一种组合式预变形器的制作方法

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，具体涉及一种组合式预变形器

背景技术：

钢丝绳的生产过程中，在钢丝绳合股前，组成钢丝绳的钢丝绳股要先经过预变形器加工，通过调节预变形器的辊端距和压下量，得到所需要的螺旋状的钢丝绳股，以达到让钢丝绳不松散的目的。

授权公告号为cn203295886u的中国专利公开了一种用于八股面接触钢丝绳生产的预变形装置，它主要由前端盘、中盘、后端盘、蜗轮、蜗杆和连接盘组成，还包括调节盘和调节轴，所述调节轴设置于前端盘上，调节轴上设置有调节盘，调节盘可以通过螺纹在调节轴上进行前后方向上调整。

在生产中，上述方案通过连接盘与捻绳机相连接，钢丝绳在合绳时，通过调节蜗杆实现中盘转动，调整好三盘的辊端距和压弯深度，再根据所生产的股面接触钢丝绳的规格和钢丝绳捻距的大小，计算预变形装置前端盘到瓦口的距离，调整调节盘的位置，使得调节盘在压线瓦口支撑绳股，来实现钢丝绳的合成角和钢丝绳的自然成型，提高钢丝绳的捻制质量。

钢丝绳的外层股数量一般为4股绳、6股绳、8股绳、12股绳、16股绳等。生产不同外层股数的钢丝绳时，预变形器的端盘上就需要有相应数量的辊轮。

此外，生产直径较大的钢丝绳，预变形器的端盘的尺寸相应较大，并且预变形器的辊轮的直径和轮槽也要相应较大，因为多个钢丝绳股在预变形器上经过三个辊轮变成螺旋状，后再在自然合拢点合在一起形成钢丝绳的，钢丝绳越大这个自然合拢点与预变形器的距离需设置为越远，否则钢丝绳股还没到自然合拢点就扭在一起了无法合成钢丝绳；并且钢丝绳越大，组成钢丝绳的股也就越大，如果股的直径大，而辊轮的直径和轮槽小，那么股在辊轮上的曲率会很大，导致组成股的钢丝错位，无法得到合格的钢丝绳。

在实际生产中，钢丝绳的直径在较窄的范围内变化时，可以使用同一个预变形器，但钢丝绳的直径变化范围不能过大。比如在生产6股钢丝绳时：钢丝绳的直径为15mm-18mm时可以使用同一个变形器，钢丝绳的直径为28mm-32mm可以使用同一个预变形器，但钢丝绳的直径为15mm和32mm的就不能使用同一个预变形器。

而现有技术中的预变形器的外侧端盘的大小和外侧端盘上的辊轮数是不变的并且不能更换。因此，生产不同直径的钢丝绳时需要多个预变形器才能满足生产要求，而预变形器的成本较高，故需要大量的资金投入。

因此有必要设计出一种可根据需要加工的钢丝绳的直径的大小不同可调节预变形器的辊轮的数量和端盘的直径的一种组合式预变形器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合预变形器，解决现有的预变形器的外侧端盘的大小和外侧端盘上的辊轮数是不变的并且不能更换导致的预变形器的通用性不强的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种组合式预变形器，包括连接杆、通用调节架和外侧端盘；所述通用调节架包括轴、压下量调节杆、盘间距调节杆和内侧端盘，轴的一端与连接杆固定，所述内侧端盘套在通用调节架的轴的外周，所述内侧端盘数量为三个并且从轴上靠近连接杆的一端向轴上远离连接杆的一端逐渐减小；内侧端盘之间的间距可通过盘间距调节杆进行调节；与连接杆靠近的内侧端盘固定在轴上，通过调节盘间距调节杆其余两个内侧端盘可沿轴的径向滑动，通过调节压下量调节杆中间的内侧端盘可旋转；内侧端盘的外侧面为锥面；内侧端盘的锥面上开设有螺栓孔，所述外侧端盘的数量为三个分别套在三个内侧端盘外周的中空的锥型环盘，外侧端盘的锥面上有穿透的沉头螺栓孔，外侧端盘的圆周方向上均匀分布有2个以上的辊轴，所述辊轴上安装有可自由转动的辊轮；内侧端盘的螺栓孔和外侧端盘的沉头螺栓孔对齐并连接有同一个沉头螺栓。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：普通钢丝绳生产用预变形器，都是在调节架的端盘上直接安装辊轴和辊轮。生产不同规格和结构的钢丝绳时，根据工艺要求，选择辊轴和辊轮数量与钢丝绳的股数量相同并且端盘直径合适的预变形器。这些预变形器不具备通用性。因此需要加工大量的预变形器，以适用于不同规格和结构的钢丝绳。而本组合式预变形器，使用通用的调节架，加工所需要尺寸的以及各种辊轴数量可更换的外侧端盘，通过组合使用，提高了通用性，而效果与普通预变形器一致。

进一步，所述三个内侧端盘的侧壁均位于同一个圆台面上。

使钢丝绳的股在同一个圆台面上被扭曲，避免钢丝绳产生不必要的弯曲。

进一步，所述内侧端盘的锥面上的螺栓孔的数量设置为四个。

增加内侧端盘和外侧端盘连接的稳固性。

进一步，所述外侧端盘中间开设有锥孔，并且外侧端盘的断面为平行四边形。

安装时定位便利，并减少更换外侧端盘的工作强度。

进一步，所述外侧端盘上有四个穿透的沉头螺栓孔，沉头螺栓孔的位置与对应的内侧端盘的螺栓孔相对应。

内侧端盘和外侧端盘使用沉头螺栓连接，外侧端盘表面不会有凸起，不会影响穿股操作。

进一步，外侧端盘的外侧面为锥面，锥面上安装的辊轴与锥面垂直。

外侧端盘锥面上安装的辊轴与锥面垂直,更有利于控制钢绳股的合拢点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：连接杆1、盘间距调节杆2、压下量调节杆3、a内侧端盘4、b内侧端盘5、c内侧端盘6、a外侧端盘7、b外侧端盘8、c外侧端盘9、沉头螺栓孔10、螺栓孔11。

实施例基本如附图1所示：一种组合式预变形器，如图1所示，包括连接杆1、通用调节架和外侧端盘，通用调节架包括轴、压下量调节杆3、盘间距调节杆2和内侧端盘，连接杆1和通用调节架的结构为现有的，采用授权公告号为cn203295886u的中国专利中公开的结构。

将3个内侧端盘从左至右依次命名为a内侧端盘4、b内侧端盘5和c内侧端盘6,三个内侧端盘的侧壁均位于同一个圆台面上。

通过盘间距调节杆2来调节a内侧端盘4、b内侧端盘5和c内侧端盘6之间的距离，得到所需要的盘间距，通过压下量调节杆3来调节b内侧端盘5的旋转角度，得到需要的压下量。

在内侧端盘的侧壁上开设有螺栓孔11，螺栓孔11的数量设置为4个并且关于内侧端盘的轴线周向均匀分布。

外侧端盘的数量为三个分别套在三个内侧端盘外周的中空的锥型环盘，因此外侧端盘的数量也为3个并且从左至右命名为a外侧端盘7、b外侧端盘8、c外侧端盘9。

外侧端盘中间开设有与内侧端盘配合的锥孔，并且外侧端盘的断面为平行四边形。

外侧端盘的锥面有穿透的沉头螺栓孔10，内侧端盘的螺栓孔11和外侧端盘的沉头螺栓孔10对齐内并通过同一个沉头螺栓可拆卸连接。

每个内侧端盘的圆周方向上均匀分布有一定数量的辊轴，根据实际合成钢丝绳的股数确定，一股匹配一个滚轴，每个辊轴上均安装有可自由转动的辊轮，辊轴与外侧端盘的锥面垂直。

预先将a外侧端盘7、b外侧端盘8和c外侧端盘9加工成所需要的直径，辊轮数量可以根据需要分别加工成4辊、6辊、8辊或其他需要的数量。生产需要使用某个辊轮数量的预变形器时，将适合的a外侧端盘7、b外侧端盘8和c外侧端盘9分别装到a内侧端盘4、b内侧端盘5和c内侧端盘6上并通过沉头螺栓固定。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。