面料卷筒压花机构用面料卷筒支撑架的制作方法

本实用新型涉及卷筒支撑架技术领域，尤其涉及面料卷筒压花机构用面料卷筒支撑架。

背景技术：

压花是指利用压力的作用在复合材料表面形成某种特殊的花纹，而压花主要是用滚筒的温度在面料上烫出相应的花型，不加染料的；烫出来的部位会发亮，和没烫的部位形成对比而产生花型，所以压花是没有颜色的，属于纺织后整理工艺，这和印花工艺是不同的。

目前现有的面料卷筒在压花的过程中需要有支撑架，而现有的支撑架不具备升降功能，因而不能满足不同身高的工作者对面料卷筒的更换，且在对面料卷筒压花之前未进行除尘，从而影响压花的美观度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能满足不同身高的人群对面料卷筒的更换，且不能对面料卷筒进行除尘，而提出的面料卷筒压花机构用面料卷筒支撑架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

面料卷筒压花机构用面料卷筒支撑架，包括底座，所述底座的上端固定连接有升降机构，所述升降机构的上端固定连接有支撑台，所述支撑台内设有除尘机构，所述除尘机构的出气端与支撑端均贯穿于支撑台的上端设置并延伸至其外部，所述支撑台的上端固定连接有两块固定块，需要说明的是，升降机构与除尘机构的设置来实现对面料卷筒支撑架的高度调整，从而满足不同身高的人群使用，且能够对未压花的面料卷筒进行除尘，有利于保证压花的美观性。

优选地，所述升降机构包括固定设置于底座上端的多根伸缩杆，多根所述伸缩杆的上端均与支撑台的下端固定连接设置，多根所述伸缩杆上均套设有第一弹簧，所述底座位于多根伸缩杆之间的部分上固定连接有驱动电机和支架，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的转动端转动贯穿于支架设置，所述转轴上同轴固定连接有绕线辊，所述绕线辊与支撑台之间通过牵引线固定连接设置，需要说明的是，升降机构利用驱动电机来实现对支撑台的高度调整，从而满足使用需求。

优选地，所述除尘机构包括设置于支撑台内的活塞筒，所述活塞筒内滑动密封连接有活塞板，所述活塞板的上端固定连接有压杆，所述压杆的上端依次贯穿于活塞筒的顶端与支撑台的上端设置并延伸至支撑台的上方，所述压杆位于支撑台上方的支撑端上固定连接有撑板，所述活塞板的下端固定连接有多根第二弹簧，多根所述第二弹簧的下端均与活塞筒的底部固定连接设置，所述活塞筒位于活塞板上下两端的侧壁上均连通设置有导管，两根所述导管的出气端均贯穿于支撑台的上端设置并延伸至其外部，需要说明的是，除尘机构的设置来实现对面料卷筒在压花之前进行除尘和对支撑台的台面进行除尘，有利于保证支撑台台面的干净度，有利于避免影响压花工序的进行。

优选地，所述撑板呈弧形设置，需要说明的是，撑板呈弧形设置有利于保证撑板对面料卷筒进行支撑，从而增大面料卷筒与撑板的接触面积。

优选地，所述导管的出气端内安装有过滤网，需要说明的是，过滤网的设置有利于防止导管发生堵塞。

优选地，所述固定块上开设有通孔，需要说明的是，通孔的设置便于对面料卷筒的安装。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过升降机构来实现对支撑台的高度调整，从而有利于满足不同身高的人群对面料卷筒的更换，有利于提高工作效率。

2、本实用新型通过除尘机构来实现对支撑台的台面进行除尘和对面料卷筒进行压花之前的拉扯面料表面除尘，有利于保证面料的干净度，有利于提高压花的美观度。

附图说明

图1为本实用新型提出的面料卷筒压花机构用面料卷筒支撑架的透视图；

图2为本实用新型提出的面料卷筒压花机构用面料卷筒支撑架中除尘机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的面料卷筒压花机构用面料卷筒支撑架的正面结构示意图。

图中：1底座、2升降机构、3支撑台、4除尘机构、5固定块、6伸缩杆、7第一弹簧、8驱动电机、9支架、10转轴、11绕线辊、12活塞筒、13活塞板、14压杆、15撑板、16第二弹簧、17导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，面料卷筒压花机构用面料卷筒支撑架，包括底座1，底座1的上端固定连接有升降机构2，其中，升降机构2包括固定设置于底座1上端的多根伸缩杆6，多根伸缩杆6的上端均与支撑台3的下端固定连接设置，多根伸缩杆6上均套设有第一弹簧7，底座1位于多根伸缩杆6之间的部分上固定连接有驱动电机8和支架9，驱动电机8的输出端固定连接有转轴10，转轴10的转动端转动贯穿于支架9设置，转轴10上同轴固定连接有绕线辊11，绕线辊11与支撑台3之间通过牵引线固定连接设置，升降机构2的上端固定连接有支撑台3。

需要说明的是，伸缩杆6与第一弹簧7对支撑台3具有支撑作用，且第一弹簧7具有一定弹性，从而使得支撑台3的高度可调节；驱动电机8的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，驱动电机8为伺服电机，且驱动电机8与外部电源电性连接；绕线辊11用于牵引线的缠绕。

其中，支撑台3内设有除尘机构4，除尘机构4的出气端与支撑端均贯穿于支撑台3的上端设置并延伸至其外部，除尘机构4包括设置于支撑台3内的活塞筒12，活塞筒12内滑动密封连接有活塞板13，活塞板13的上端固定连接有压杆14，压杆14的上端依次贯穿于活塞筒12的顶端与支撑台3的上端设置并延伸至支撑台3的上方，压杆14位于支撑台3上方的支撑端上固定连接有撑板15，撑板15呈弧形设置，活塞板13的下端固定连接有多根第二弹簧16，多根第二弹簧16的下端均与活塞筒12的底部固定连接设置，活塞筒12位于活塞板13上下两端的侧壁上均连通设置有导管17，两根导管17的出气端均贯穿于支撑台3的上端设置并延伸至其外部，导管17的出气端内安装有过滤网，支撑台3的上端固定连接有两块固定块5，固定块5上开设有通孔。

需要说明的是，活塞筒12内设有一定气体，且活塞板13滑动密封设置于活塞筒12内；压杆14用于对活塞板13的压力作用，从而使得活塞筒12内的气体被挤压出去并分别作用于面料上和支撑台3的台面上；第二弹簧16具有一定弹性，从而使得压杆14的压力逐渐减小时，第二弹簧16能够使得活塞板13恢复至最初设定的状态，第二弹簧16具有弹性复位作用；导管17的出气端内安装有过滤网，过滤网的设置有利于防止导管17发生堵塞，有利于保证导管17的流通性，且两根导管17做相反作用，一根导管17做吸气作用，则另一根导管17做吹气作用，两根导管17的出气端交错设置；固定块5上开设有通孔，通孔用于安装面料卷筒，面料卷筒通过螺栓螺母将其固定在两块固定块5上。

本实用新型中，如图1所示，将面料卷筒通过螺栓螺母固定在两块固定块5之间的部分上，由于面料卷筒在安装时由于外力下压的作用，使得面料卷筒对撑板15有向下压的动作，从而使得撑板15对压杆14做同步运动，从而压杆14促使活塞板13在活塞筒12内做向下运动，从而使得活塞板13将活塞板13下方的活塞筒12内的气体挤压出去，并通过右端的导管17作用于支撑台3的台面上，从而使得支撑台3的台面达到预处理除尘，有利于保证支撑台3台面的洁净度；而面料卷筒在后端的拉扯力的作用下进行压花，随着卷筒轴径越来越小，从而导致活塞板13在第二弹簧16的弹性作用下逐渐在活塞筒12内上升，从而使得处于活塞板13上方的活塞筒12内的气体被挤压出去，并且挤压出去的气体通过左端的导管17作用于被拉扯的面料上，达到对面料表面的除尘作用，有利于提高压花的美观度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。