一种可调整内部抽吸空间的抽吸辊筒的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，更具体地说，涉及一种可调整内部抽吸空间的抽吸辊筒。

背景技术：

在水刺加工中，抽吸辊筒通过管道与真空抽吸脱水机相连，完成对水的抽吸和汇集，经高速旋转离心分离，回收水份排出气体，分离出的气体通过抽吸风机排到大气中，分离出的水由水泵输送到水处理系统中，通过过滤后循环使用。

抽吸辊筒内真空度高有利于降低水刺布的含水率，从而减轻后续干燥工序的负担，降低烘燥设备能耗。另外，在加工中厚克重的纤网时，若只提高水刺压力，不提高抽吸负压，则会因水针无法穿透纤网造成分层现象，降低布的强力，还会因滞留水的影响产生表面褶皱效应。而抽吸辊筒的抽吸狭缝越小，其真空度就越高，因此，直接改变抽吸狭缝的宽度是改变抽吸辊筒的真空度最常用的技术手段。

但是现有的抽吸辊筒中，其内部的密闭腔体和抽吸狭缝尺寸大都是固定的，本方案则针对此问题提出了一种能够切换不同抽吸狭缝的抽吸辊筒，以此来调整抽吸辊筒内部抽吸空间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调整内部抽吸空间的抽吸辊筒，其能够切换不同抽吸狭缝，以此来调整抽吸辊筒内部抽吸空间。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种可调整内部抽吸空间的抽吸辊筒，其包括金属网套和套接在金属网套内部的钢管，所述金属网套与钢管之间安装有至少为两个的塑料密封件，所述塑料密封件和钢管贯穿设置有抽吸狭缝，所述钢管的中心套接有圆管，圆管上开设有与抽吸狭缝连接的开口，并且钢管与圆管之间相对密封。

采用以上结构后，本实用新型的一种可调整内部抽吸空间的抽吸辊筒与现有技术相比具有以下优点：首先，由于圆管是套接在钢管的中心，圆管相对固定，所以钢管可以在圆管上转动，而圆管上只开设有与抽吸狭缝连接的开口，使得转动钢管可以使钢管上的不同抽吸狭缝分别与圆管的开口连接，形成不同的抽吸空腔；其次，不同的抽吸狭缝的宽度可以相同可以不同，当抽吸狭缝宽度相同时，暂时不连接的抽吸狭缝可以作为应急预案备选，当抽吸狭缝宽度不同时，切换不同的抽吸狭缝可以更改抽吸辊筒的真空度；最后；由于钢管与圆管之间相对密封，避免圆管与钢管之间产生缝隙，从而增加了抽吸辊筒的进气面积，影响抽吸辊筒的真空度。

作为优选，所述单个抽吸狭缝由一个或一个以上的狭缝组成，单个抽吸狭缝中的狭缝数量取决于抽吸辊筒外部的水刺头的数量，有时有多个水刺头同时作用在抽吸辊筒上，需要对个狭缝同时对来自水刺头上的水进行抽吸作业。

作为优选，所述钢管和圆管连为一体的空腔内安装有可移动的封堵头且封堵头分别与钢管和圆管之间相对密封，封堵头在空腔内移动，抽吸狭缝的表面积随封堵头的移动而改变，进而可以改变抽吸辊筒的真空度。

作为优选，所述封堵头包括有安装在圆管内部的中心塞和安装在抽吸狭缝内的狭缝塞，狭缝塞的底部与中心塞啮合连接，中心塞的移动可以带动与之啮合连接的狭缝塞移动，且狭缝塞的移动可以改变与之连接的抽吸狭缝的实际工作表面积，并且中心塞在圆管内部的移动可以改变圆管内部的实际工作空间，也能影响到抽吸辊筒的真空度。

作为优选，所述中心塞上设置有切换槽，切换槽的中部供与狭缝塞的底部啮合连接且切换槽的两侧分别供狭缝塞底部的导入和导出，当切换不同的抽吸狭缝时，与之相连接的狭缝塞随着钢管的转动而转动，并在转动的过程当中与中心塞啮合连接。

作为优选，还包括推杆，可移动的所述封堵头的初始位置位于圆管的一端，封堵头的外侧与推杆的输出端连接，推杆的工作可以控制封堵头在钢管和圆管连为一体的空腔内来回移动，达到精确控制的效果。

作为优选，所述圆管外接风机的输出端，风机的工作为抽吸辊筒提供负压，使得抽吸辊筒的内部具有一定的真空度。

作为优选，所述圆管上开设的开口数量不少于一个，多个开口可以在多个位置同时进行抽吸作业，从而使抽吸辊筒表面的多个位置同时工作。

附图说明

图1和图2为本实用新型的纵向截面图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型的横向结构示意图；

图5为封堵头的结构示意图；

图6为本实用新型中封堵头运动后的横向结构示意图。

图中标号说明：

其中1、金属网套；2、塑料密封件；3、钢管；4、圆管；5、抽吸狭缝；6、封堵头；61、中心塞；62、切换槽；63、狭缝塞；7、推杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

现有的抽吸辊筒可以分为内部辊体和外部回转体，如图1所示，本实用新型中的金属网套1和塑料密封件2相当于外部回转体，开有至少为两个抽吸狭缝5的钢管3和至少开设有一个开口的圆管4相当于内部辊体，钢管3上的抽吸狭缝5的宽度不相同，各个塑料密封件2中的狭缝宽度与抽吸狭缝5的宽度一一相对应。圆管4位置固定不变，其开设的开口始终朝向水刺机的输出方向。钢管3与圆管4之间相对密封且两者之间可以相对调整转动，不同宽度的抽吸狭缝5的底部可与圆管4上的开口啮合，构成一条完整的抽吸通道。

抽吸辊筒本身不转动，辊筒外圈的外网通过套架和挡块与传动连接，圆管4的一端密封，另一端通过管道与真空抽吸脱水机的输入端连接。在真空抽吸脱水机的功率不变的情况下，随着抽吸狭缝5宽度的减少，其产生的真空度随之增加。因此，当需要调整抽吸狭缝5的宽度的时候，需要解除钢管3与圆管4两端的限位装置，使得钢管3与圆管4之间可以相对转动，直至钢管3上的抽吸狭缝5与圆管4上的开口对接上后，再通过限位装置将钢管3与圆管4之间相对固定。由于抽吸狭缝5的宽度大在6～20毫米之间，抽吸狭缝5与开口对齐的精度有一定地要求，而钢管3与圆管4的端面均为平面，难以直观的观察到两者是否对齐，所以在钢管3与圆管4的端面可以设置有带有指示功能的指针或缺口，供提示钢管3转动至合适的地方。

当真空抽吸脱水机工作的时候，圆管4的中心部分通过其开口连接至外部，为了保证真空抽吸脱水机工作产生的负压空气不从圆管4与钢管3之间的缝隙或者从不与开口连接从抽吸狭缝5流出，所以需在钢管3与圆管4之间密封，且在圆管4的开口处的边沿喷涂密封胶条。

实施例2：

在真空抽吸脱水机的功率与抽吸狭缝5的宽度不变的前提下，更换圆管4内部的抽吸腔体的长度，整个抽吸辊筒的抽吸面积随着长度的减小而减少，抽吸辊筒的真空度随之增大。所以，在钢管3与圆管4构成的腔体的内部滑动安装有一个封堵头6，封堵头6与其腔体之间构成的空间为抽吸腔体。移动封堵头6，抽吸腔体减小，抽吸辊筒有效的抽吸面积随之减少，从而改变了抽吸辊筒的真空度。

如图4所示，各个狭缝塞63位于其对应的抽吸狭缝5的一侧，且狭缝塞63跟随钢管3的转动而转动。

如图5所示，封堵头6包括中心塞61和狭缝塞63，中心塞61滑动安装在圆管4的内部腔体，不同的狭缝塞63与钢管3上对应的抽吸狭缝5相匹配，且中心塞61上开设有切换槽62，切换槽62主要分为固定槽和导槽，导槽对称分布在固定槽的两侧，固定槽与狭缝塞63的底部相匹配，且固定槽开设的方向与圆管4上的开口相对应。当钢管3与圆管4之间发生逆时针转动时，各个狭缝塞63均应位于抽吸狭缝5的一侧，现与固定槽啮合连接的狭缝塞63将会沿着固定槽左侧的导槽移动，直至其脱离切换槽62，随着钢管3的转动，另一个狭缝塞63逐渐逼近固定槽右侧的导槽，该狭缝塞63顺着导槽移动，直至该狭缝塞63的底部与固定槽啮合连接为止，通过以上步骤，使得狭缝塞63跟随钢管3上的抽吸狭缝5而切换至中心塞61上的切换槽62上。

同理，当圆管4上开设有两个及两个以上的开口时，中心塞61上对应设置有两个及两个以上的切换槽62，与之对应的狭缝塞63在切换的过程当中与切换槽62啮合连接。

实施例3：

如图6所示，在抽吸辊筒的外部安装有推杆7，且推杆7的输出端与封堵头6上的中心塞61连接。推杆7可分为电动推杆7、液压推杆7和机械推杆7。随着推杆7的工作，推杆7的输出端带动中心塞61向圆杆的内部移动，中心塞61在移动的过程当中，带动与之啮合的狭缝塞63沿着狭缝移动，两者组成的封堵头6在抽吸腔体中移动，使得抽吸腔体的体积逐渐减小，即抽吸腔体的表面积也随之减少。

生产过程中，在真空抽吸脱水机功率不变的情况下，可以通过调整抽吸狭缝5的宽度来改变抽吸辊筒内部的真空度，使其产生更好的工作效果。

当需要生产宽度较小的产品时，若按照原先的生产方式进行，其产品不被覆盖的区域内做无用抽吸，针对此问题，可通过封堵头6在钢管3和圆管4中移动至与该宽度对应位置的方式，减少抽吸辊筒所做的无用功，还能在保证相同风速的条件下，减少真空抽吸脱水机的工作功率，节约资源。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。