23即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。