一种缝纫平车的制作方法

本发明属于缝纫领域，具体涉及到一种缝纫平车。

背景技术：

缝纫平车主要是对布料进行缝纫连接，形成布料间的拼接，随着布料种类的不断增多，及人们对缝纫制品的需求量不断的提高，手动的缝纫平车已跟不上当前的生产速度，进而需要用到进行自动送料的缝纫平车，以此来加快布料间的缝纫制作，但是现有技术存在以下不足：

由于凸条纹面料在凸起部位的厚度较大，而其连接端的厚度较小，进而形成面料上不同部位间的厚度不均，随着对布料的推送，将受到重力的影响，而使凸起部位向侧端挤压厚度较小的部位，形成布料间的挤压褶皱，进而影响缝纫出来的布料平整性。

以此本申请提出一种缝纫平车，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种缝纫平车，以解决现有技术由于凸条纹面料在凸起部位的厚度较大，而其连接端的厚度较小，进而形成面料上不同部位间的厚度不均，随着对布料的推送，将受到重力的影响，而使凸起部位向侧端挤压厚度较小的部位，形成布料间的挤压褶皱，进而影响缝纫出来的布料平整性的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种缝纫平车，其结构包括机架、置放架、机头、工作台、底架、送料结构，所述置放架竖直安装于机架上端并且采用机械连接，所述工作台水平安装于机架上端并且采用固定连接，所述机头安装于工作台上端并且相卡接，所述底架设于机架右侧，所述送料结构水平安装于送料结构上端并且采用机械连接，所述送料结构左上端与机头通过管道相连通；所述送料结构包括气缸、气管、活塞杆、活塞、输送板，所述气管嵌入安装于气缸上端并且内侧相连通，所述活塞杆嵌入安装于气缸内侧并且相卡接，所述活塞套设于活塞杆外侧并且采用活动连接，所述输送板水平安装于活塞外侧并且与气缸外侧活动连接。

对本发明进一步地改进，所述输送板包括安装板、底板、支撑块、驱动辊、调节结构，所述安装板垂直安装于底板上端并且通过螺栓固定，所述支撑块水平安装于底板下端并且采用固定连接，所述驱动辊嵌入安装于底板内侧上端并且横向排布，所述调节结构水平安装于底板上端并且位于驱动辊左侧。

对本发明进一步地改进，所述调节结构包括支撑架、调节辊、卡槽、单向限制架，所述调节辊水平安装于支撑架之间并且采用铰链连接，所述卡槽凹陷于调节辊外侧并且均匀分布，所述单向限制架安装于支撑架内侧并且抵在卡槽内。

对本发明进一步地改进，所述调节辊包括转动盘、轴孔、外环、适应槽、摆动结构，所述轴孔贯穿于转动盘内侧并且位于同一轴线上，所述外环安装于转动盘外侧并且采用固定连接，所述适应槽凹陷于外环内侧并且均匀分布，所述摆动结构固定于外环外侧并且间隔于适应槽之间。

对本发明进一步地改进，所述摆动结构包括固定块、橡胶块、转动板、转动结构，所述橡胶块竖直安装于固定块下端并且相卡接，所述转动板安装于固定块之间并且通过转动结构相连接，所述转动结构嵌入安装于固定块内侧并且相卡接。

对本发明进一步地改进，所述转动板包括板体、转动槽、推动块、凹槽、活动板，所述转动槽嵌入于板体内侧并且位于同一中心线上，所述推动块安装于板体外侧上端并且为一体化结构，所述凹槽凹陷于板体左下端，所述活动板嵌入于凹槽内侧并且与板体采用铰链连接。

对本发明进一步地改进，所述推动块由顺时针方向向内倾斜，所述活动板左端为弧形结构并且左上端形成向上的凸起，所述活动板随着重力的影响而在凹槽内侧进行活动，之间的活动角度为0-90度。

对本发明进一步地改进，所述转动结构包括底环、上环、限位块、导向槽、扭簧，所述上环安装于底环外侧并且采用活动连接，所述限位块固定于底环内侧并且相焊接，所述导向槽设于底环内侧并且为一体化结构，所述扭簧设于导向槽内侧并且两端分别与底环、上环相卡接，所述底环与上环之间的活动角度受限位块限制，形成0-90度的活动角度。

根据上述提出的技术方案，本发明一种缝纫平车，具有如下有益效果：

本发明在活塞杆外侧设置了输送板，调节辊带动下端的布料向左继续传动，适应槽将滑入到布料的凸起部，而布料凸起部之间的连接端将与外环接触并且与外侧的摆动结构触碰，随着其的转动而将摆动结构推入凸起部之间的连接端，使其受力而进行转动，呈水平状态，来摊开凸起部之间的连接端，使褶皱部位的连接端展开，减少了挤压形成的褶皱，使缝纫出来的布料更加的平顺。

本发明在外环外侧设置了摆动结构，橡胶块也将受到挤压而向内产生形变，并露出转动板，随着板体的转动，上端的推动块将进入到布料凸起部之间的连接端，而活动板受到重力的影响而处于水平状态，并在转动的同时，来带起褶皱的布料凸起部连接端的左侧，在板体完全摊平布料凸起部连接端时，板体将进入到凹槽内侧而收起，即可继续转动而顺着板体两侧的圆弧滑出，更好的将褶皱的部位展开，使布料整体更加平整。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种缝纫平车的结构示意图；

图2为本发明送料结构的结构示意图；

图3为本发明输送板的结构示意图；

图4为本发明调节结构的结构示意图；

图5为本发明调节辊的结构示意图；

图6为本发明摆动结构的结构示意图；

图7为本发明转动板的结构示意图；

图8为本发明转动结构的结构示意图。

图中：机架-1、置放架-2、机头-3、工作台-4、底架-5、送料结构-6、气缸-61、气管-62、活塞杆-63、活塞-64、输送板-65、安装板-651、底板-652、支撑块-653、驱动辊-654、调节结构-655、支撑架-55a、调节辊-55b、卡槽-55c、单向限制架-55d、转动盘-b1、轴孔-b2、外环-b3、适应槽-b4、摆动结构-b5、固定块-b51、橡胶块-b52、转动板-b53、转动结构-b54、板体-z1、转动槽-z2、推动块-z3、凹槽-z4、活动板-z5、底环-x1、上环-x2、限位块-x3、导向槽-x4、扭簧-x5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括机架1、置放架2、机头3、工作台4、底架5、送料结构6，所述置放架2竖直安装于机架1上端并且采用机械连接，所述工作台4水平安装于机架1上端并且采用固定连接，所述机头3安装于工作台4上端并且相卡接，所述底架5设于机架1右侧，所述送料结构6水平安装于送料结构6上端并且采用机械连接，所述送料结构6左上端与机头3通过管道相连通；所述送料结构6包括气缸61、气管62、活塞杆63、活塞64、输送板65，所述气管62嵌入安装于气缸61上端并且内侧相连通，所述活塞杆63嵌入安装于气缸61内侧并且相卡接，所述活塞64套设于活塞杆63外侧并且采用活动连接，所述输送板65水平安装于活塞64外侧并且与气缸61外侧活动连接。

参阅图3，所述输送板65包括安装板651、底板652、支撑块653、驱动辊654、调节结构655，所述安装板651垂直安装于底板652上端并且通过螺栓固定，所述支撑块653水平安装于底板652下端并且采用固定连接，所述驱动辊654嵌入安装于底板652内侧上端并且横向排布，所述调节结构655水平安装于底板652上端并且位于驱动辊654左侧，利用驱动辊654对布料进行驱动移动的同时，调节结构655对布料的平整度进行调节。

参阅图4，所述调节结构655包括支撑架55a、调节辊55b、卡槽55c、单向限制架55d，所述调节辊55b水平安装于支撑架55a之间并且采用铰链连接，所述卡槽55c凹陷于调节辊55b外侧并且均匀分布，所述单向限制架55d安装于支撑架55a内侧并且抵在卡槽55c内，使其在对布料进行捋平时，只可进行单向的转动，来进行调节。

参阅图5，所述调节辊55b包括转动盘b1、轴孔b2、外环b3、适应槽b4、摆动结构b5，所述轴孔b2贯穿于转动盘b1内侧并且位于同一轴线上，所述外环b3安装于转动盘b1外侧并且采用固定连接，所述适应槽b4凹陷于外环b3内侧并且均匀分布，所述摆动结构b5固定于外环b3外侧并且间隔于适应槽b4之间，根据布料外部的形状来进行转动适应，并根据摆动结构b5的接触推动，来防止布料褶皱。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将布料放置于送料结构6上端，并且处于输送板65上方，即可利用气管62来抽出气体，使活塞64顺着活塞杆63向上滑动复位，来带动输送板65向上移动，使其与工作台4处于同一水平面上，驱动辊654即可驱动下端的布料进行移动，而送入到调节结构655下端，随着调节辊55b的转动，上端的卡槽55c将在单向限制架55d外侧活动，而进行顺时针转动，调节辊55b即可带动下端的布料向左继续传动，适应槽b4将滑入到布料的凸起部，而布料凸起部之间的连接端将与外环b3接触并且与外侧的摆动结构b5触碰，随着其的转动而将摆动结构b5推入凸起部之间的连接端，使其受力而进行转动，呈水平状态，来摊开凸起部之间的连接端，如此进行循环的工作，来将布料送出至工作台4上端，利用机头3对其进行缝纫。

实施例二：请参阅图5-图8，本发明具体实施例如下：

所述调节辊55b包括转动盘b1、轴孔b2、外环b3、适应槽b4、摆动结构b5，所述轴孔b2贯穿于转动盘b1内侧并且位于同一轴线上，所述外环b3安装于转动盘b1外侧并且采用固定连接，所述适应槽b4凹陷于外环b3内侧并且均匀分布，所述摆动结构b5固定于外环b3外侧并且间隔于适应槽b4之间。

参阅图6，所述摆动结构b5包括固定块b51、橡胶块b52、转动板b53、转动结构b54，所述橡胶块b52竖直安装于固定块b51下端并且相卡接，所述转动板b53安装于固定块b51之间并且通过转动结构b54相连接，所述转动结构b54嵌入安装于固定块b51内侧并且相卡接，根据转动时与布料的接触来进行摆动，以此来嵌入布料间的间隙，以此展开褶皱的部位。

参阅图7，所述转动板b53包括板体z1、转动槽z2、推动块z3、凹槽z4、活动板z5，所述转动槽z2嵌入于板体z1内侧并且位于同一中心线上，所述推动块z3安装于板体z1外侧上端并且为一体化结构，所述凹槽z4凹陷于板体z1左下端，所述活动板z5嵌入于凹槽z4内侧并且与板体z1采用铰链连接，在嵌入褶皱部位时，随着其的转动，来捋平布料。

参阅图7，所述推动块z3由顺时针方向向内倾斜，所述活动板z5左端为弧形结构并且左上端形成向上的凸起，所述活动板z5随着重力的影响而在凹槽z4内侧进行活动，之间的活动角度为0-90度，便于嵌入到褶皱部位，而通过转动时活动板z5的推动，来捋直布料。

参阅图8，所述转动结构b54包括底环x1、上环x2、限位块x3、导向槽x4、扭簧x5，所述上环x2安装于底环x1外侧并且采用活动连接，所述限位块x3固定于底环x1内侧并且相焊接，所述导向槽x4设于底环x1内侧并且为一体化结构，所述扭簧x5设于导向槽x4内侧并且两端分别与底环x1、上环x2相卡接，所述底环x1与上环x2之间的活动角度受限位块x3限制，形成0-90度的活动角度，使转动板b53整体进行转动，并且在呈水平状态时停止转动，更好的进行压平。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在适应槽b4适应于布料外侧的凸起部时，随着其的转动而将摆动结构b5推入凸起部之间的连接端，使其受力而进行转动，转动板b53将随着作用于转动结构b54上端，上环x2将绕着底环x1上端进行转动，并顺着导向槽x4的顺时针方向来压缩扭簧x5，而橡胶块b52也将受到挤压而向内产生形变，并露出转动板b53，随着板体z1的转动，上端的推动块z3将进入到布料凸起部之间的连接端，而活动板z5受到重力的影响而处于水平状态，并在转动的同时，来带起褶皱的布料凸起部连接端的左侧，在板体z1完全摊平布料凸起部连接端时，板体z1将进入到凹槽z4内侧而收起，即可继续转动而顺着板体z1两侧的圆弧滑出，在解除受力后扭簧x5将复位，使上环x2连接的转动板b53复位进行下一次的工作，如此进行循环的工作来对布料进行捋平。

本发明解决了现有技术由于凸条纹面料在凸起部位的厚度较大，而其连接端的厚度较小，进而形成面料上不同部位间的厚度不均，随着对布料的推送，将受到重力的影响，而使凸起部位向侧端挤压厚度较小的部位，形成布料间的挤压褶皱，进而影响缝纫出来的布料平整性的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在活塞杆外侧设置了输送板，调节辊带动下端的布料向左继续传动，适应槽将滑入到布料的凸起部，而布料凸起部之间的连接端将与外环接触并且与外侧的摆动结构触碰，随着其的转动而将摆动结构推入凸起部之间的连接端，使其受力而进行转动，呈水平状态，来摊开凸起部之间的连接端，使褶皱部位的连接端展开，减少了挤压形成的褶皱，使缝纫出来的布料更加的平顺；在外环外侧设置了摆动结构，橡胶块也将受到挤压而向内产生形变，并露出转动板，随着板体的转动，上端的推动块将进入到布料凸起部之间的连接端，而活动板受到重力的影响而处于水平状态，并在转动的同时，来带起褶皱的布料凸起部连接端的左侧，在板体完全摊平布料凸起部连接端时，板体将进入到凹槽内侧而收起，即可继续转动而顺着板体两侧的圆弧滑出，更好的将褶皱的部位展开，使布料整体更加平整。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。