本发明涉及纺织品加工技术领域，特别是涉及一种织物及其加工方法。
背景技术：
在纺织领域中，一般会对织物进行印花得到印花织物，以满足消费者对织物外观的多样化需求。在印花过程中，通常是使织物的纬纱垂直于经纱，经过花型纹路按设计规范排列的网印或数码打印，再进行相应的后处理以提高织物的综合性能。对于对称性组织，这种方式获得的印花织物不会影响服用性能，但对于非对称性组织，尤其是斜纹织物，经过水洗时因为其内应力影响而出现形变，表现为花形纹路扭斜，影响服用外观。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种织物及其加工方法，以解决非对称性组织尤其是斜纹织物，经过水洗时因为其内应力影响而出现形变，使花形纹路扭斜，影响服用外观的问题。
本发明的一个目的是提供一种织物的加工方法，方案如下：
一种织物的加工方法，包括以下步骤：
获取待处理织物经水洗后的纬斜方向；
对所述待处理织物顺所述的纬斜方向进行拉斜处理，得到拉斜织物；
对所述拉斜织物进行印花处理，得到印花织物。
在其中一个实施例中，所述加工方法还包括获取所述待处理织物经水洗后的纬斜程度的步骤；
所述拉斜处理将所述待处理织物拉斜至达到所述纬斜程度。
在其中一个实施例中，获取所述待处理织物经水洗后的纬斜方向及纬斜程度的方法是：
取与所述待处理织物相同的织物，进行水洗处理及烘干处理，得到水洗织物；
测定所述水洗织物的纬斜方向及纬斜程度，测定所述纬斜程度是测定水洗后纬纱与经纱垂直线的角度差。
在其中一个实施例中，所述烘干处理采用松式烘干。
在其中一个实施例中，所述拉斜处理采用拉幅机或者定型机进行。
在其中一个实施例中，所述加工方法还包括对所述拉斜织物进行修剪处理的步骤。
在其中一个实施例中，所述加工方法还包括对所述印花织物进行固色处理的步骤。
在其中一个实施例中，所述加工方法还包括对所述印花织物进行整纬处理的步骤。
在其中一个实施例中，所述整纬处理以印花的花形纹路为标准。
本发明的另一个目的是提供一种织物，方案如下：
一种织物，采用上述任一实施例所述的加工方法获得。
在其中一个实施例中，所述织物为斜纹织物。
与现有方案相比，上述织物及其加工方法具有以下有益效果：
上述织物及其加工方法在印花处理之前进行拉斜处理，具体先获取待处理织物经水洗后的纬斜方向，对待处理织物顺所述的纬斜方向进行拉斜处理，从而减小织物的内应力，再进行印花处理，改善了印花效果的稳定性，有效地减轻了在服用中水洗形变的问题，提高服用性能。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种织物的加工方法，包括以下步骤：
获取待处理织物经水洗后的纬斜方向；
对待处理织物顺所述的纬斜方向进行拉斜处理，得到拉斜织物；
对拉斜织物进行印花处理，得到印花织物。
本发明的加工方法针对非对称性组织尤其是斜纹织物，经过水洗时因为其内应力影响而出现形变，表现为花形纹路扭斜，影响服用外观的问题，在印花处理之前进行拉斜处理，如此得到的印花织物的内应力减小，水洗时花形纹路不易变形，稳定性提高。
在其中一个实施例中，织物的加工方法还包括获取待处理织物经水洗后的纬斜程度的步骤。所述拉斜处理将待处理织物拉斜至达到所述纬斜程度。
上述实施例的加工方法中拉斜处理将待处理织物拉斜至达到所述纬斜程度，能够更充分地消除织物的内应力。
在本发明中，纬斜方向指经水洗后，织物纬纱相对于经纱的偏向为左偏或右偏。
在本发明中，纬斜程度指经水洗后，织物纬纱与经纱垂直线的角度差，可取该角度差的正切值或该角度差的正切值的百分数表示。
在其中一个实施例中，获取所述待处理织物经水洗后的纬斜方向及纬斜程度的方法是：
取与所述待处理织物相同的织物，进行水洗处理及烘干处理，得到水洗织物；
测定所述水洗织物的纬斜方向及纬斜程度，测定所述纬斜程度是测定水洗后纬纱与经纱垂直线的角度差。
在其中一个实施例中，烘干处理采用松式烘干，具体可选用松式烘干机进行，避免烘干处理对纬斜程度造成影响。
在其中一个实施例中，拉斜处理采用拉幅机或者定型机进行。
其中一个实施例的加工方法还包括对拉斜织物进行修剪处理的步骤。例如，呈矩形的待处理织物经过拉斜处理之后，得到平行四边形的拉斜织物，此时可通过将拉斜织物进行修剪，恢复原来的形状。
其中一个实施例的加工方法还包括对印花织物进行固色处理的步骤。固色处理可提供印花的牢固度。固色处理可采用常规的印花作业中的固色方法。
其中一个实施例的加工方法还包括对印花织物进行整纬处理的步骤。
在其中一个实施例中，整纬处理以印花的花形纹路为标准，而非以纬纱纹路为标准。
进一步地，本发明还提供一种织物，该织物是采用上述任一实施例的加工方法获得。
在其中一个实施例中，织物为斜纹织物。
上述织物及其加工方法在印花处理之前进行拉斜处理，具体先获取待处理织物经水洗后的纬斜方向，对待处理织物顺所述的纬斜方向进行拉斜处理，从而减小织物的内应力，再进行印花处理，改善了印花效果的稳定性，有效地减轻了在服用中水洗形变的问题，提高服用性能。
以下提供具体的实施例以对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种织物印花的方法，包括以下步骤：
取待处理织物，规格参数包括：纱支密度为72×58，纱支为32/2×32/2，斜纹规格为t2/2-4。
对待处理织物进行取样，将织物样品进行水洗，水洗之后进行松式烘干。
测定织物样品的纬斜方向和纬斜程度。纬斜程度记为经水洗后，织物纬纱与经纱垂直线的角度差的正切值(取百分数)。
将待处理织物进行拉斜处理，采用拉幅机将待处理织物顺纬斜方向拉斜，使织物达到测定的纬斜程度，得到拉斜织物。
将拉斜织物从平行四边形修剪成矩形。
对修剪后的拉斜织物进行印花处理，所采用的印花方式为圆网印花，所采用的印花染料为活性染料。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
对照实验组(常规印花加工方法)：
对照实验组采用常规的印花加工方法，包括以下步骤：
取相同的待处理织物，测定待处理织物原本的纬斜程度，不对待处理织物进行拉斜处理，直接进行相同的印花处理。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
实施例2
本实施例提供一种织物印花的方法，包括以下步骤：
取待处理织物，规格参数包括：纱支密度为150×110，纱支为50×50，斜纹规格为t2/2-4。
对待处理织物进行取样，将织物样品进行水洗，水洗之后进行松式烘干。
测定织物样品的纬斜方向和纬斜程度。纬斜程度记为经水洗后，织物纬纱与经纱垂直线的角度差的正切值(取百分数)。
将待处理织物进行拉斜处理，采用拉幅机将待处理织物顺纬斜方向拉斜，使织物达到测定的纬斜程度，得到拉斜织物。
将拉斜织物从平行四边形修剪成矩形。
对修剪后的拉斜织物进行印花处理，所采用的印花方式为圆网印花，所采用的印花染料为活性染料。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
对照实验组(常规印花加工方法)：
对照实验组采用常规的印花加工方法，包括以下步骤：
取相同的待处理织物，测定待处理织物原本的纬斜程度，不对待处理织物进行拉斜处理，直接进行相同的印花处理。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
实施例3
本实施例提供一种织物印花的方法，包括以下步骤：
取待处理织物，规格参数包括：纱支密度为120×78，纱支为40×40，斜纹规格为t2/2-4。
对待处理织物进行取样，将织物样品进行水洗，水洗之后进行松式烘干。
测定织物样品的纬斜方向和纬斜程度。纬斜程度记为经水洗后，织物纬纱与经纱垂直线的角度差的正切值(取百分数)。
将待处理织物进行拉斜处理，采用拉幅机将待处理织物顺纬斜方向拉斜，使织物达到测定的纬斜程度，得到拉斜织物。
将拉斜织物从平行四边形修剪成矩形。
对修剪后的拉斜织物进行印花处理，所采用的印花方式为圆网印花，所采用的印花染料为涂料。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
对照实验组(常规印花加工方法)：
对照实验组采用常规的印花加工方法，包括以下步骤：
取相同的待处理织物，测定待处理织物原本的纬斜程度，不对待处理织物进行拉斜处理，直接进行相同的印花处理。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
实施例4
本实施例提供一种织物印花的方法，包括以下步骤：
取待处理织物，规格参数包括：纱支密度为120×78，纱支为40×40，斜纹规格为t2/2-4。
对待处理织物进行取样，将织物样品进行水洗，水洗之后进行松式烘干。
测定织物样品的纬斜方向和纬斜程度。纬斜程度记为经水洗后，织物纬纱与经纱垂直线的角度差的正切值(取百分数)。
将待处理织物进行拉斜处理，采用拉幅机将待处理织物顺纬斜方向拉斜，使织物达到测定的纬斜程度，得到拉斜织物。
将拉斜织物从平行四边形修剪成矩形。
对修剪后的拉斜织物进行印花处理，所采用的印花方式为圆网印花，所采用的印花染料为涂料。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
对照实验组(常规印花加工方法)：
对照实验组采用常规的印花加工方法，包括以下步骤：
取相同的待处理织物，测定待处理织物原本的纬斜程度，不对待处理织物进行拉斜处理，直接进行相同的印花处理。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
实施例5
本实施例提供一种织物印花的方法，包括以下步骤：
取待处理织物，规格参数包括：纱支密度为64×56，纱支为40/2×40/2，斜纹规格为t2/2-4。
对待处理织物进行取样，将织物样品进行水洗，水洗之后进行松式烘干。
测定织物样品的纬斜方向和纬斜程度。纬斜程度记为经水洗后，织物纬纱与经纱垂直线的角度差的正切值(取百分数)。
将待处理织物进行拉斜处理，采用拉幅机将待处理织物顺纬斜方向拉斜，使织物达到测定的纬斜程度，得到拉斜织物。
将拉斜织物从平行四边形修剪成矩形。
对修剪后的拉斜织物进行印花处理，所采用的印花方式为平网印花，所采用的印花染料为活性染料。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
对照实验组(常规印花加工方法)：
对照实验组采用常规的印花加工方法，包括以下步骤：
取相同的待处理织物，测定待处理织物原本的纬斜程度，不对待处理织物进行拉斜处理，直接进行相同的印花处理。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
实施例6
本实施例提供一种织物印花的方法，包括以下步骤：
取待处理织物，规格参数包括：纱支密度为64×56，纱支为40/2×40/2，斜纹规格为t2/2-4。
对待处理织物进行取样，将织物样品进行水洗，水洗之后进行松式烘干。
测定织物样品的纬斜方向和纬斜程度。纬斜程度记为经水洗后，织物纬纱与经纱垂直线的角度差的正切值(取百分数)。
将待处理织物进行拉斜处理，采用拉幅机将待处理织物顺纬斜方向拉斜，使织物达到测定的纬斜程度，得到拉斜织物。
将拉斜织物从平行四边形修剪成矩形。
对修剪后的拉斜织物进行印花处理，所采用的印花方式为圆网印花，所采用的印花染料为活性染料。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
对照实验组(常规印花加工方法)：
对照实验组采用常规的印花加工方法，包括以下步骤：
取相同的待处理织物，测定待处理织物原本的纬斜程度，不对待处理织物进行拉斜处理，直接进行相同的印花处理。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
实施例7
本实施例提供一种织物印花的方法，包括以下步骤：
取待处理织物，规格参数包括：纱支密度为72×58，纱支为32/2×32/2，斜纹规格为t2/2-4。
对待处理织物进行取样，将织物样品进行水洗，水洗之后进行松式烘干。
测定织物样品的纬斜方向和纬斜程度。纬斜程度记为经水洗后，织物纬纱与经纱垂直线的角度差的正切值(取百分数)。
将待处理织物进行拉斜处理，采用拉幅机将待处理织物顺纬斜方向拉斜，使织物达到测定的纬斜程度，得到拉斜织物。
将拉斜织物从平行四边形修剪成矩形。
对修剪后的拉斜织物进行印花处理，所采用的印花方式为圆网印花，所采用的印花染料为活性染料。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
对照实验组(常规印花加工方法)：
对照实验组采用常规的印花加工方法，包括以下步骤：
取相同的待处理织物，测定待处理织物原本的纬斜程度，不对待处理织物进行拉斜处理，直接进行相同的印花处理。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
实施例8
本实施例提供一种织物印花的方法，包括以下步骤：
取待处理织物，规格参数包括：纱支密度为150×110，纱支为50×50，斜纹规格为t2/2-4。
对待处理织物进行取样，将织物样品进行水洗，水洗之后进行松式烘干。
测定织物样品的纬斜方向和纬斜程度。纬斜程度记为经水洗后，织物纬纱与经纱垂直线的角度差的正切值(取百分数)。
将待处理织物进行拉斜处理，采用拉幅机将待处理织物顺纬斜方向拉斜，使织物达到测定的纬斜程度，得到拉斜织物。
将拉斜织物从平行四边形修剪成矩形。
对修剪后的拉斜织物进行印花处理，所采用的印花方式为圆网印花，所采用的印花染料为活性染料。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
对照实验组(常规印花加工方法)：
对照实验组采用常规的印花加工方法，包括以下步骤：
取相同的待处理织物，测定待处理织物原本的纬斜程度，不对待处理织物进行拉斜处理，直接进行相同的印花处理。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
实施例9
本实施例提供一种织物印花的方法，包括以下步骤：
取待处理织物，规格参数包括：纱支密度为66×56，纱支为20×16，斜纹规格为t2/2-4。
对待处理织物进行取样，将织物样品进行水洗，水洗之后进行松式烘干。
测定织物样品的纬斜方向和纬斜程度。纬斜程度记为经水洗后，织物纬纱与经纱垂直线的角度差的正切值(取百分数)。
将待处理织物进行拉斜处理，采用拉幅机将待处理织物顺纬斜方向拉斜，使织物达到测定的纬斜程度，得到拉斜织物。
将拉斜织物从平行四边形修剪成矩形。
对修剪后的拉斜织物进行印花处理，所采用的印花方式为圆网印花，所采用的印花染料为活性染料。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
对照实验组(常规印花加工方法)：
对照实验组采用常规的印花加工方法，包括以下步骤：
取相同的待处理织物，测定待处理织物原本的纬斜程度，不对待处理织物进行拉斜处理，直接进行相同的印花处理。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
实施例10
本实施例提供一种织物印花的方法，包括以下步骤：
取待处理织物，规格参数包括：纱支密度为72×58，纱支为32/2×32/2，斜纹规格为t3/1-4。
对待处理织物进行取样，将织物样品进行水洗，水洗之后进行松式烘干。
测定织物样品的纬斜方向和纬斜程度纬斜程度记为经水洗后，织物纬纱与经纱垂直线的角度差的正切值(取百分数)。
将待处理织物进行拉斜处理，采用拉幅机将待处理织物顺纬斜方向拉斜，使织物达到测定的纬斜程度，得到拉斜织物。
将拉斜织物从平行四边形修剪成矩形。
对修剪后的拉斜织物进行印花处理，所采用的印花方式为圆网印花，所采用的印花染料为活性染料。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
对照实验组(常规印花加工方法)：
对照实验组采用常规的印花加工方法，包括以下步骤：
取相同的待处理织物，测定待处理织物原本的纬斜程度，不对待处理织物进行拉斜处理，直接进行相同的印花处理。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
实施例11
本实施例提供一种织物印花的方法，包括以下步骤：
取待处理织物，规格参数包括：纱支密度为150×110，纱支为50×50，斜纹规格为t3/1-4。
对待处理织物进行取样，将织物样品进行水洗，水洗之后进行松式烘干。
测定织物样品的纬斜方向和纬斜程度，纬斜程度记为经水洗后，织物纬纱与经纱垂直线的角度差的正切值(取百分数)。
将待处理织物进行拉斜处理，采用拉幅机将待处理织物顺纬斜方向拉斜，使织物达到测定的纬斜程度，得到拉斜织物。
将拉斜织物从平行四边形修剪成矩形。
对修剪后的拉斜织物进行印花处理，所采用的印花方式为圆网印花，所采用的印花染料为活性染料。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
对照实验组(常规印花加工方法)：
对照实验组采用常规的印花加工方法，包括以下步骤：
取相同的待处理织物，测定待处理织物原本的纬斜程度，不对待处理织物进行拉斜处理，直接进行相同的印花处理。
对成衣进行水洗，测定成衣的花形纹路的扭斜程度。
上述各实施例获得的成衣的扭斜程度结果如表1所示。
表1
以上结果表明，相比传统的加工方法，本发明的方法获得的印花织物在经过水洗之后，花形纹路扭斜程度明显减小，有效地减轻了在服用中水洗形变的问题，改善了印花效果稳定性，服用性能得到提高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。