一种床笠生产设备的制作方法

本发明属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种床笠生产设备。

背景技术：

床笠是直接套在床垫上的布质罩子，主要用于保护床垫和作为床单使用，防止床垫落灰弄脏、人为损坏以及解决床垫清洗不便的问题。通常床笠是由床单四个角裁剪掉四个小方块，缝合到一起，然后在四周缝上松紧带制成，其对应可套在床垫上，以防止滑动。

但是在实际的操作中发现，这些加工的操作均为人工进行完成，长时间的生产后发现，这样不但工人的劳动强度低，同时生产效率也较低，影响了企业的经济效益，所以需要设计一种能够全自动完成对床笠生产加工的设备。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够自动完成对布料的四角折边缝合加工，然后再匹配多台全自动包橡筋装置进行最后床笠的加工，生产效率高，符合企业生产加工需求的床笠生产设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种床笠生产设备，包括：

进料滚轮，所述进料滚轮上缠绕有布料：

纠偏机构，所述纠偏机构设于所述进料滚轮一侧，用于对进料滚轮传输过来的布料进行纠偏；

修边机构，所述修边机构设于所述纠偏机构一侧，用于对纠偏机构传输过来的布料进行布料两端的修边；

暂存机构，所述暂存机构设于所述修边机构的一侧，用于存储布料；

定长机构，所述定长机构设于所述暂存机构一侧，用于将暂存机构处的布料定长后裁剪后送入布料四角折边缝合机构；

布料四角折边缝合机构，所述布料四角折边缝合机构设于所述定长机构一侧，用于将布料的四角折边后缝合；

全自动包橡筋装置，多个所述全自动包橡筋装置设于所述布料四角折边缝合机构的末端；

其中，所述进料滚轮将布料依次送入所述纠偏机构、所述修边机构进行纠偏和修边后存储在所述暂存机构中，所述定位机构将暂存机构中的布料定长后送入布料四角折边缝合机构处，最后布料送入全自动包橡筋装置处完成床笠的加工。

进一步的，所述布料四角折边缝合机构包括四个支撑台，在四个所述支撑台的一侧均设有三角折板；所述三角折板的一侧设有吹气管；每个所述支撑台的一侧还安装有通过滑轨可横向移动的压板架；

在四个所述支撑台的上方还设有支架，所述支架的两侧分别设有通过横向滑轨可横向移动的一组滑动架组件，每组滑动架组件包括两个相对设置的滑动架，所述滑动架上设有通过丝杆电机可上下升降的升降架，所述升降架上设有通过旋转电机可横向旋转的取料组件；所述支架上还设有位于取料组件一侧的缝纫机，用于对布料四角的折边处进行缝合。

进一步的，所述取料组件包括可转动的设于所述旋转电转轴上的下压板，所述下压板上方设有通过动力机构与下压板上下压紧的上压板。

进一步的，所述动力机构包括动力气缸，所述动力气缸的前端通过连杆驱动连接块往下移动，所述连接块与所述上压板相连。

进一步的，所述全自动包橡筋装置的数量为三台。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的床笠生产设备，整体结构紧凑，能自动完成对布料的传输、纠偏、修边、定长以及布料四角的折边缝合，最后将床笠放入到全自动包橡筋装置进行床笠的包橡筋加工，从而完成床笠的生产加工，整个加工流程安全有序，生产效率高，符合企业的实际加工需求，具有较高的实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为布料四角折边缝合机构的立体结构示意图；

附图3为附图2中b部的放大图；

附图4为布料四角折边缝合机构的另一视角的立体结构示意图；

附图5为附图4中a部的放大图；

其中：进料滚轮1、纠偏机构2、修边机构3、暂存机构4、定长机构5、布料四角折边缝合机构6、全自动包橡筋装置7、支撑台60、三角折板61、吹气管62、压板架63、支架64、横向滑轨65、滑动架66、丝杆电机67、升降架68、旋转电机69、下压板80、上压板81、动力气缸82、连杆83、连接块84、缝纫机90、取料组件100。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅附图1-5，本发明所述的一种床笠生产设备，包括进料滚轮1、纠偏机构2、修边机构3、暂存机构4、定长机构5、布料四角折边缝合机构6和全自动包橡筋装置7；所述进料滚轮1上设有布料：所述纠偏机构2设于所述进料滚轮1的后端，用于对进料滚轮1传输过来的布料进行纠偏操作，保证布料在传输时的位置不会偏斜；所述修边机构3设于所述纠偏机构2的后端，用于对纠偏机构2传输过来的布料进行两侧的修边加工，将布料两侧的毛边去除掉；所述暂存机构4设于所述修边机构3的后端，用于存储一定的布料，防止传输的布料过多，导致后边的布料四角折边缝合机构6跟不上传输速度；所述定长机构5设于所述暂存机构4的后端，用于将布料定长后裁剪，确定布料的长度，然后将布料送入到布料四角折边缝合机构6处。

作为进一步的优选实施例，所述布料四角折边缝合机构6设于所述定长机构5的后端，用于将布料的四角折边后缝合，形成床笠的形状；布料四角折边缝合机构6包括四个呈长方形分布的支撑台60，在四个所述支撑台60的一侧均设有三角折板61；所述三角折板61的一侧设有吹气管62，这样当布料送入到四个支撑台60构成的台面后由于布料的面积比台面大，布料的四个角正好分别落在三角折板61处，利用三角折板61将布料的四角进行预折边，接着吹气管62中吹出的气对准布料的折边处，使的布料四个角可以折边成型。

每个所述支撑台60的一侧还安装有通过滑轨可横向移动的压板架63，当压板架63横移到支撑台60上方时，压板架63和支撑台60相互压紧，从而将布料压紧，便于后续吹气管对布料进行吹气后使得布料的四角折边成型。

当布料的四个角折边完成后，在四个所述支撑台60的上方还设有支架64，所述支架64的两侧分别设有通过横向滑轨65可横向移动的一组滑动架组件，每组滑动架组件包括两个相对设置的滑动架66，所述滑动架66上设有通过丝杆电机67可上下升降的升降架68，所述升降架68上设有通过旋转电机69可横向旋转的取料组件100；其中，所述取料组件100包括可转动的设于所述旋转电机69转轴上的下压板80，所述下压板80上方设有通过动力机构与下压板80上下压紧的上压板81；所述动力机构包括动力气缸82，所述动力气缸82的前端通过连杆83驱动连接块84往下移动，所述连接块84与所述上压板81相连，在本实施例中，由两个动力机构驱动上压板与下压板将布料压紧，这样能够更好的布料夹紧。

缝纫机90设于所述支架64上，且位于取料组件100的一侧，用于对四个角折边后的布料进行缝合。

工作时，首先布料放置到四个支撑台60上，布料的四角正好落在四个对应的三角折板处，布料四角通过三角折板分别进行预折，接着压板架63通过滑轨往前移动，从而将布料压紧在压板架63和支撑台60之间；接着吹气管将布料四角的预折处进行吹气，使布料的四角折边成型，成型结束后，压板架63回到原来的位置，由四个取料组件100相互配合进行取料操作。

取料时，位于两侧的相对设置的两个取料组件通过横向滑轨65移动，直到四个取料组件与布料的四角折边处上下对应；位于左侧的两个旋转电机69驱动对应的取料组件100顺时针旋转90°后竖直向下设置，位于右侧的两个旋转电机69驱动对应的取料组件100逆时针旋转90后竖直向下设置。

然后四个丝杆电机67驱动对应的取料组件100往下移动，这样布料的四个折角处分别位于对应取料组件的上压板和下压板之间，动力机构驱动上压板和下压板将布料的折边处夹紧，接着四个取料组件旋转到初始位置，将整个布料往上提起来，紧接着通过横向滑轨65将布料进行横移，横移到缝纫机处进行折边处的缝合，形成床笠的形状。

最后，在本床笠生产设备中还三个位于布料四角折边缝合机构末端的全自动包橡筋装置，床笠加工后依次放入对应的全自动包橡筋装置处进行包橡筋加工，从而完成床笠的最终生产，在本实施例中的三个全自动包橡筋装置可以使得本生产设备的效率最高。

本发明的床笠生产设备，整体结构紧凑，能自动完成对布料的传输、纠偏、修边、定长以及布料四角的折边缝合，最后将床笠放入到全自动包橡筋装置进行床笠的包橡筋加工，从而完成床笠的生产加工，整个加工流程安全有序，生产效率高，符合企业的实际加工需求，具有较高的实用性。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。