本发明属于无纺布技术领域，具体涉及一种阻燃绒布无纺布及其生产工艺。
背景技术：
目前，国内对阻燃无纺布的开发与生产还处于初级阶段，并存在诸多问题，但是随着科技的发展，人们对阻燃无纺布优良特性的进一步了解，其应用领域将会愈来愈广泛，同时新型功能纺织品的开发、应用也更加广泛。但大多数纤维由于易燃并伴有燃烧熔滴现象而限制了其应用领域。
目前通常的制作阻燃性无纺布的过程是将无纺布在阻燃剂溶液中浸渍一段时间后，取出烘干，但该过程流程长且容易造成阻燃剂溶液的浪费，同时也会产生较多的废水会对环境产生一定的污染。因而需要一种新的阻燃无纺布来取代普通无纺布。
技术实现要素：
为了解决现有无纺布无阻燃性的缺点，本发明提供一种阻燃绒布无纺布及其生产工艺，生产的无纺布能够达到耐高温、隔热阻燃的效果。
本发明所述阻燃绒布无纺布，按重量百分比计包含长绒预氧丝纤维90-95%、尼龙纤维5-10%，优选包含长绒预氧丝纤维93%、尼龙纤维7%。
本发明提供一种上述阻燃绒布无纺布的生产工艺，包括：
平铺打散工序，使用铺网机将所述比例的长绒预氧丝纤维平铺打散，得到蓬松的长绒预氧丝纤维；
梳理缝编工序，在蓬松的长绒预氧丝纤维中加入所述比例的尼龙纤维进行编织处理，形成编织网；
定型工序，将所述编织网依次通过若干温度区段进行定型，得到定型编织网；
成型工序，对所述定型编织网进行热压成型处理，得到阻燃绒布无纺布；
收卷工序，将所得的阻燃绒布无纺布进行收卷。
为了使长绒预氧丝纤维充分蓬松，在平铺打散工序中，铺网机的线速度为28-35m/min。
在定型工序中，使用烘箱进行定型，温度区段为五个并设置在烘箱烘道中，依次为110℃、130℃、150℃、150℃、130℃，通过各温度区段的速度为23-30m/min。烘道中各温度区段的温度及通过各温度区段的速度可以进行调整以调节定型编织网的软硬程度，来满足市场上对材料的不同需求。
在成型工序中，使用压合机进行成型，压合机的温度设定为210℃，压力设定为0.8mpa。压合机的温度及压力可以进行调整以调节成型的阻燃绒布无纺布的厚薄程度，来满足市场上对材料的不同需求。
有益效果：（1）本发明采用具有高阻燃性及优良热稳定性的预氧丝纤维作为基材，省去了材料在阻燃方面的各种加工工序，极大简化了生产流程，即，直接将纤维平铺打散，梳理缝编后，使用烘箱内部的高温定型以及高温压合机进行压合成型，制得阻燃绒布无纺布；（2）可调节烘箱的温度以及材料通过烘箱烘道的速度来调整材料的软硬程度，以及调整压合机的温度和压力来调整材料的厚度，从而满足市场上对产品款式及效果的要求，提升产品的附加值；（3）本发明的阻燃绒布无纺布在燃烧中纤维不融、不软化收缩、无熔滴，属准不燃产品；隔热效果好；用途广泛，可用于阻燃胶带基材、灭火垫、消防服等。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
一种阻燃绒布无纺布，通过以下生产工艺制得：
首先，准备按重量百分比计为95%的预氧丝纤维和5%的尼龙纤维；接着，使用铺网机（型号zaee-pwji、常熟市执一无纺机械有限公司），以线速度35m/min将上述预氧丝纤维经平铺打散；然后，使用上述尼龙纤维进行编织处理，形成编织网；接着，使用烘箱在烘箱内设置具有五个温度区段的烘道，各温度区段的温度依次设为110℃、130℃、150℃、150℃、130℃，上述编织网经输送带通过各温度区段的速度设为30m/min，得到定型编织网；接着，使用高温压合机（型号hm-900、温州禾苗机械设备有限公司），温度设定为200℃，压力设定为0.8mpa，对上述定型编织网进行热压成型处理，得到阻燃绒布无纺布1；最后将阻燃绒布无纺布1进行收卷。
实施例2
在实施例1中，将预氧丝纤维的含量变更为90%、将尼龙纤维的含量变更为10%，将铺网机的线速度变更为28m/min，将编织网通过各温度区段的速度变更为23m/min，除此以外，以与实施例1相同的方式进行操作，得到阻燃绒布无纺布2。
实施例3
在实施例1中，将预氧丝纤维的含量变更为93%、将尼龙纤维的含量变更为7%，将铺网机的线速度变更为31m/min，将编织网通过各温度区段的速度变更为26m/min，除此以外，以与实施例1相同的方式进行操作，得到阻燃绒布无纺布3。
性能测定：
根据gb/t17591-2006阻燃织物标准和gb/t5455-2014、fz/t01028-2016试验方法，对阻燃绒布无纺布3进行损毁长度、续然时间、阴燃时间和火焰蔓延速率的测定，结果如下：
1：损毁长度为68mm，符合b1要求（gb/t5455-2014）；
2：续然时间为1s，符合b1要求（gb/t5455-2014）；
3：阴燃时间为1s，符合b1要求（gb/t5455-2014）；
4：火焰蔓延速率0mm/min，符合b1要求（fz/t01028-2016）。
本发明的阻燃绒布无纺布在燃烧中纤维不融、不软化收缩、无熔滴，属准不燃产品；隔热效果好；用途广泛，可用于阻燃胶带基材、灭火垫、消防服等。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
1.一种阻燃绒布无纺布，其特征在于，按重量百分比计包含长绒预氧丝纤维90-95%、尼龙纤维5-10%。
2.根据权利要求1所述的阻燃绒布无纺布，其特征在于，按重量百分比计包含长绒预氧丝纤维93%、尼龙纤维7%。
3.权利要求1或2所述的阻燃绒布无纺布的生产工艺，其特征在于，包括：
平铺打散工序，使用铺网机将所述比例的长绒预氧丝纤维平铺打散，得到蓬松的长绒预氧丝纤维；
梳理缝编工序，在蓬松的长绒预氧丝纤维中加入所述比例的尼龙纤维进行编织处理，形成编织网；
定型工序，将所述编织网依次通过若干温度区段进行定型，得到定型编织网；
成型工序，对所述定型编织网进行热压成型处理，得到阻燃绒布无纺布；
收卷工序，将所得的阻燃绒布无纺布进行收卷。
4.根据权利要求3所述的阻燃绒布无纺布的生产工艺，其特征在于，所述平铺打散工序中，铺网机的线速度为28-35m/min。
5.根据权利要求3所述的阻燃绒布无纺布的生产工艺，其特征在于，所述定型工序中，使用烘箱进行定型，温度区段为五个并设置在烘箱中，依次为110℃、130℃、150℃、150℃、130℃，通过各温度区段的速度为23-30m/min。
6.根据权利要求3所述的阻燃绒布无纺布的生产工艺，其特征在于，所述成型工序中，使用压合机进行成型，压合机的温度设定为210℃，压力设定为0.8mpa。