一种双剑杆织机的单边剪纱装置的制作方法

本实用新型涉及剑杆织机领域，具体地讲，涉及一种双剑杆织机的单边剪纱装置。

背景技术：

剑杆织机普遍应用于纺织、丝织行业，是目前通用的机器，按行业类型的差异、加工尺寸的不同、加工原料的区别等，机器型号和大小等略有不同和细分，但工作原理都是一致的，从纵向的经纱和横向的纬纱按照纱线工作排序编织成最终的布匹或丝织品。

剑杆织机按照剑杆的数目分为单剑杆织机和双剑杆织机。单剑杆将纬纱从梭口一侧引导到另一侧，属于改造型的狭幅织机，单剑杆织机配件结构简单，但不能满足广泛使用需求，目前已很少应用；双剑杆由位于梭口两侧的剑杆协同完成，使剑杆织机的门幅得以大幅提高，因此目前采用更为广泛。

双剑杆织机的纬纱剪刀设置是与双剑杆相一致的，即剑杆两边的纬纱进纱口各设置一个剪刀装置，在完成单根纬纱织造后，由剪刀装置的剪纱器同时剪断纬纱，该方法由于剪纱器与剑杆机的筘齿有一定距离（一般为4-5cm），因此布匹和丝织品的两端会产生一定尺寸长度的纬纱浪费，对于普通纱线成本还可忽略，但对于真丝而言，每根丝线节约4-5cm，意味着单台机器年总产量增收2.5%（双剑杆织机一般门幅大约为1.5-2m），产量越大则节约越大。此外，现有的纬纱剪刀设置结构复杂，极易发生故障，例如授权公告号为cn201660743u的专利公开了一种剑杆织机剪纬装置，该装置包括上剪刀组件、下剪刀组件，结构复杂，安装调试麻烦。

因此，有必要设计一种双剑杆织机的单边剪纱装置及其应用方法，来减少布匹一端的纬线废边，节省原材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能节省原材料的双剑杆织机的单边剪纱装置，并给出其应用方法。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种双剑杆织机的单边剪纱装置，其特征在于：包括一号调节杆、二号调节杆、调节杆安装座、剪刀片、剪刀座、纬纱导向钩和导向座；所述一号调节杆和二号调节杆均安装在调节杆安装座上，其中一号调节杆水平设置，用于与双剑杆织机的横梁连接，二号调节杆竖直设置；所述导向座与二号调节杆的下端连接，所述剪刀座与导向座安装在一起，并且剪刀片在动力驱动下能上下升降移动地位于剪刀座与导向座之间，往下移动，剪刀片从剪刀座底部露出去切割纬纱，往上移动，剪刀片伸进剪刀座内；所述纬纱导向钩与导向座连接，位于导向座的一侧，与双剑杆织机的筘齿配合工作，用于将纬纱引到剪刀座的下方位置。

优选的，所述一号调节杆和二号调节杆均为圆柱形杆件，所述调节杆安装座上开设有分别用来安装一号调节杆和二号调节杆的水平开口孔和竖直开口孔，水平开口孔和竖直开口孔处均设置有锁紧用螺栓。

优选的，所述剪刀座呈矩形块状，其通过两个一号螺栓与导向座安装在一起，剪刀座的背面开设一条竖向的、用于容纳剪刀片的刀片滑槽；所述剪刀片的上端连接一个用于连接剪刀片驱动机构的刀片抓杆，所述刀片抓杆水平设置，所述剪刀座的上部开设一个用于对刀片抓杆上下升降移动进行导向的u型缺口。

优选的，所述剪刀片包括刀柄部分、刀杆、和刀刃，所述刀柄部分的宽度与刀片滑槽的宽度相匹配，所述刀杆和刀柄部分连接，所述刀刃横向布置，其与刀杆连接。

优选的，所述导向座的底部安装一块呈l型的纬纱引导片，该呈l型的纬纱引导片的长边部分与导向座通过螺钉安装在一起，呈l型的纬纱引导片的短边部分位于导向座的下方，长边部分的宽度大于短边部分的宽度，两部分宽度变化处的过渡采用圆弧过渡，短边部分的宽度与导向座的厚度一致，且该短边部分上承托安装有用于与剪刀片配合的垫块，剪刀片向下移动过程中与垫块的侧面相搓。

优选的，所述剪刀座采用铜材制成。

本实用新型还提出一种双剑杆织机的单边剪纱装置的应用方法：将该单边剪纱装置安装在双剑杆织机的压布导布辊的一侧上方位置，使导向座的背面在不与筘齿发生运动干涉的情况下无限靠近压布导布辊的端部，纬纱导向钩靠近剑杆，剑杆工作将纬线送到经线中，随后筘齿推动纬线向压布导布辊移动，将纬线压紧在已编织成型的布匹上，纬线在移动过程中，由于纬纱导向钩和纬纱引导片的导向作用，纬线的端部被引导至导向座的下方，纬线与垫块贴合，剪刀片向下移动将纬线切割断。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本单边剪纱装置结构设计合理、简单、发生故障率低，安装在双剑杆织机的一侧，减少布匹一端的纬线废边，节省原材料，双剑杆织机的另一侧采用原有的剪切装置起到向一侧拉伸布匹的作用；本单边剪纱装置采用切割纬纱代替现有的剪切纬纱的方式，工作效率高；设计一号调节杆和二号调节杆使本单边剪纱装置的安装位置方便微调。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例单边剪纱装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例单边剪纱装置的后视结构示意图。

图3是图1中调节杆安装座的俯视结构示意图。

图4是图1中调节杆安装座的左视结构示意图。

图5是本实用新型实施例中导向座下端安装纬纱引导片以及纬纱在筘齿推动下被引导至剪刀片下方的示意图。

图6是图5中左视方向示意纬纱引导片和剪刀片的位置关系图。

图7是本实用新型实施例中剪刀座的主视结构示意图。

图8是本实用新型实施例中剪刀座的仰视结构示意图。

图9是本实用新型实施例中剪刀片的立体图。

图10是本实用新型实施例中剪刀片的另一立体图。

图11是本实用新型实施例单边剪纱装置应用在双剑杆织机上的示意图。

附图标记说明：一号调节杆1、二号调节杆2、调节杆安装座3、剪刀片4、剪刀座5、纬纱导向钩6、导向座7、一号螺栓8、刀片抓杆9、纬纱引导片10、螺钉11、垫块12、水平开口孔31、竖直开口孔32、锁紧用螺栓33、刀柄部分41、刀杆42、刀刃43、刀片滑槽51、u型缺口52。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图11。

本实施例中公开了一种双剑杆织机的单边剪纱装置，包括一号调节杆1、二号调节杆2、调节杆安装座3、剪刀片4、剪刀座5、纬纱导向钩6和导向座7。

本实施例中，一号调节杆1和二号调节杆2均安装在调节杆安装座3上，其中一号调节杆1水平设置，用于与双剑杆织机的横梁连接，二号调节杆2竖直设置。具体地讲，一号调节杆1和二号调节杆2均为圆柱形杆件，调节杆安装座3上开设有分别用来安装一号调节杆1和二号调节杆2的水平开口孔31和竖直开口孔32，水平开口孔31和竖直开口孔32处均设置有锁紧用螺栓33。通过一号调节杆1和二号调节杆2使本单边剪纱装置的安装位置方便微调。

本实施例中，导向座7与二号调节杆2的下端连接，剪刀座5与导向座7安装在一起，并且剪刀片4在动力驱动下能上下升降移动地位于剪刀座5与导向座7之间，往下移动，剪刀片4从剪刀座5底部露出去切割纬纱，往上移动，剪刀片4伸进剪刀座5内。

本实施例中，纬纱导向钩6与导向座7连接，位于导向座7的一侧，与双剑杆织机的筘齿配合工作，用于将纬纱引到剪刀座5的下方位置。

本实施例中，剪刀座5呈矩形块状，采用铜材制成，其通过两个一号螺栓8与导向座7安装在一起，剪刀座5的背面开设一条竖向的、用于容纳剪刀片4的刀片滑槽51；剪刀片4的上端连接一个用于连接剪刀片驱动机构的刀片抓杆9，剪刀片驱动机构采用现有技术，刀片抓杆9水平设置，剪刀座5的上部开设一个用于对刀片抓杆9上下升降移动进行导向的u型缺口52。剪刀片4包括刀柄部分41、刀杆42、和刀刃43，刀片抓杆9与刀柄部分41连接，刀柄部分41的宽度与刀片滑槽51的宽度相匹配，刀杆42和刀柄部分41连接，刀刃43横向布置，其与刀杆42连接。

本实施例中，导向座7的底部安装一块呈l型的纬纱引导片10，该呈l型的纬纱引导片10的长边部分与导向座7通过螺钉11安装在一起，呈l型的纬纱引导片10的短边部分位于导向座7的下方，长边部分的宽度大于短边部分的宽度，两部分宽度变化处的过渡采用圆弧过渡，短边部分的宽度与导向座7的厚度一致，且该短边部分上承托安装有用于与剪刀片4配合的垫块12，剪刀片4向下移动过程中与垫块12的侧面相搓。

本实施例中，用于双剑杆织机的单边剪纱装置的应用方法为：将该单边剪纱装置中的一号调节杆1安装在双剑杆织机的压布导布辊的一侧上方位置的双剑杆织机的横梁上，使导向座7的背面在不与筘齿发生运动干涉的情况下无限靠近压布导布辊的端部，纬纱导向钩6靠近剑杆，压布导布辊所在的位置为已编织成型区，剑杆所指工位为穿纬纱工位，剑杆工作将纬线送到经线中，随后筘齿推动纬线向压布导布辊移动，将纬线压紧在已编织成型的布匹上，纬线在移动过程中，由于纬纱导向钩6和纬纱引导片10的导向作用，纬线的端部被引导至导向座7的下方，纬线与垫块12贴合，剪刀片4向下移动将纬线切割断。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。