一种高效可循环洗涤筒及其洗鞋机的制作方法

本发明涉及洗鞋机领域，具体是一种高效可循环洗涤筒及其洗鞋机。

背景技术：

洗鞋机是近几年出现在市场的洗鞋设备。现有洗鞋机主要包括壳体，装在壳体内的洗涤筒，在洗涤桶内装有主轴，与主轴相连接的波轮和传动机构，与传动机构相配合的控制机构。洗鞋机在内桶的波轮轴和内桶内侧加了毛刷，在机器运转时通过毛刷与鞋的摩擦来达到洗鞋效果。

但现有的洗鞋机在进行洗鞋时，有以下几个缺点：1）洗涤筒内的水位较低内，不能完全覆盖到鞋子，导致无法对鞋子进行全面的清洗。2）鞋子相对比普通的衣物而言，其质地较硬，并且附着的污渍或杂质较多不容易清洗干净，而现有的清洗方式与传统的洗衣机类似，故传统的洗鞋机对于鞋子的清洗效果不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种高效可循环洗涤筒及其洗鞋机。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种高效可循环洗涤筒，包括外筒和内筒，所述内筒的底部设有波轮，该洗涤筒还包括一驱动转轴，所述的内筒、波轮分别与所述的驱动转轴轴毂连接，所述的驱动转轴连接一驱动电机，所述波轮的上端设有一洗涤杆，所述洗涤杆的外壁、内筒的内壁以及波轮的上端面均设有刷毛，所述的洗涤杆内轴向设有排水通道，所述的排水通道与所述的内筒相连通，所述的洗涤杆上还设有若干个排水孔，所述的排水孔与所述的排水通道相连通，还包括位于所述内筒底部的导水装置，所述的导水装置将内筒底部的水通过波轮导入所述的排水通道内再从所述的排水孔排出。

进一步，所述的导水装置为一涡轮风扇，所述的涡轮风扇与所述的驱动转轴轴毂连接，且所述的涡轮风扇位于所述波轮下端和内筒底部之间，所述涡轮风扇的上端面设有第一叶片。

进一步，所述的导水装置为设置在波轮下端面的第二叶片。

进一步，所述的导水装置包括一涡轮风扇，所述的涡轮风扇与所述的驱动转轴轴毂连接，且所述的涡轮风扇位于所述的波轮下端和内筒底部之间，所述涡轮风扇的上端面设有第一叶片，该导水装置还包括设置在波轮下端面的第二叶片。

进一步，所述的第一叶片以所述涡轮风扇的中心呈圆周均匀分布，且各个第一叶片均以所述涡轮风扇的中心向外延伸，所述的第一叶片呈月牙状，且该月牙状的弯曲方向为逆时针方向。

进一步，所述的第二叶片以所述波轮的中心呈圆周均匀分布，且各个第二叶片均以所述波轮的中心向外延伸，所述的第二叶片呈月牙状，且该月牙状的弯曲方向为顺时针方向。

进一步，所述第一叶片的前端与所述第二叶片的末端相抵。

进一步，所述的排水孔呈螺旋状分布在所述洗涤杆的外壁上。

进一步，所述洗涤杆的上端开设有若干排水开口。

一种洗鞋机，该洗鞋机具有上述的高效可循环洗涤筒。

本发明的有益效果在于：1.通过洗涤杆上多个排水孔和排水开口的设置，使得洗涤杆在转动时排水孔和排水开口转动式向外不断排水，从而实现对鞋子均匀的喷淋清洗，使得鞋子清洗更加全面，并且清洗效果更好。2.通过导水装置可以将筒底的水持续不断的排入洗涤杆内并从排水孔和排水开口排出，实现对洗涤杆不断循环的供水，并且无需其它动力机构支持，节约了能耗和成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构的半剖图。

图2是本发明的洗涤杆的结构图。

图3是本发明的洗涤杆的另一视角的结构图。

图4是本发明的部分结构装配图。

图5是本发明的图4的a放大图。

图6是本发明的涡轮风扇的结构图。

图7是本发明的波轮的结构图。

图8是本发明的整体轴侧图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1～图8，一种高效可循环洗涤筒，包括外筒1和内筒2，所述内筒2的底部设有波轮3，该洗涤筒还包括一驱动转轴4，所述的内筒2、波轮3分别与所述的驱动转轴4轴毂连接，具体的可以是较为常见的键连接、过盈连接等，所述的驱动转轴4连接一驱动电机，通过驱动电机作为驱动转轴4的动力，所述波轮3的上端设有一洗涤杆6，所述洗涤杆6的外壁、内筒2的内壁以及波轮3的上端面均设有刷毛7，所述的洗涤杆6内轴向贯穿有排水通道8，所述的排水通道8与所述的内筒2相连通，所述的洗涤杆6上还设有若干个排水孔9，所述的排水孔9与所述的排水通道8相连通，还包括位于内筒2底部的导水装置10，所述的导水装置10将内筒2底部的水通过波轮3导入所述的排水通道8内再从所述的排水孔9排出。

在低水位时，导水装置10将内筒2底部的水通过排水孔9向外排出，此时内筒2内的水不会完全覆盖住排水孔9，使得排水孔9达到喷淋清洗，从而结合洗涤杆6的转动保证对鞋子进行全方位的喷淋，保证更好的清洗效果。

而在高水位时，导水装置10将内筒2底部的水通过排水孔9向外排出，此时内筒2内的水完全覆盖住排水孔9，从而从排水孔9排出的水会持续不断的推动鞋子转动，虽然没有了在低水位时的喷淋清洗，但是对鞋子不断的推力使得鞋子随着内筒2转动时还能够自转，从而与刷毛7产生更多的接触，以及推动鞋子自转时与刷毛7产生更大摩擦力从而使得鞋子能够实现更好更全面的清洗效果。

具体的，导水装置10可以有多种结构实现其功能，其中一种结构是：导水装置10为一涡轮风扇11，所述的涡轮风扇11与所述的驱动转轴4轴毂连接，具体可以是较为常见的键连接或是过盈连接等，且所述的涡轮风扇11位于波轮3下端和内筒2底部之间。其中，涡轮风扇11的上端面设有第一叶片12，且第一叶片12以所述涡轮风扇11的中心呈圆周均匀分布，其中各个第一叶片均以涡轮风扇11的中心向外延伸，并且作为优选，所述的第一叶片12呈月牙状，且该月牙状的弯曲方向为逆时针方向。通过上述设置，第一叶片12之间的缝隙由外至内逐渐减小，并且通过弯曲的第一叶片12在转动时会产生导流作用，使得驱动转轴4带动涡轮风扇11转动时，产生涡轮风扇增压的原理，从而将水从涡轮风扇11的第一叶片12之间的缝隙流入，再而流经波轮3、排水通道8，最后从排水孔9排出。需要注意的是，第一叶片12是设计在涡轮风扇11的上端面，且第一叶片12月牙状的弯曲方向为逆时针方向，故此时必须保证驱动转轴4顺时针转动时才能使涡轮风扇产生涡轮风扇增压的效果，而驱动转轴4逆时针时不会产生。

具体的导水装置10结构还可以是：所述的导水装置10为设置在波轮3下端面的第二叶片13，且第二叶片13以所述波轮的中心呈圆周均匀分布，且各个第二叶片13均以所述波轮3的中心向外延伸，优选的，所述第二叶片13呈月牙状，且该月牙状的弯曲方向（从上往下看时）为顺时针转动方向。通过上述设置，第二叶片13之间的缝隙由外至内逐渐减小，并且通过弯曲的第二叶片13在转动时会产生导流作用，使得驱动转轴4带动波轮3转动时，产生涡轮风扇增压的原理，从而将水从第二叶片13之间的缝隙流入，再而流经波轮3、排水通道8，最后从排水孔9排出。需要注意的是，第二叶片13是设计在波轮3的下端面，且第二叶片13的弯曲方向为顺时针方向，故此时必须保证驱动转轴4逆时针转动时才能使涡轮风扇产生涡轮风扇增压的效果，而驱动转轴4顺时针时不会产生。

具体的导水装置10的结构还可以是：该导水装置10为一涡轮风扇11，所述的涡轮风扇11与所述的驱动转轴4轴毂连接，且所述的涡轮风扇11位于所述波轮3下端和内筒2底部之间。涡轮风扇11的上端面设有第一叶片12，该导水装置10还包括设置在波轮3下端面的第二叶片13，并且作为优选，所述的第一叶片12和第二叶片13均具有上述两个导水装置10的方案内所描述的技术特征。结合上述两者实现的导水装置10方案的优点在于：驱动转轴4在顺时针转动时，可以通过涡轮风扇11上的第一叶片12实现不断循环的抽水，而驱动转轴4在逆时针转动时，可以通过第二叶片13实现不断循环的抽水，从而保证无论驱动转轴4是顺时针转动或是逆时针转动，均可以实现不断往排水通道8内不断循环送水。

并且，作为优选，所述第二叶片13的根部与所述第一叶片12的头部相抵设置。通过上述设置后能够保证第一叶片12与第二叶片13之间的缝隙（该缝隙与排水通道8连通）相连通，来实现缝隙的最大化，从而保证水流量的最大化，从而保证具有足够大的水流量和水流冲击力排入排水通道8内。

在本实施例中，所述的排水孔9呈螺旋状分布在所述洗涤杆6的外壁上。由于驱动转轴4会通过洗涤杆6带动排水孔9转动，在排水孔9转动时，排水孔9呈螺旋状式的分布能够实现排出的水流也呈现该种状态，从而能够实现对鞋子更加全方位的冲刷，实现更好的清洗效果。

在本实施例中，所述洗涤杆6的上端开设有若干排水开口5。通过若干排水开口5也可以实现出水，并且其相对的排水量较排水孔9的更大，能够实现更好的清洗效果。

在本实施例中，所述的洗涤杆6与所述的波轮3可拆卸连接。为了方便对洗涤杆6上的毛刷以及内部排水通道8内的水垢进行清洗，从而使洗涤杆6与波轮3之间可以拆卸，从而方便清洗和维护。

本洗涤筒主要的工作过程为：在内筒中放入一定量的水，驱动电机带动驱动转轴4转动，从而驱动转轴4带动波轮3、内筒2以及涡轮风扇11转动，然后内筒2底部的水通过涡轮风扇11上的第一叶片12和波轮3上的第二叶片13排入排水通道内，再从排水孔9和排水开口5排出。从而循环的排水保证最终实现的循环清洗功能。并且在低水位时，排出的水对鞋子进行不断的冲淋清洗，实现非常好的清洗效果，而在高水位时，鞋子在随着内筒2内的水不断转动的同时，还能够通过排出的水对鞋子进行不断的推动自转，从而使鞋子与刷毛7产生更多的接触，以及推动鞋子自转时与刷毛7产生更大摩擦力来保证鞋子能够实现更好更全面的清洗效果。

一种洗鞋机，该洗鞋机具有上述的高效可循环洗涤筒。该洗鞋机内部具体的其它部件以及工作原理是本领域技术人员应当熟知的，故在此不再赘述，而具有该高效可循环洗涤筒的洗鞋机相比于现有的洗鞋机具有更好的清洗效果。

本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。