一种纯棉织物无水染色工艺的制作方法

本发明涉及织物染色技术领域，具体涉及一种纯棉织物无水染色工艺。

背景技术：

现有的面料染色工艺多种多样，其中纯棉织物面料的染色工艺以活性染料染色为主，活性染料染色最常见的是轧-烘-蒸工艺。而活性染料轧染染色工艺需用大量的水作为染色介质和洗涤介质，能耗很大，效率不高。虽然，近年来也有所谓无水染色工艺出现，但也是相对传统活性染料染色工艺用水量仅有一定的减少，其能耗、效率并没有特别大幅度的改善。

技术实现要素：

为了解决现有纯棉织物面料活性染料轧染染色工艺用水量大，能耗高且效率低的问题。本发明提供一种纯棉织物无水染色工艺，所述无水染色工艺属湿短蒸无水染色工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种纯棉织物无水染色工艺，所述纯棉织物为纯棉原色面料，所述的无水染色工艺包括：对所述纯棉原色面料浸轧复合色浆、预烘、烘干、汽蒸、焙烘、成品，所述复合色浆的配方组合为：

上述方案中，所述浸轧复合色浆在室温下进行，所述预烘为燃气红外线预烘，所述烘干为烘房烘干，所述汽蒸为封闭式汽蒸，所述焙烘为用焙烘设备焙烘。

上述方案中，所述复合色浆的配方组合为：

上述方案中，所述面料浸轧复合色浆的速度为30～60米/分，所述预烘的时间为10～20秒，所述烘干的时间为25～35秒，所述汽蒸的时间为50～70秒，所述焙烘的时间为50～70秒；所述室温的温度为18～35℃，所述燃气红外线预烘的温度为120～140℃，所述烘房烘干的温度为140～160℃，所述封闭式汽蒸的温度为95～115℃，所述焙烘设备焙烘的温度为150～170℃。

上述方案中，所述复合色浆的配方组合为：

上述方案中，所述面料浸轧复合色浆的速度为45～55米/分，所述预烘的时间为12～18秒，所述烘干的时间为28～32秒，所述汽蒸的时间为55～65秒，所述焙烘的时间为55～65秒；所述室温的温度为25℃，所述燃气红外线预烘的温度为130℃，所述烘房烘干的温度为150℃，所述封闭式汽蒸的温度为105℃，所述焙烘设备焙烘的温度为160℃。

上述方案中，所述面料浸轧复合色浆的速度为50米/分，所述预烘的时间为15秒，所述烘干的时间为30秒，所述汽蒸的时间为60秒，所述焙烘的时间为60秒。

上述方案中，用所述复合色浆通过所述无水染色工艺对所述纯棉原色面料染色后的成品颜色为军绿色或卡其色或棕色；使用所述不同配方组合的复合色浆对所述纯棉原色面料染色后的成品颜色为深浅不同的军绿色或卡其色或棕色。

与现有技术相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：

现有技术是湿短蒸染色后还要水洗，本发明将湿短蒸染色和涂料染色合二为一，湿短蒸染色后加涂料染色不用再水洗了，真正达到了不用水，能耗低，效率高的工艺效果。

1、解决了现有活性染料轧染染色用水量大，能耗高，效率低的问题，本发明的纯棉织物无水染色工艺比现有染色工艺节水90％以上；

2、用本发明染色的纯棉织物面料染色效果重现性和稳定性好；

3、本发明将节水节能和染色效果巧妙结合，既实现了节能降耗可持续性的健康发展，又实现了传统工艺的由繁变简，而且染色效果自然舒适。

附图说明

图1为本发明一种纯棉织物无水染色工艺的工艺流程示意图。

附图标记

1-纯棉织物原色面料放置轴架，2-纯棉织物原色面料，3-复合色浆，

4-纯棉织物染色成品面料。

具体实施方式料

下面结合附图和具体实施例详细说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种纯棉织物无水染色工艺，所述纯棉织物为纯棉织物原色面料2，所述无水染色工艺包括：对放置在纯棉织物原色面料放置轴架1上的纯棉织物原色面料2进行浸轧复合色浆3，然后经预烘、烘干、汽蒸、焙烘工艺完成染色过程，进而得到纯棉织物染色成品面料4。所述复合色浆3的配方组合为：

上述方案中，所述浸轧复合色浆3在室温下进行，所述预烘为燃气红外线预烘，所述烘干为烘房烘干，所述汽蒸为封闭式汽蒸，所述焙烘为用焙烘设备焙烘。

进一步地，为了得到较宽范围的颜色及深浅的纯棉织物染色成品面料4，所述复合色浆3的配方组合为：

进一步地，所述纯棉织物原色面料2浸轧复合色浆3的速度为30～60米/分，所述室温的温度为18～35℃；所述燃气红外线预烘的温度为120～140℃，预烘时间10～20秒；所述烘房烘干的温度为140～160℃，烘干时间25～35秒；所述封闭式汽蒸的温度为95～115℃，汽蒸时间50～70秒；所述焙烘设备焙烘的温度为150～170℃，焙烘时间50～70秒。

上述方案中，为了得到较具体的颜色及深浅的纯棉织物染色成品面料4，所述复合色浆3的配方组合为：

进一步地，所述纯棉织物原色面料2浸轧复合色浆3的速度为45～55米/分，所述室温的温度为25℃；所述燃气红外线预烘的温度为130℃，预烘时间12～18秒；所述烘房烘干的温度为150℃，烘干时间28～32秒；所述封闭式汽蒸的温度为105℃，汽蒸时间55～65秒；所述焙烘设备焙烘的温度为160℃，焙烘时间55～65秒。

上述方案中，对常用的纯棉织物原色面料2的通常具体工艺参数为：所述纯棉织物原色面料2浸轧复合色浆3的速度为50米/分，所述燃气红外线预烘的时间为15秒，所述烘房烘干的时间为30秒，所述封闭式汽蒸的时间为60秒，所述焙烘设备焙烘的时间为60秒。

上述方案中，用所述复合色浆3通过所述无水染色工艺对所述纯棉织物原色面料2进行染色后，得到的所述纯棉织物染色成品面料4的颜色为军绿色或卡其色或棕色；使用所述不同配方组合的复合色浆3对所述纯棉织物原色面料2染色后的所述纯棉织物染色成品面料4的颜色为深浅不同的军绿色或卡其色或棕色。

具体实施例

如图1所示，一种纯棉织物无水染色工艺，所述纯棉织物为纯棉织物原色面料2，所述无水染色工艺包括：对放置在纯棉织物原色面料放置轴架1上的纯棉织物原色面料2进行浸轧复合色浆3，然后经预烘、烘干、汽蒸、焙烘工艺完成染色过程，进而得到纯棉织物染色成品面料4。

上述方案中，所述浸轧复合色浆3在室温下进行，所述预烘为燃气红外线预烘，所述烘干为烘房烘干，所述汽蒸为封闭式汽蒸，所述焙烘为用焙烘设备焙烘。

进一步地，所述纯棉织物原色面料2浸轧复合色浆3的速度为30～60米/分，所述室温的温度为18～35℃；所述燃气红外线预烘的温度为120～140℃，预烘时间10～20秒；所述烘房烘干的温度为140～160℃，烘干时间25～35秒；所述封闭式汽蒸的温度为95～115℃，汽蒸时间50～70秒；所述焙烘设备焙烘的温度为150～170℃，焙烘时间50～70秒。

上述方案中，所述复合色浆3的配方组合为：

上述方案中，用所述复合色浆3通过所述无水染色工艺对所述纯棉织物原色面料2进行染色后，得到的所述纯棉织物染色成品面料4的颜色为军绿色或卡其色或棕色；使用所述不同配方组合的复合色浆3对所述纯棉织物原色面料2染色后的所述纯棉织物染色成品面料4的颜色为深浅不同的军绿色或卡其色或棕色。

本发明主要有两大发明点，一是工艺条件，二是配方组合。所述工艺条件为较小范围的工艺物理量参数值，所述配方组合为决定纯棉织物染色成品面料4具体颜色的复合色浆3的成分配比值。具体实施例描述如下：

上述方案中，所述纯棉织物原色面料2浸轧复合色浆3的速度为45±5米/分，在室温25±2℃下进行；所述燃气红外线预烘的温度为130±5℃，预烘时间为15±1秒；所述烘房烘干的温度为150±5℃，烘干时间为30±2秒；所述封闭式汽蒸的温度为105±3℃，汽蒸时间为60±3秒；所述焙烘设备焙烘的温度为160±5℃，焙烘时间为60±3秒。

上述方案中，要得到所述纯棉织物染色成品面料4的颜色为军绿色时，所述复合色浆3的配方组合为：

要想得到所述纯棉织物染色成品面料4的颜色为卡基色时，所述复合色浆3的配方组合为：

要得到所述纯棉织物染色成品面料4的颜色为棕色时，所述复合色浆3的配方组合为：

进一步地，具体要得到纯棉织物染色成品面料4的颜色为深浅不同的军绿色或卡其色或棕色时，则对上述相应颜色的配方组合的成分配比数值进行适当的加减即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。