一种布料毛边处理切割机的制作方法

本发明涉及布料加工领域，具体为一种布料毛边处理切割机。

背景技术：

在布料处理厂内经常遇见布料侧边起毛的现象，起毛的布料容易在后期运输过程中发生缠绕，进而造成布料的二次损伤，传统的布料毛边处理一般采用人工手动剪切方式，耗时耗力，不利于加快产品的处理速率，在手动剪切的同时，容易造成剪切线的偏离，进而影响毛边处理效果，布料在处理时需要对布料进行定长度的处理，现有设备缺乏此类功能，本发明阐述的一种布料毛边处理切割机，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种布料毛边处理切割机，本例的一种布料毛边处理切割机，包括机体，所述机体下端面固定设有四个向下延伸的支撑柱，所述支撑柱均匀分布在所述机体下端面四个拐角，所述机体上端面连通设有开口向上的布料存放腔，所述布料存放腔左侧设有开口向上的牵引腔，所述布料存放腔与所述牵引腔之间连通设有连通腔，所述布料存放腔下壁面固定设有前后对称的布料支杆，所述布料支杆上端面固定设有向上延伸的u型支架，所述u型支架上端设有能够拆卸的封闭板，所述封闭板与所述u型支架固定连接，前后两个所述u型支架之间放置有能够滚动的布料卷轴，所述布料卷轴外圆面固定设有布料滚筒，所述布料滚筒外圆面缠绕有待处理的布料，所述u型支架靠近所述布料卷轴轴心一侧端面设有锁止升降槽，所述锁止升降槽内设有能够上下滑动的锁止升降板，所述锁止升降板处于下极限时能够锁止所述布料卷轴的转动，所述布料存放腔与所述牵引腔之间的所述连通腔上下壁面对称且连通设有剪切腔，所述剪切腔内部设有切割装置，与所述剪切腔对应位置的所述连通腔壁面固定设有毛丝刮取板，所述毛丝刮取板起到擦除作用，所述牵引腔左侧的所述机体内固定设有带轮腔，所述带轮腔前端右壁面转动设有贯穿所述牵引腔左右壁面的副牵引轴，所述牵引腔后侧右壁面转动设有贯穿所述带轮腔左右壁面且向左延伸的主牵引轴，与所述主牵引轴同一高度的所述牵引腔前后壁面连通设有相互对称的牵引槽，位于所述牵引腔内部的所述主牵引轴与所述副牵引轴外圆面螺纹配合有能够左右移动的牵引块，与所述主牵引轴和所述副牵引轴上侧对应位置的所述牵引腔左右壁面之间固定设有前后对称的导向杆，与同一侧所述牵引块对应位置的所述导向杆处设有能够左右移动的夹紧块，所述夹紧块内设有夹紧机构，与所述牵引腔前后壁面相互连通的所述连通腔下壁面同所述机体前后端面之间连通设有排料通道，所述排料通道能够将切除后的废料排出。

可优选的，与所述主牵引轴左端对应位置的所述机体内部固定设有牵引电机，所述主牵引轴左端与所述牵引电机右端面动力连接，位于所述带轮腔内部的所述主牵引轴外圆面固定设有主动带轮，所述副牵引轴左端固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕有传动带，所述牵引块远离所述主牵引轴轴心一侧端面固定设有延伸至同一侧所述牵引槽内部的牵引导滑杆，所述牵引块右端面固定设有触头，与所述触头对应位置的牵引腔左壁面固定设有联动触发块。

可优选的，所述夹紧块下端面固定设有开口向下的夹紧腔，所述夹紧腔内部设有能够升降的夹紧升降轴，所述夹紧升降轴上端面设有开口向上的夹紧升降腔，所述夹紧升降轴下端固定设有夹紧接触盘，所述夹紧接触盘移动至下极限时能够与同侧所述牵引块相互配合实现对所述布料的夹紧，所述夹紧腔内部螺纹配合有延伸出同侧所述夹紧块上端面的转轴，所述转轴上端面固定设有转盘，所述夹紧升降轴外圆面设有靠近同侧所述导向杆轴心的夹紧升降槽，与所述夹紧升降槽对应位置的所述夹紧腔内壁面固定设有夹紧导滑杆，所述夹紧导滑杆另一端能够延伸至同侧所述夹紧升降槽内。

可优选的，前后两侧所述连通腔上下壁面连通设有相互对称的毛边切除腔，所述毛边切除腔内部设有能够上下移动的毛边切除刀推板，所述毛边切除刀推板靠近所述连通腔一侧端面固定设有毛边清理刀，位于同一侧的上下所述毛边清理刀相互配合能够切除所述布料毛边，所述毛边切除腔靠近所述牵引腔一侧壁面固定设有加热块，所述加热块通电能够对所述毛边清理刀进行加热，与所述毛边切除腔对应位置的所述连通腔壁面固定设有废料刮取板，所述废料刮取板能够清理粘连在所述毛边清理刀外侧的毛边，所述毛边切除刀推板远离所述连通腔一侧端面与同侧所述毛边切除腔远离所述连通腔一侧壁面之间固定设有毛边清理电磁弹簧，所述毛边切除腔远离所述连通腔一侧壁面固定设有毛边清理电磁铁。

可优选的，远离同侧所述毛边切除腔一侧的所述连通腔上壁面线性阵列设有四个向上延伸的风扇腔，所述风扇腔上侧设有链轮腔，与所述链轮腔右端对应位置的所述机体内固定设有吹风电机，所述吹风电机下端面固定设有延伸至对应位置的所述风扇腔内，所述风扇腔内壁面固定设有风扇支座，左侧的三个所述风扇腔的上壁面转动设置有向上延伸至所述链轮腔内的从动链轮轴，所述从动链轮轴的下端延伸至对应位置的所述风扇支座内，所述吹风电机下端面动力连接有贯穿所述链轮腔上下壁面且延伸至对应位置所述风扇支座内的主动链轮轴，所述主动链轮轴与所述从动链轮轴下端固定设有风扇，所述从动链轮轴上端均固定设有从动链轮，位于所述链轮腔内部的所述主动链轮轴外圆面固定设有主动链轮，所述主动链轮与同侧的三个所述从动链轮之间绕有同步链。

可优选的，所述锁止升降板上端面固定设有锁止磁铁，与所述锁止磁铁对应位置的所述封闭板内部固定设有变向电磁铁，所述锁止升降板上端面固定设有延伸出同侧所述封闭板上端面的引导杆，所述引导杆能够起到导滑作用，所述锁止升降板上端面与同侧所述封闭板下端面之间固定设有左右对称的锁止弹簧，所述变向电磁铁通电时能够与所述锁止磁铁相互排斥，进而能够推动所述锁止升降板下移并对所述布料卷轴进行锁止，所述剪切腔内部设有能够上下滑动的切割刀推动板，所述切割刀推动板靠近所述连通腔一侧端面固定设有切割刀，上下两侧所述切割刀相互配合能够实现对左侧所述连通腔内部的所述布料进行切割，所述剪切腔远离所述连通腔一侧壁面固定设有切割电磁铁，所述剪切腔远离所述连通腔一侧壁面与同侧所述切割刀推动板远离所述连通腔一侧端面之间固定设有前后对称的切割电磁弹簧。

可优选的，所述牵引腔下壁面固定设有左右对称的警示块，所述警示块内部设有触发腔，所述触发腔内部设有能够上下移动的触发板，所述触发板上端面固定设有能够延伸出所述警示块上端面的触发杆，左右两侧所述触发杆上端固定设有存放板，所述触发板下端面与同一侧的所述触发腔下壁面之间固定设有触发弹簧，所述触发腔下壁面固定设有收集触发块，所述触发板与所述收集触发块相互接触时能够控制警示装置，所述机体右端面连通设有开口向右的灯泡腔，与所述灯泡腔对应位置的所述机体右端面固定设有灯罩，所述灯罩能够将所述灯泡腔封闭，所述灯泡腔左壁面固定设有向右延伸的灯泡。

本发明的有益效果是：本发明通过对有毛边的布料进行切割熨烫处理，能够防止布料因毛边而产生缠绕，进而防止布料的二次损伤，解放人力对布料毛边的手动剪切，同时本装置能够将处理后的布料进行裁剪与收集，本装置还运用了警示提醒机构，能够及时的提醒操作员对处理后的布料进行收集，加快了布料毛边处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c-c的结构示意图；

图5是图1中d-d的结构示意图；

图6是图5中e-e的结构示意图；

图7是图4中f的放大结构示意图；

图8是图7中g-g的结构示意图；

图9是图1中h的放大结构示意图；

图10是图1中i的放大结构示意图；

图11是图1中j的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-11对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种布料毛边处理切割机，包括机体11，所述机体11下端面固定设有四个向下延伸的支撑柱12，所述支撑柱12均匀分布在所述机体11下端面四个拐角，所述机体11上端面连通设有开口向上的布料存放腔13，所述布料存放腔13左侧设有开口向上的牵引腔15，所述布料存放腔13与所述牵引腔15之间连通设有连通腔14，所述布料存放腔13下壁面固定设有前后对称的布料支杆19，所述布料支杆19上端面固定设有向上延伸的u型支架39，所述u型支架39上端设有能够拆卸的封闭板40，所述封闭板40与所述u型支架39固定连接，前后两个所述u型支架39之间放置有能够滚动的布料卷轴41，所述布料卷轴41外圆面固定设有布料滚筒43，所述布料滚筒43外圆面缠绕有待处理的布料42，所述u型支架39靠近所述布料卷轴41轴心一侧端面设有锁止升降槽44，所述锁止升降槽44内设有能够上下滑动的锁止升降板45，所述锁止升降板45处于下极限时能够锁止所述布料卷轴41的转动，所述布料存放腔13与所述牵引腔15之间的所述连通腔14上下壁面对称且连通设有剪切腔50，所述剪切腔50内部设有切割装置，与所述剪切腔50对应位置的所述连通腔14壁面固定设有毛丝刮取板51，所述毛丝刮取板51起到擦除作用，所述牵引腔15左侧的所述机体11内固定设有带轮腔16，所述带轮腔16前端右壁面转动设有贯穿所述牵引腔15左右壁面的副牵引轴33，所述牵引腔15后侧右壁面转动设有贯穿所述带轮腔16左右壁面且向左延伸的主牵引轴32，与所述主牵引轴32同一高度的所述牵引腔15前后壁面连通设有相互对称的牵引槽31，位于所述牵引腔15内部的所述主牵引轴32与所述副牵引轴33外圆面螺纹配合有能够左右移动的牵引块37，与所述主牵引轴32和所述副牵引轴33上侧对应位置的所述牵引腔15左右壁面之间固定设有前后对称的导向杆17，与同一侧所述牵引块37对应位置的所述导向杆17处设有能够左右移动的夹紧块18，所述夹紧块18内设有夹紧机构，与所述牵引腔15前后壁面相互连通的所述连通腔14下壁面同所述机体11前后端面之间连通设有排料通道83，所述排料通道83能够将切除后的废料排出。

有益地，与所述主牵引轴32左端对应位置的所述机体11内部固定设有牵引电机30，所述主牵引轴32左端与所述牵引电机30右端面动力连接，位于所述带轮腔16内部的所述主牵引轴32外圆面固定设有主动带轮34，所述副牵引轴33左端固定设有从动带轮35，所述从动带轮35与所述主动带轮34之间绕有传动带36，所述牵引块37远离所述主牵引轴32轴心一侧端面固定设有延伸至同一侧所述牵引槽31内部的牵引导滑杆38，所述牵引块37右端面固定设有触头81，与所述触头81对应位置的牵引腔15左壁面固定设有联动触发块82。

有益地，所述夹紧块18下端面固定设有开口向下的夹紧腔56，所述夹紧腔56内部设有能够升降的夹紧升降轴60，所述夹紧升降轴60上端面设有开口向上的夹紧升降腔59，所述夹紧升降轴60下端固定设有夹紧接触盘63，所述夹紧接触盘63移动至下极限时能够与同侧所述牵引块37相互配合实现对所述布料42的夹紧，所述夹紧腔56内部螺纹配合有延伸出同侧所述夹紧块18上端面的转轴61，所述转轴61上端面固定设有转盘62，所述夹紧升降轴60外圆面设有靠近同侧所述导向杆17轴心的夹紧升降槽57，与所述夹紧升降槽57对应位置的所述夹紧腔56内壁面固定设有夹紧导滑杆58，所述夹紧导滑杆58另一端能够延伸至同侧所述夹紧升降槽57内。

有益地，前后两侧所述连通腔14上下壁面连通设有相互对称的毛边切除腔64，所述毛边切除腔64内部设有能够上下移动的毛边切除刀推板65，所述毛边切除刀推板65靠近所述连通腔14一侧端面固定设有毛边清理刀67，位于同一侧的上下所述毛边清理刀67相互配合能够切除所述布料42毛边，所述毛边切除腔64靠近所述牵引腔15一侧壁面固定设有加热块70，所述加热块70通电能够对所述毛边清理刀67进行加热，与所述毛边切除腔64对应位置的所述连通腔14壁面固定设有废料刮取板66，所述废料刮取板66能够清理粘连在所述毛边清理刀67外侧的毛边，所述毛边切除刀推板65远离所述连通腔14一侧端面与同侧所述毛边切除腔64远离所述连通腔14一侧壁面之间固定设有毛边清理电磁弹簧69，所述毛边切除腔64远离所述连通腔14一侧壁面固定设有毛边清理电磁铁68。

有益地，远离同侧所述毛边切除腔64一侧的所述连通腔14上壁面线性阵列设有四个向上延伸的风扇腔71，所述风扇腔71上侧设有链轮腔74，与所述链轮腔74右端对应位置的所述机体11内固定设有吹风电机75，所述吹风电机75下端面固定设有延伸至对应位置的所述风扇腔71内，所述风扇腔71内壁面固定设有风扇支座72，左侧的三个所述风扇腔71的上壁面转动设置有向上延伸至所述链轮腔74内的从动链轮轴78，所述从动链轮轴78的下端延伸至对应位置的所述风扇支座72内，所述吹风电机75下端面动力连接有贯穿所述链轮腔74上下壁面且延伸至对应位置所述风扇支座72内的主动链轮轴77，所述主动链轮轴77与所述从动链轮轴78下端固定设有风扇73，所述从动链轮轴78上端均固定设有从动链轮79，位于所述链轮腔74内部的所述主动链轮轴77外圆面固定设有主动链轮76，所述主动链轮76与同侧的三个所述从动链轮79之间绕有同步链80。

有益地，所述锁止升降板45上端面固定设有锁止磁铁46，与所述锁止磁铁46对应位置的所述封闭板40内部固定设有变向电磁铁49，所述锁止升降板45上端面固定设有延伸出同侧所述封闭板40上端面的引导杆48，所述引导杆48能够起到导滑作用，所述锁止升降板45上端面与同侧所述封闭板40下端面之间固定设有左右对称的锁止弹簧47，所述变向电磁铁49通电时能够与所述锁止磁铁46相互排斥，进而能够推动所述锁止升降板45下移并对所述布料卷轴41进行锁止，所述剪切腔50内部设有能够上下滑动的切割刀推动板52，所述切割刀推动板52靠近所述连通腔14一侧端面固定设有切割刀53，上下两侧所述切割刀53相互配合能够实现对左侧所述连通腔14内部的所述布料42进行切割，所述剪切腔50远离所述连通腔14一侧壁面固定设有切割电磁铁54，所述剪切腔50远离所述连通腔14一侧壁面与同侧所述切割刀推动板52远离所述连通腔14一侧端面之间固定设有前后对称的切割电磁弹簧55。

有益地，所述牵引腔15下壁面固定设有左右对称的警示块20，所述警示块20内部设有触发腔21，所述触发腔21内部设有能够上下移动的触发板22，所述触发板22上端面固定设有能够延伸出所述警示块20上端面的触发杆23，左右两侧所述触发杆23上端固定设有存放板24，所述触发板22下端面与同一侧的所述触发腔21下壁面之间固定设有触发弹簧25，所述触发腔21下壁面固定设有收集触发块26，所述触发板22与所述收集触发块26相互接触时能够控制警示装置，所述机体11右端面连通设有开口向右的灯泡腔27，与所述灯泡腔27对应位置的所述机体11右端面固定设有灯罩28，所述灯罩28能够将所述灯泡腔27封闭，所述灯泡腔27左壁面固定设有向右延伸的灯泡29。

以下结合图1至图11对本文中的一种布料毛边处理切割机的使用步骤进行详细说明：

初始状态，夹紧块18与牵引块37处于右极限位置，存放板24与触发板22处于上极限位置，触发板22与触发弹簧25脱离接触，锁止升降板45处于上极限位置，变向电磁铁49处于断电状态，锁止弹簧47处于压缩状态，切割刀53相互远离，切割电磁铁54处于通电状态，切割电磁弹簧55处于压缩状态，毛边清理刀67处于相互远离一侧，毛边清理电磁铁68处于通电状态，毛边清理电磁弹簧69处于压缩状态，加热块70处于断电状态，夹紧升降轴60与夹紧接触盘63处于上极限位置。

工作时，将布料存放腔13内部的布料42通过连通腔14拉入牵引腔15内部，将布料42左端放置于前后两侧的牵引块37上端面，转动转盘62，进而带动转轴61转动，进而通过螺纹配合带动夹紧升降轴60向下移动，进而通过夹紧接触盘63与牵引块37的相互配合实现对布料42的夹紧，驱动牵引电机30正转，从而带动主牵引轴32转动，进而带动主动带轮34转动，进而通过传动带36带动从动带轮35转动，进而带动副牵引轴33转动，进而带动牵引块37与夹紧块18的一起向左移动，进而拉动布料42向左拉伸，驱动牵引电机30的同时驱动吹风电机75，从而带动主动链轮轴77转动，进而带动主动链轮76转动，进而通过同步链80带动从动链轮79转动，进而带动从动链轮轴78转动，进而带动风扇73旋转，进而实现对连通腔14内部吹风，当牵引块37移动至左极限时，触头81与联动触发块82相互接触，进而控制变向电磁铁49通电，进而产生磁力，进而与锁止弹簧47相互排斥，进而推动锁止升降板45拉伸锁止弹簧47向下移动，进而通过锁止升降板45实现对布料卷轴41的锁止，与此同时，对加热块70通电，进而产生热量，进而实现对毛边清理刀67的加热，此时断开对毛边清理电磁铁68的通电，进而在毛边清理电磁弹簧69的弹力下推动毛边切除刀推板65与毛边清理刀67向靠近连通腔14一侧移动，进而在同侧毛边清理刀67的配合下实现对布料42侧边毛边的切割，同时在高温的毛边清理刀67下实现对布料42毛边的熨烫，进而防止布料起毛，切割掉的毛边通过排料通道83向下掉落，进而能够将边角料排出设备，断开对切割电磁铁54的通电，进而在切割电磁弹簧55弹力作用下推动切割刀推动板52与切割刀53向连通腔14一侧移动，进而在上下两侧切割刀53的配合下实现布料42的切断，此时手动旋转转盘62，进而带动转轴61转动转动，进而通过螺纹配合带动夹紧升降轴60与夹紧接触盘63上移，进而接触对布料42的夹紧，此时左端的布料42在重力作用下掉落至存放板24上，进而实现对切割后的布料42存放，驱动牵引电机30反转，进而带动主牵引轴32与副牵引轴33转动，进而带动牵引块37向右移动，当触头81与联动触发块82脱离接触时，毛边清理电磁铁68与切割电磁铁54重新通电，进而带动切割刀53与毛边清理刀67的复位，同时断开对加热块70与变向电磁铁49的通电，此时停止对毛边清理刀67的加热，变向电磁铁49断开电力连接，进而排斥力消失，此时在锁止磁铁46与变向电磁铁49吸引作用下带动锁止升降板45压缩锁止弹簧47上移，进而解除对布料卷轴41的锁止，当牵引块37移动至右极限时，停止驱动牵引电机30，重复上述操作，实现对布料毛边的处理与切割，当存放板24上侧积累的布料较多时，进而通过触发杆23推动触发板22压缩触发弹簧25下移，当触发板22与收集触发块26接触时，进而实现灯泡29的通电，进而提醒操作员及时收集处理好的布料。

本发明的有益效果是：本发明通过对有毛边的布料进行切割熨烫处理，能够防止布料因毛边而产生缠绕，进而防止布料的二次损伤，解放人力对布料毛边的手动剪切，同时本装置能够将处理后的布料进行裁剪与收集，本装置还运用了警示提醒机构，能够及时的提醒操作员对处理后的布料进行收集，加快了布料毛边处理效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。