喷气多臂织机齿轮油散热装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种喷气多臂织机齿轮油散热装置。

背景技术：

多臂箱是控制织机的综框运动的机构，织机多臂箱内的机械臂是通过油浴的方式进行润滑，箱内齿轮油没有散热装置。织机机械臂的运动导致油箱内齿轮油不断升温，多臂织机在700转/min的高速运转情况下油温将达70摄氏度以上，现大多数多臂织机无油温报警系统，在油温过高时多臂电磁铁工作失常导致提综不良出现质量问题，需停车自然降温后方可继续运行，导致长时间停车。而且温度过高会降低器件的寿命、存在安全隐患。部分新型织机有油温报警系统，但没有无法自行处理，也存在上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种喷气多臂织机齿轮油散热装置，可有效降低多臂箱内齿轮油的油温，减少机械故障、坯布质量问题的出现，提高多臂箱内部器件的使用时间及织机的安全性。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的喷气多臂织机齿轮油散热装置，包括多臂箱，在所述多臂箱内底部设有循环泵，多臂箱的侧壁设有出口和回流口，所述循环泵与出口连接，所述出口与散热管路的进油口连接，所述散热管路的出油口与所述回流口连接，在所述散热管路上设有散热片，所述散热管路连接有过滤器。

所述的散热管路是润滑油进行流动散热的路径，该管路的路径长度决定散热的效果，根据需要决定管路的排列及其口径。

优选地，所述出口与散热管路的进油口通过进油管路连接。进油口是喷气多臂织机多臂箱里的润滑油进入散热管路的入口，其口径可根据实际需要而定。

优选地，所述散热管路的出油口与所述回流口通过回流管路连接。出油口是喷气多臂织机多臂箱里的润滑油经过散热管路后回流进多臂箱的出口，其口径可根据实际需要而定。

优选地，所述的散热片为铁质圆环，所述铁质圆环的内径与散热管路的外径相同，散热片与散热管路表面焊接。散热片在管路上的排列密度、散热片的厚度与外径决定该装置的散热效果。

优选地，所述的散热管路包括多根横管和多根弧形管，所述多根横管之间平行间隔设置，所述多根横管通过多根弧形管一体连通。所述的散热管路可并列设置有多排。

优选地，所述的过滤器内安装有过滤网。过滤器作用是去除流过润滑油中所含的颗粒杂质，过滤器可以拆卸，拆卸后可对过滤网进行清洁。

优选地，所述的散热管路由固定架固定。固定架是用于固定管路排列的铁块，分左右两块，其大小由管路的长度与排列形状决定。

优选地，所述的固定架的底端连接有底座。底座是一种角铁，与固定架相连接，目的在于稳定整个装置。

喷气织机多臂箱内的机油通过进油口进入散热管路，通过过滤器后再经过散热管路进行二次散热，最后通过出油口与回流口的回流管路将齿轮油回流到多臂箱内，实现多臂箱的油温降低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用加大面积的散热片和散热管路，进行有效合理排列形成多流道且留有间隙的布置，实现油流经路径长，散热面积大，通过多臂箱循环泵使齿轮油在不锈钢散热片管内流动，由上到下、左右转向流动散热，达到散热或冷却的目的，可降低多臂箱内齿轮油的温度，减少提综不良造成质量问题的情况，增加多臂箱内器件的使用时间，降低喷气织机的安全隐患；本装置生产成本、维护成本低，而且使用过程中无需再投入成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、进油口；2、出油口；3、散热管路；4、过滤器；5、固定架；6、底座；7、散热片；8、多臂箱；9、进油管路；10、回流管路；11、出口；12、回流口；13、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

所述的喷气多臂织机齿轮油散热装置，包括多臂箱8，在所述多臂箱8内底部设有循环泵13，多臂箱8的侧壁设有直径14mm的出口11和回流口12，所述循环泵13与出口11连接，所述出口11与散热管路3的进油口1通过进油管路9连接，所述散热管路3的出油口2与所述回流口12通过回流管路10连接，所述散热管路3的直径为25mm，每根散热管路长为380mm，分为2列8行的方式排列，两列不是平行排列而是对空排列，在所述散热管路3上设有散热片7，所述散热管路连接有过滤器4。

所述的散热片7为铁质圆环，所述铁质圆环的内径与散热管路3的外径相同，散热片7与散热管路3表面焊接。圆环散热片7的内径为25mm，外径为55mm，厚度为0.3mm，按3.8mm的间距规律地排列在散热管路3上，增加散热效果。

所述的过滤器4内安装有过滤网。过滤器4是一种直径为100mm高为150mm的圆柱形容器，其顶部边缘有凹槽，离顶部30mm处有内螺纹，便于拆卸清理。

所述的散热管路3由固定架5固定。

所述的固定架5的底端连接有底座6。

工作时，喷气织机多臂箱8内的齿轮油从出口11经过进油管路9后从进油口1进入散热管路3，然后经过过滤器4过滤齿轮油中的大颗粒杂质，齿轮油经过散热后从散热管路3的出油口2通过回流管路10将齿轮油送回多臂箱8。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

技术特征：

1.一种喷气多臂织机齿轮油散热装置，包括多臂箱(8)，其特征在于：在所述多臂箱(8)内底部设有循环泵(13)，多臂箱(8)的侧壁设有出口(11)和回流口(12)，所述循环泵(13)与出口(11)连接，所述出口(11)与散热管路(3)的进油口(1)连接，所述散热管路(3)的出油口(2)与所述回流口(12)连接，在所述散热管路(3)上设有散热片(7)，所述散热管路连接有过滤器(4)。

2.根据权利要求1所述的喷气多臂织机齿轮油散热装置，其特征在于：所述出口(11)与散热管路(3)的进油口(1)通过进油管路(9)连接。

3.根据权利要求1所述的喷气多臂织机齿轮油散热装置，其特征在于：所述散热管路(3)的出油口(2)与所述回流口(12)通过回流管路(10)连接。

4.根据权利要求1所述的喷气多臂织机齿轮油散热装置，其特征在于：所述的散热片(7)为铁质圆环，所述铁质圆环的内径与散热管路(3)的外径相同，散热片(7)与散热管路(3)表面焊接。

5.根据权利要求1所述的喷气多臂织机齿轮油散热装置，其特征在于：所述的散热管路(3)包括多根横管和多根弧形管，所述多根横管之间平行间隔设置，所述多根横管通过多根弧形管一体连通。

6.根据权利要求1所述的喷气多臂织机齿轮油散热装置，其特征在于：所述的过滤器(4)内安装有过滤网。

7.根据权利要求1所述的喷气多臂织机齿轮油散热装置，其特征在于：所述的散热管路(3)由固定架(5)固定。

8.根据权利要求7所述的喷气多臂织机齿轮油散热装置，其特征在于：所述的固定架(5)的底端连接有底座(6)。

技术总结
本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种喷气多臂织机齿轮油散热装置，包括多臂箱，在所述多臂箱内底部设有循环泵，多臂箱的侧壁设有出口和回流口，所述循环泵与出口连接，所述出口与散热管路的进油口连接，所述散热管路的出油口与所述回流口连接，在所述散热管路上设有散热片，所述散热管路连接有过滤器。本实用新型通过多臂箱循环泵使齿轮油在不锈钢散热片管内流动，由上到下、左右转向流动散热，达到散热或冷却的目的，可降低多臂箱内齿轮油的温度，减少提综不良造成质量问题的情况，增加多臂箱内器件的使用时间，降低喷气织机的安全隐患；本装置生产成本、维护成本低，而且使用过程中无需再投入成本。

技术研发人员：程嗣辉;肖滨;曹铭成;项瑶;宋海燕
受保护的技术使用者：鲁泰纺织股份有限公司
技术研发日：2020.01.04
技术公布日：2020.11.24