一种远红外保暖健康针织面料加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及针织面料加工技术领域，尤其涉及一种远红外保暖健康针织面料加工用切割装置。

背景技术：

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编，目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。在针织面料加工过程中，会根据要求对面料进行切边、切断、分条等裁切作业。而现有的切割装置的切刀安装和拆卸不便，相邻切刀之间的距离不能调节，在针织面料分条时，不能切割出不同宽度的针织面料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割装置的切刀安装和拆卸不便，相邻切刀之间的距离不能调节的问题，而提出的一种远红外保暖健康针织面料加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种远红外保暖健康针织面料加工用切割装置，包括机台，所述机台的上端固定连接有机座，所述机座上端开设有刀具槽，所述机座上端关于刀具槽对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板上端共同固定连接有安装板，所述安装板底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的底部对称固定连接有侧板，所述侧板上呈一字型均匀等距的开设有若干个固定孔，两个所述侧板之间对应固定孔的位置处均设有刀片，所述刀片上开设有插孔，所述插孔和两个固定孔内共同插设有固定杆，所述固定杆的一端穿过插孔和两个固定孔并向外延伸，且固定连接有拉板，所述拉板和侧板之间固定连接有弹簧，所述固定杆贯穿弹簧设置，其中一个所述支撑板侧壁上安装有放料滚筒，所述机座上端关于刀具槽对称安装有压料筒，所述机座上端远离放料滚筒的位置处安装有收料滚筒,靠近所述收料滚筒的支撑板上设有穿料孔。

优选的，靠近所述收料滚筒的支撑板侧壁上安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有u型的安装架，所述安装架内转动连接有加热筒，所述加热筒内安装有加热棒。

优选的，所述刀片的上端固定连接有限位杆，所述活动板底部开设有与限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆和限位槽滑动连接。

优选的，所述机台内对称安装有机柜，所述机柜的柜门上安装有把手。

优选的，所述机台底部的四角处均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述加热筒筒壁上呈一字型均匀等距的开设有若干个通气孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种远红外保暖健康针织面料加工用切割装置，具备以下有益效果：

该远红外保暖健康针织面料加工用切割装置，通过设置机台、机座、刀具槽、支撑板、安装板、液压缸、活动板、侧板、固定孔、刀片、插孔、固定杆、拉板、弹簧、放料滚筒、压料筒和收料滚筒，在针织面料进行切割分条前，向外拉动拉板，带动弹簧被拉伸，使得固定杆插入端从插孔内脱离，将刀片置于两个侧板之间，取消对拉板的拉力，弹簧恢复，带动固定杆的插入端穿过插孔和固定孔，将刀片安装固定，拆卸刀片时，再次拉动拉板即可，使得刀片脱离两个侧板之间，而需要调节相邻刀片的间距时，增加或减少刀片的数量，将刀片固定在不同固定孔的位置处，使得相邻切刀之间的距离能够调节，在针织面料分条时，放料滚筒转动放出针织面料，而收料滚筒用于收卷针织面料，刀片进行针织面料的分条，便于切割出不同宽度的针织面料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于切刀的安装和拆卸，且使得相邻切刀之间的距离能够调节，在针织面料分条时，便于切割出不同宽度的针织面料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种远红外保暖健康针织面料加工用切割装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种远红外保暖健康针织面料加工用切割装置的安装架和加热筒的连接结构示意图。

图中：1机台、2机座、3刀具槽、4支撑板、5安装板、6液压缸、7活动板、8侧板、9固定孔、10刀片、11插孔、12固定杆、13拉板、14弹簧、15放料滚筒、16压料筒、17收料滚筒、18气缸、19安装架、20加热筒、21加热棒、22限位杆、23限位槽、24机柜、25通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种远红外保暖健康针织面料加工用切割装置，包括机台1，机台1的上端固定连接有机座2，机座2上端开设有刀具槽3，机座2上端关于刀具槽3对称固定连接有支撑板4，两个支撑板4上端共同固定连接有安装板5，安装板5底部安装有液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有活动板7，活动板7的底部对称固定连接有侧板8，侧板8上呈一字型均匀等距的开设有若干个固定孔9，两个侧板之间对应固定孔9的位置处均设有刀片10，刀片10上开设有插孔11，插孔11和两个固定孔9内共同插设有固定杆12，固定杆12的一端穿过插孔11和两个固定孔9并向外延伸，且固定连接有拉板13，拉板13和侧板8之间固定连接有弹簧14，固定杆12贯穿弹簧14设置，其中一个支撑板4侧壁上安装有放料滚筒15，机座2上端关于刀具槽3对称安装有压料筒16，能够将针织面料压紧，使得针织面料在平整的状态下被切割，避免切口不整齐，机座2上端远离放料滚筒15的位置处安装有收料滚筒17,靠近收料滚筒17的支撑板4上设有穿料孔，在针织面料进行切割分条前，向外拉动拉板13，带动弹簧14被拉伸，使得固定杆12插入端从插孔11内脱离，将刀片10置于两个侧板8之间，取消对拉板13的拉力，弹簧14恢复，带动固定杆12的插入端穿过插孔11和固定孔9，将刀片10安装固定，拆卸刀片10时，再次拉动拉板13即可，使得刀片10脱离两个侧板8之间，而需要调节相邻刀片10的间距时，增加或减少刀片10的数量，将刀片10固定在不同固定孔9的位置处，使得相邻切刀10之间的距离能够调节，在针织面料分条时，放料滚筒15转动放出针织面料，而收料滚筒17用于收卷针织面料，刀片10进行针织面料的分条，便于切割出不同宽度的针织面料。

靠近收料滚筒17的支撑板4侧壁上安装有气缸18，气缸18的输出端固定连接有u型的安装架19，安装架19内转动连接有加热筒20，加热筒20内安装有加热棒21，能够在针织面料被切割前，对其进行加热熨烫，避免针织面料表面起皱。

刀片10的上端固定连接有限位杆22，活动板7底部开设有与限位杆22相匹配的限位槽23，限位杆22和限位槽23滑动连接，能够对刀片10起到限位作用，便于刀片10的快速安装。

机台1内对称安装有机柜24，机柜24的柜门上安装有把手，机柜24内可以放置刀片10。

机台1底部的四角处均固定连接有橡胶垫，易于机台1平稳的放置在地面上。

加热筒20筒壁上呈一字型均匀等距的开设有若干个通气孔25，能够将加热筒20内的热气排出。

本实用新型中，在针织面料进行切割分条前，向外拉动拉板13，带动弹簧14被拉伸，使得固定杆12插入端从插孔11内脱离，将刀片10置于两个侧板8之间，取消对拉板13的拉力，弹簧14恢复，带动固定杆12的插入端穿过插孔11和固定孔9，将刀片10安装固定，拆卸刀片10时，再次拉动拉板13即可，使得刀片10脱离两个侧板8之间，而需要调节相邻刀片10的间距时，增加或减少刀片10的数量，将刀片10固定在不同固定孔9的位置处，使得相邻切刀10之间的距离能够调节，在针织面料分条时，在针织面料分条时，放料滚筒15转动放出针织面料，而收料滚筒17用于收卷针织面料，刀片10进行针织面料的分条，便于切割出不同宽度的针织面料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。