一种高效篷布生产线的制作方法

本实用新型涉及篷布生产技术领域，尤其是一种高效篷布生产线。

背景技术：

聚丙烯、聚乙烯复合塑料编制布的技术工艺在中国发展的几十年时间，工艺和技术相对成熟，工艺流程包括经过挤出、剖丝定型、编织、淋膜、成品包装等步骤加工而成。

由此工艺生产而成的复合编织布具有防水、无毒、环保、质轻、耐低温、可循环再利用的优点，广泛应用在土工防渗布、建筑施工，帐篷，农林、工业、交通运输等领域。传统由扁丝编织而成的编织布手感较硬，同时因为编织时单丝张力不均匀容易引起布面起皱。单丝张力的不均匀，也很大程度上增加了织布过程中疵点形成的概率，疵点的形成对产品外观的合格率影响较大，疵点也可导致布面局部先损坏的情况，影响用户的使用体验，限制了其可以应用的范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效篷布生产线，能够将在剖丝定型设备和编织设备之间增加一整经设备，扁丝经过一定张力的辊轮形成一个张力均匀的经轴，使得所编织的篷布的疵点较少，布面均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一种高效篷布生产线，包括挤出机、剖丝设备、收卷机、整经装置、织机、淋膜设备和包装设备；所述收卷机在卷绕辊之前设置有张力装置；所述的整经装置包括整经机主体，整经机主体上设有经丝牵引装置、经轴以及卷取装置，还包括给予经轴供纱的纱架，所述纱架上设有若干侧向延伸的固定轴，固定轴上套设有相对其作转动的外筒体；还包括限制所述外筒体相对固定轴作转动的张力调节装置；

所述张力装置包括安装柱，所述安装柱的中部设置有一圈环形凸起，所述的环形凸起上设置有固定孔，通过安装固定螺柱将安装柱固定在收卷机的机架上；所述环形凸起上方的安装柱上设置有一半圆形状的缓冲片，所述缓冲片为为橡胶，固定在安装柱上；所述环形凸起、缓冲片之间具有输送扁丝的通道；所述环形凸起边缘向一侧水平延伸出导线板；所述导线板上设有瓷导柱，所棕瓷导柱与安装柱平行设置；所述导线板的外端还设置有导线孔；所述瓷导柱从下而上依次套张力下盘、张力上盘和张力垫圈；扁丝从张力下盘和张力上盘之间绕过瓷导柱；所述张力上盘的外边缘向上凸起形成凸环，所述张力垫圈嵌入在凸环内。

作为上述方案的进一步说明，所述整经机主体和纱架间设有呈水平设置的送经辊。

作为上述方案的进一步说明，所述送经辊和纱架间设有供纱线穿过的布线板，布线板上设有线孔。

作为上述方案的进一步说明，所述张力调节装置包括贴近外筒体的外侧壁的摩擦片以及控制摩擦片抵接或远离外筒体的气压张力控制机构。

作为上述方案的进一步说明，所述气压张力控制机构为伸缩推杆。

作为上述方案的进一步说明，所述外筒体靠近纱架的一端设有纱盘，纱盘随所述外筒体作转动。

作为上述方案的进一步说明，所述外筒体上套设有贴合纱盘端面的胶圈一；所述外筒体上还套设有远离纱架端的胶圈二。

作为上述方案的进一步说明，所述纱盘的表面覆有隔音海绵，隔音海绵呈薄片状且贴设在所述纱盘的表面。

作为上述方案的进一步说明，所述外筒体内嵌设有轴承，所述固定轴插接在轴承上，所述外筒体通过轴承相对固定轴作转动。

作为上述方案的进一步说明，所述纱架上设有固定张力调节装置的制动架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种高效篷布生产线，在在剖丝定型和编织的步骤中间增加了一个预处理整经的步骤，经线通过一定张力的辊轮预处理形成张力均匀的经轴，各个经轴的单丝张力一致。在编织的步骤中，经线的张力一致可以织出密度更高的布，同时降低了局部出现疵点的概率，也使得布面在遇到外力的时候受力更加均匀，承受更高的负荷，拉伸强度、撕破强力都得到了显著提高。

附图说明

图1是整经装置的主视结构示意图；

图2是整经装置的俯视结构示意图；

图3是整经装置的部分结构示意图；

图4是图3另一视角的结构示意图；

图5是张力装置的结构示意图；

图6是高效篷布生产线示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1至图6，对本实用新型作详细说明。本实用新型所涉及的一种高效篷布生产线，包括挤出机、剖丝设备、收卷机、整经装置、织机、淋膜设备和包装设备。挤出机是将聚丙烯、聚乙烯复合塑料熔融挤出，并经过剖丝设备将挤出后的复合塑料剖丝成一定规格的扁丝并对其进行定型。收卷机是将经过定型后的扁丝卷成筒子，整经装置将扁丝整经成经轴便于下一步的织造，织机是将经整经后的扁丝经过织造形成篷布坯布，淋膜设备是将篷布坯布的表面进行淋膜，再经包装设备后包装成客户所需要的规格。

在本实施例中，所采用的收卷机在卷绕辊之前设置有张力装置。在授权公告号为cn201720453079.2公开了一种用于扁丝的收卷机，本实用新型是在其引导件中的伸缩杆的端部，在导杆的位置处设置一张力装置，且张力装置可随着伸缩杆的运动而运动。

具体的张力装置包括安装柱111，安装柱111的中部设置有一圈环形凸起112，环形凸起111上设置有固定孔113，通过安装固定螺柱114将安装柱固定在收卷机的伸缩杆的端部；环形凸起111上方的安装柱上设置有一半圆形状的缓冲片115，所述缓冲片115为为橡胶，固定在安装柱111上；缓冲片115为橡胶缓冲片，粘贴在安装柱111上，进纱线时，缓冲片115起到缓冲作用，有效的防止纱线在波动时断线。环形凸起112、缓冲片115之间具有输送扁丝的通道。环形凸起112边缘向一侧水平延伸出导线板116；导线板116上设有瓷导柱117，瓷导柱117与安装柱111平行设置；导线板116的外端还设置有导线孔118；瓷导柱117从下而上依次套张力下盘119、张力上盘1110和张力垫圈1111；扁丝从张力下盘119和张力上盘1110之间绕过瓷导柱117；张力上盘1110的外边缘向上凸起形成凸环，张力垫圈1111嵌入在凸环内。可改变张力垫圈1111的重量，对于不同规格的扁丝可以更换张力垫圈1111。安装柱111、环形凸起112、导线板116一体注塑成型。瓷导柱117拧接在导线板116上，能够实现更换瓷导柱的长度。

在扁丝是张力装置中先穿过导线孔118，再绕过瓷导柱117，再经过环形凸起112与缓冲片115之间的通道，再卷绕至卷筒上，使得卷绕在卷筒上的扁丝张力较为均匀。

包括整经机主体100，整经机主体100上设有经丝牵引装置、经轴101以及卷取装置，还包括给予经轴101供纱的纱架200，所述纱架200上设有若干侧向延伸的固定轴2，固定轴2上套设有相对其作转动的外筒体3；还包括限制所述外筒体3相对固定轴2作转动的张力调节装置4。经丝牵引装置即整经时的纱线牵引装置。经丝牵引装置与整经机的卷取装置均为现有整经机上所具有的为现有技术，图中未标出。

进一步的，所述整经机主体100和纱架200间设有呈水平设置的送经辊300。

进一步的，所述送经辊300和纱架200间设有供纱线穿过的布线板400，布线板400上设有线孔(图中未示出)。

进一步的，所述张力调节装置4包括贴近外筒体3的外侧壁的摩擦片41以及控制摩擦片41抵接或远离外筒体3的气压张力控制机构42。

进一步的，所述气压张力控制机构42为伸缩推杆。

在本实施方案中，在所使用的整经装置中，待放卷纱线的纱筒套于外筒体3，放卷其上纱线，纱筒被牵引，使其与外筒体3一起相对固定轴2作转动，当转速过快，则可运作伸缩推杆，使其携摩擦片41靠近外筒体3，并适度抵接外筒体3，给予其阻力，从而降低外筒体3相对固定轴2的转速。

通过在纱架200上将所有被放卷的纱线一起经过布线板400，再经过送经辊300，由整经机主体100进行对纱线的缠绕，并被盘卷上经轴101，完成纱线从纱筒整经至经轴。

进一步的，所述外筒体3靠近纱架200的一端设有纱盘5，纱盘5随所述外筒体3作转动，用于定位安装套设在外筒体3上的纱筒。

进一步的，所述外筒体3上套设有贴合纱盘5端面的胶圈一6；所述外筒体3上还套设有远离纱架200端的胶圈二7，胶圈一6和胶圈二7的设置，用于提高纱筒与外筒体3间的摩擦力，便于滚动纱筒，防止其打滑而影响纱线放卷。

进一步的，所述纱盘5的表面覆有隔音海绵8，隔音海绵8呈薄片状且贴设在所述纱盘5的表面，隔音海绵8的增设，吸收因纱筒放卷过程中与外筒体3、纱盘5产生碰撞后发出的噪声，起到了吸音、降噪的作用。

进一步的，外筒体3内嵌设有轴承9，固定轴2插接在轴承9上，所述外筒体3通过轴承9相对固定轴2作转动，外筒体3内置轴承9，且与固定轴2连接，实现转动平稳。

进一步的，所述纱架200上设有固定张力调节装置4的制动架10，制动架10的设置，用于固定安装张力调节装置4。

通过增设送线辊和布线板，达到送线平稳，并且将纱线集中到一起，便于缠绕到经轴上；通过增设张力调节装置，限制外筒体的相对转速，进而实现对纱线的张力调节，保持其合适张力，不易使相邻纱线扰乱在一起，易加工，加工效率高；通过纱盘的增设，用于定位安装套设在外筒体上的纱筒；通过胶圈的设置，用于提高纱筒与外筒体间的摩擦力，便于滚动纱筒，防止其打滑而影响纱线放卷；通过隔音海绵的增设，吸收因纱筒放卷过程中与外筒体、纱盘产生碰撞后发出的噪声，起到了吸音、降噪的作用；通过外筒体内置轴承，且与固定轴连接，实现转动平稳；通过制动架的设置，用于固定安装张力调节装置。

采用该生产线所生产的篷布，与采用常规工艺所生产的篷布进行比较。常规工艺是在整经时采用常规的整经方式，按照常规生产工艺对扁丝进行编织时，由于张力不匀的原因，经向的密度不会超过16根每英寸，而采用本实施例所生产的篷布的经向的密度能够达到22根每英寸以上，所制备的篷布的经纬向密度均为22根每英寸。所使用的扁丝的宽度为115丝，厚度为20-30丝。由于经纬向密度的增加，所以经向的断裂强力得到了提升。

对两种篷布进行疵点进行检测每千米的疵点平均数量由5个降低至1.5个，布面均匀性得到了很大的提高，布面均匀性的提高，可减少停机和对布面后续的整修，提高了生产效率。

采用常规和本实用新型生产线所生产的织造的篷布，两种篷布经纬密相同，并对这两种篷布对断裂强力进行测试，纬向断裂强力增强了5％，经向断裂强力增强了10％，是由于经过整经后，经纱的张力一致性好，可增强经向的断裂强力。对两种篷布的撕裂强力进行测试后发现，经向撕裂强力增加了15％，纬向撕裂强力增强了6％。由上述可知，经过本实用新型生产线所生产的篷布具有良好的布面均匀性，而且经纬向断裂强力和经纬向撕裂强力均得到了提高。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。