一种新型高效节能浸胶炉的制作方法

本实用新型应用于浸胶设备的技术领域,特别涉及一种新型高效节能浸胶炉。

背景技术：

砂轮网片一般分为两大类：一类为不织布复合网片和黑纸复合网片，另一类为纯网片，广泛用作树脂粘接剂砂轮的增强基材。用该基材制得的砂轮具有极好的耐热性、高速切割性能及很高的结构强度。砂轮网片是采用玻璃纤维增强网布涂以酚醛、环氧改性树脂，经焙烘后冲切而成。目前一般采用浸胶机或浸胶炉对玻璃纤维增强网进行加工，浸胶机包括有胶槽，为了使玻璃纤维增强网充分涂布有增强胶，常采用延长玻璃纤维增强网在胶槽里面的浸泡时间，浸泡时间越长，生产的效率就越低，不能很好地满足企业的生产要求，如公开号为109371605a的中国专利，其公开了一种玻璃纤维机织网布生产用浸胶装置，通过自动化牵引实现玻璃纤维布的自动浸胶，通过加热板进行加热烘干，然而烘干效果差，无法保证卷收时玻璃纤维布的干燥效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种加热效果好、生产效率高的新型高效节能浸胶炉。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括依次设置的料筒、浸胶槽、加热炉以及收料辊，所述加热炉体的顶部设置有加热器以及风机，所述加热炉包括输出腔、加热腔以及进气腔，所述进气腔通过若干喷气孔与所述加热腔连通，所述加热腔的底部与所述输出腔连通，所述输出腔、所述风机、所述加热器以及所述进气腔依次连通，所述加热腔的底部至少转动设置有两根第一烘焙导辊，所述加热腔的顶部至少转动设置有一根第二烘焙导辊。

由上述方案可见，网布从所述料筒出发通过所述浸胶槽浸胶后进入所述加热炉中进行烘焙，所述收料辊用于卷收完成烘焙的网布。通过所述风机带动气流穿过所述加热器实现为所述进气腔提供高温气流，通过采用若干所述喷气孔进行喷气加热，保证热气进入所述加热腔时有一定的初速度，使热量能够更均匀且快速对网布进行加热烘焙。同时采用所述加热腔的底部与所述输出腔连通的设计，使热气回流时需要经过所述加热腔的底部，保证所有的网布均能够受到加热。所述风机从所述输出腔进气，进而回收残余热量，降低保持温度时所述加热器所需消耗的功率。所述第一烘焙导辊与所述第二烘焙导辊均用于为网布进行导向，使网布在所述加热腔内运动一定时间。

一个优选方案是，本实用新型还包括驱动电机，所述驱动电机与所述收料辊传动连接。

由上述方案可见，通过所述驱动电机带动所述收料辊运动，进而实现自动收料。

一个优选方案是，所述浸胶槽与所述加热炉之间设置有第一导向辊，所述收料辊与所述加热炉之间设置有第二导向辊，靠近所述进气腔的所述第一烘焙导辊与所述第一导向辊配合，靠近所述输出腔的所述第一烘焙导辊与所述第二导向辊配合。

由上述方案可见，通过设置所述第一导向辊和所述第二导向辊为网布提供导向，使沿设定路径运动。

进一步的优选方案是，所述浸胶槽内转动设置有浸胶辊，所述第一导向辊所处的水平高度高于所述浸胶槽的顶部，所述第二导向辊所处的水平高度低于所述收料辊所处的水平高度。

由上述方案可见，通过设置所述浸胶辊进行网布的引导，使网布浸没在胶液中。通过将所述第一导向辊设置在所述浸胶槽的上方，进而防止完成浸胶后网布与其他部件接触沾染灰尘。

一个优选方案是，所述加热腔的顶部设置有余热排出口，所述余热排出口上设置有封盖以及过滤器。

由上述方案可见，通过设置所述余热排出口实现停机后将高温气体排出，实现加速降温。通过设置所述封盖在工作时进行封闭，保证所述加热腔内有足够的温度进行加热烘焙。所述过滤器为过滤棉或滤芯等结构，通过所述过滤器滤除胶液蒸汽，防止污染环境。

一个优选方案是，所述第一烘焙导辊以及所述第二烘焙导辊的两端均穿出所述加热炉的炉壁，所述第一烘焙导辊以及所述第二烘焙导辊内部均设置有冷却通道，所述冷却通道的两端均通过旋转接头与外部的冷却液循环设备连通。

由上述方案可见，通过在所述第一烘焙导辊以及所述第二烘焙导辊中设置所述冷却通道，并通入冷却液进行冷却，降低其工作面的温度，防止网布的胶液因高温烧结或粘结在工作面上，确保网布在所述加热炉内的运动不受阻碍。由于所述第一烘焙导辊以及所述第二烘焙导辊均需持续转动，通过采用旋转接头作为连接结构，实现供水管道不随所述第一烘焙导辊以及所述第二烘焙导辊的转动而转动，确保冷却液管路能够正常持续的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括依次设置的料筒1、浸胶槽2、加热炉3以及收料辊4，所述加热炉3的顶部设置有加热器5以及风机6，所述加热炉3包括输出腔3a、加热腔3b以及进气腔3c，所述进气腔3c通过若干喷气孔7与所述加热腔3b连通，所述加热腔3b的底部与所述输出腔3a连通，所述输出腔3a、所述风机6、所述加热器5以及所述进气腔3c依次连通，所述加热腔3b的底部转动设置有三根第一烘焙导辊8，所述加热腔3b的顶部转动设置有两根第二烘焙导辊9，网布通过所述第一烘焙导辊8以及所述第二烘焙导辊9配合在所述加热炉3走m字形路径。所述加热炉3的高度为6.8米。所述加热器的功率为50kw，所述风机的功率为7.5kw。

本实施例中，本实用新型还包括驱动电机，所述驱动电机与所述收料辊4传动连接。所述驱动电机的功率为1.5kw。

本实施例中，所述浸胶槽2与所述加热炉3之间设置有第一导向辊10，所述收料辊4与所述加热炉3之间设置有第二导向辊11，靠近所述进气腔3c的所述第一烘焙导辊8与所述第一导向辊10配合，靠近所述输出腔3a的所述第一烘焙导辊8与所述第二导向辊11配合。

本实施例中，所述浸胶槽2内转动设置有浸胶辊12，所述第一导向辊10所处的水平高度高于所述浸胶槽2的顶部，所述第二导向辊11所处的水平高度低于所述收料辊4所处的水平高度。

本实施例中，所述加热腔3b的顶部设置有余热排出口13，所述余热排出口13上设置有封盖14以及过滤器15。

本实施例中，所述第一烘焙导辊8以及所述第二烘焙导辊9的两端均穿出所述加热炉3的炉壁，所述第一烘焙导辊8以及所述第二烘焙导辊9内部均设置有冷却通道，所述冷却通道的两端均通过旋转接头与外部的冷却液循环设备连通。

本实施例中，所述料筒1、所述收料辊4、所述第一导向辊10以及所述所述第二导向辊11均转动设置在外部支架上。所述浸胶槽2固定在外部支架上。

技术特征：

1.一种新型高效节能浸胶炉，其特征在于：它包括依次设置的料筒（1）、浸胶槽（2）、加热炉（3）以及收料辊（4），所述加热炉（3）的顶部设置有加热器（5）以及风机（6），所述加热炉（3）包括输出腔（3a）、加热腔（3b）以及进气腔（3c），所述进气腔（3c）通过若干喷气孔（7）与所述加热腔（3b）连通，所述加热腔（3b）的底部与所述输出腔（3a）连通，所述输出腔（3a）、所述风机（6）、所述加热器（5）以及所述进气腔（3c）依次连通，所述加热腔（3b）的底部至少转动设置有两根第一烘焙导辊（8），所述加热腔（3b）的顶部至少转动设置有一根第二烘焙导辊（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效节能浸胶炉，其特征在于：它还包括驱动电机，所述驱动电机与所述收料辊（4）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效节能浸胶炉，其特征在于：所述浸胶槽（2）与所述加热炉（3）之间设置有第一导向辊（10），所述收料辊（4）与所述加热炉（3）之间设置有第二导向辊（11），靠近所述进气腔（3c）的所述第一烘焙导辊（8）与所述第一导向辊（10）配合，靠近所述输出腔（3a）的所述第一烘焙导辊（8）与所述第二导向辊（11）配合。

4.根据权利要求3所述的一种新型高效节能浸胶炉，其特征在于：所述浸胶槽（2）内转动设置有浸胶辊（12），所述第一导向辊（10）所处的水平高度高于所述浸胶槽（2）的顶部，所述第二导向辊（11）所处的水平高度低于所述收料辊（4）所处的水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效节能浸胶炉，其特征在于：所述加热腔（3b）的顶部设置有余热排出口（13），所述余热排出口（13）上设置有封盖（14）以及过滤器（15）。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效节能浸胶炉，其特征在于：所述第一烘焙导辊（8）以及所述第二烘焙导辊（9）的两端均穿出所述加热炉（3）的炉壁，所述第一烘焙导辊（8）以及所述第二烘焙导辊（9）内部均设置有冷却通道，所述冷却通道的两端均通过旋转接头与外部的冷却液循环设备连通。

技术总结
本实用新型旨在提供一种加热效果好、生产效率高的新型高效节能浸胶炉。本实用新型包括依次设置的料筒、浸胶槽、加热炉以及收料辊，所述加热炉体的顶部设置有加热器以及风机，所述加热炉包括输出腔、加热腔以及进气腔，所述进气腔通过若干喷气孔与所述加热腔连通，所述加热腔的底部与所述输出腔连通，所述输出腔、所述风机、所述加热器以及所述进气腔依次连通，所述加热腔的底部至少转动设置有两根第一烘焙导辊，所述加热腔的顶部至少转动设置有一根第二烘焙导辊。本实用新型应用于浸胶设备的技术领域。

技术研发人员：李画;薛福昌;魏朝;李志朝
受保护的技术使用者：珠海邦瑞合成材料有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2021.01.05