一种缝纫机的压脚抬升机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机领域，具体涉及一种缝纫机的压脚抬升机构。

背景技术：

缝纫机上具有送料机构，送料机构一般包括有外压脚和内压脚，外压脚和内压脚以大致相反的相位上下移动，交替的压住针板上的被缝制物，并且使外压脚和送料牙协调动作实现被缝制物的输送。缝纫机在实际缝制物料的过程中，由于物料在不同的位置会存在厚度差异，传统送料机构中的外压脚和内压脚难以越过物料上较厚的位置，使得缝线的针距在物料的厚度突变处变小，影响物料缝制的美观。

在现有技术中，采用的是设置在壳体外设置气缸或者电磁铁，使得整个缝纫机结构复杂、笨重。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种缝纫机的压脚抬升机构，主要解决了现在的压脚抬升机构采用的是在壳体外设置气缸或者电磁铁，使得整个缝纫机结构复杂、笨重的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种缝纫机的压脚抬升机构，包括壳体，所述壳体内设有可上下往复活动的压杆，所述压杆一端伸出所述壳体外设有压脚，所述壳体内设有直线驱动器，所述直线驱动器包括传动杆，所述传动杆通过传动机构来带动所述压杆活动，所述传动机构包括曲柄，所述曲柄一端通过拉杆与所述压杆连接，还包括圆柱形的定位销，所述定位销一端与所述曲柄固定连接，所述传动杆上设有接头，所述接头上设有与所述定位销间隙配合的定位孔。

还包括紧固件，所述接头通过所述紧固件与所述曲柄连接。

所述传动机构还包括第一摆杆，所述第一摆杆一端铰接于所述壳体内壁，另一端尾端设有凸台，所述凸台内侧与所述曲柄接触，所述凸台外侧与所述接头接触，所述凸台上设有用于所述定位销穿过的通孔。

所述紧固件包括紧固螺钉和垫片，所述紧固螺钉与所述定位销螺纹连接，所述紧固螺钉顶部通过所述垫片抵压在所述接头外壁，所述接头受压后将所述凸台抵压在所述曲柄上。

所述壳体内还设有高度可调的缓冲垫，所述缓冲垫对应设于所述接头下方。

所述壳体内壁设有螺纹孔，所述缓冲垫底部设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。

所述接头与所述缓冲垫的接触面为平面，所述缓冲垫顶部端面为平面。

所述直线驱动器为气缸，还包括与壳体连接的安装板，所述气缸通过螺钉安装在所述安装板上。

还包括第二摆杆，所述第二摆杆上铰接有连杆，所述连杆与所述曲柄铰接。

所述传动杆与所述接头螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种缝纫机的压脚抬升机构，将直线驱动器设置在壳体内，使整体机构简洁、紧凑，并通过定位孔和定位销的配合来带动运动，减少摩擦，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图2为本实用新型一个实施例的内部示意图。

图3为本实用新型一个实施例的剖视示意图。

图4为图3中a处的放大示意图。

图5为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。

图6为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种缝纫机的压脚抬升机构，包括壳体1，所述壳体内设有可上下往复活动的压杆2，所述压杆一端伸出所述壳体外设有压脚21，所述壳体内设有直线驱动器3，所述直线驱动器包括传动杆31，所述传动杆通过传动机构来带动所述压杆活动，所述传动机构包括曲柄41，所述曲柄一端通过拉杆42与所述压杆连接，还包括圆柱形的定位销411，所述定位销一端与所述曲柄固定连接，所述传动杆上设有接头311，所述接头上设有与所述定位销间隙配合的定位孔312。该传动机构为现有技术，不再赘述，该直线驱动器可以为气缸或者电磁铁，该传动杆拉伸时，通过接头带动曲柄转动，曲柄带动拉杆上升，拉杆与压杆是连接的进而带动压杆上升，该接头上设有定位孔，该曲柄上设有定位销，该定位销和定位孔时间隙配合的，这样在接触时是圆弧与圆弧之间的接触，减少了磨损，增加了使用寿命。本实用新型提供一种缝纫机的压脚抬升机构，将直线驱动器设置在壳体内，使整体机构简洁、紧凑，并通过定位孔和定位销的配合来带动运动，减少摩擦，使用寿命更长。

在本实施例中，如图所示，还包括紧固件5，所述接头通过所述紧固件与所述曲柄连接。

在本实施例中，如图所示，所述传动机构还包括第一摆杆32，所述第一摆杆一端铰接于所述壳体内壁，另一端尾端设有凸台321，所述凸台内侧与所述曲柄接触，所述凸台外侧与所述接头接触，所述凸台上设有用于所述定位销穿过的通孔322。

在本实施例中，如图所示，所述紧固件包括紧固螺钉51和垫片52，所述紧固螺钉与所述定位销（定位销轴向设有安装孔4111）螺纹连接，所述紧固螺钉顶部通过所述垫片抵压在所述接头外壁，所述接头受压后将所述凸台抵压在所述曲柄上。通过该结构，可以一次安装接头、曲柄和第一摆杆，结构紧凑，不需要额外的安装孔，而且该安装位置力矩较长，所需直线驱动器的动力较小。

在本实施例中，如图所示，所述壳体内还设有高度可调的缓冲垫6，所述缓冲垫对应设于所述接头下方。此处直接将缓冲垫作用于接头的下方，具有更好的缓冲作用，更加有效的减少直线驱动器的受力。

在本实施例中，如图所示，所述壳体内壁设有螺纹孔12，所述缓冲垫底部设有螺纹杆61，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。可以调整缓冲垫的高度，便于使用。

在本实施例中，如图所示，所述接头与所述缓冲垫的接触面为平面，所述缓冲垫顶部端面为平面。

在本实施例中，如图所示，所述直线驱动器为气缸，还包括与壳体连接的安装板30，所述气缸通过螺钉安装在所述安装板上。

在本实施例中，如图所示，还包括第二摆杆34，所述第二摆杆上铰接有连杆35，所述连杆与所述曲柄铰接。

在本实施例中，如图4所示，所述传动杆与所述接头螺纹连接。接头上设有螺孔101，传动杆伸入与其螺纹配合，安装方便，稳固。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种缝纫机的压脚抬升机构，包括壳体（1），所述壳体内设有可上下往复活动的压杆（2），所述压杆一端伸出所述壳体外设有压脚（21），其特征在于：所述壳体内设有直线驱动器（3），所述直线驱动器包括传动杆（31），所述传动杆通过传动机构来带动所述压杆活动，所述传动机构包括曲柄（41），所述曲柄一端通过拉杆（42）与所述压杆连接，还包括圆柱形的定位销（411），所述定位销一端与所述曲柄固定连接，所述传动杆上设有接头（311），所述接头上设有与所述定位销间隙配合的定位孔（312）。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的压脚抬升机构，其特征在于：还包括紧固件（5），所述接头通过所述紧固件与所述曲柄连接。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫机的压脚抬升机构，其特征在于：所述传动机构还包括第一摆杆（32），所述第一摆杆一端铰接于所述壳体内壁，另一端尾端设有凸台（321），所述凸台内侧与所述曲柄接触，所述凸台外侧与所述接头接触，所述凸台上设有用于所述定位销穿过的通孔（322）。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机的压脚抬升机构，其特征在于：所述紧固件包括紧固螺钉（51）和垫片（52），所述紧固螺钉与所述定位销螺纹连接，所述紧固螺钉顶部通过所述垫片抵压在所述接头外壁，所述接头受压后将所述凸台抵压在所述曲柄上。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫机的压脚抬升机构，其特征在于：所述壳体内还设有高度可调的缓冲垫（6），所述缓冲垫对应设于所述接头下方。

6.根据权利要求5所述的一种缝纫机的压脚抬升机构，其特征在于：所述壳体内壁设有螺纹孔（12），所述缓冲垫底部设有螺纹杆（61），所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种缝纫机的压脚抬升机构，其特征在于：所述接头与所述缓冲垫的接触面为平面，所述缓冲垫顶部端面为平面。

8.根据权利要求1所述的一种缝纫机的压脚抬升机构，其特征在于：所述直线驱动器为气缸，还包括与壳体连接的安装板（30），所述气缸通过螺钉安装在所述安装板上。

9.根据权利要求1所述的一种缝纫机的压脚抬升机构，其特征在于：还包括第二摆杆（34），所述第二摆杆上铰接有连杆（35），所述连杆与所述曲柄铰接。

10.根据权利要求1所述的一种缝纫机的压脚抬升机构，其特征在于：所述传动杆与所述接头螺纹连接。

技术总结
一种缝纫机的压脚抬升机构。主要解决了现在的压脚抬升机构采用的是在壳体外设置气缸或者电磁铁，使得整个缝纫机结构复杂、笨重的问题。其特征在于：所述壳体内设有直线驱动器（3），所述直线驱动器包括传动杆（31），所述传动杆通过传动机构来带动所述压杆活动，所述传动机构包括曲柄（41），所述曲柄一端通过拉杆（42）与所述压杆连接，所述曲柄上设有圆柱形的定位销（411），所述传动杆上设有接头（311），所述接头上设有与所述定位销间隙配合的定位孔（321）。本实用新型提供一种缝纫机的压脚抬升机构，将直线驱动器设置在壳体内，使整体机构简洁、紧凑，并通过定位孔和定位销的配合来带动运动，减少摩擦，使用寿命更长。

技术研发人员：李朝;薛秀尧
受保护的技术使用者：浙江乐江机械有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.10.30