一种服装加工用易于维护的自动模板行线机的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用易于维护的自动模板行线机。


背景技术：

2.服装是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服，服装加工是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，常规的服装加工方式分为轻加工、来料包辅料加工和全经销加工，现有技术的行线机模板大多不便于从行线机之上进行拆装，因而在模板需要维护时，工作者需要花费大量时间精力进行拆除，加大了劳动强度，降低了工作效率，给使用者带来了极大的不便，为此我们提出了一种服装加工用易于维护的自动模板行线机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种服装加工用易于维护的自动模板行线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用易于维护的自动模板行线机，包括行线机本体和行线机模板本体，所述行线机模板本体的底部通过主插块与行线机本体顶部卡接，所述行线机本体内部且位于主插块的下方开设有驱动腔，所述行线机本体内部且位于驱动腔的两侧均开设有第一连接腔，所述行线机本体内部且位于主插块的左右两侧均开设有第二连接腔，位于同侧的第一连接腔和第二连接腔之间通过通过槽相互连通，所述驱动腔的内壁上固定连接有安装套筒，所述安装套筒的内侧固定安装有双向电机，所述双向电机的两个输出轴上均固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴远离双向电机的一端依次贯穿驱动腔和第一连接腔且延伸至第一连接腔内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部从下至上依次贯穿第一连接腔、通过槽和第二连接腔且延伸至第二连接腔的内部固定连接有第一连接块，所述第一连接块靠近主插块的一侧通过第二连接块固定连接有插接柱，所述插接柱靠近主插块的一端依次贯穿第二连接腔和主插块且延伸至主插块内部与其插接。
5.优选的，所述安装套筒的内壁上固定连接有抗震套，所述抗震套的内侧与双向电机表面相互接触。
6.优选的，所述第一连接腔内壁上且对应螺纹杆的位置固定连接有滚动轴承，所述螺纹杆的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。
7.优选的，所述通过槽内壁的左侧固定连接有两个限位横杆，所述限位横杆的右端贯穿连接板且延伸至其外部与通过槽内壁右侧固定连接，所述限位横杆与连接板活动连接。
8.优选的，所述行线机模板本体底部的两侧均通过副插块与行线机本体顶部插接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型在需要对行线机模板本体进行拆卸维护时，对双头电机进行驱动，两个驱动转轴同时旋转带动螺纹杆转动，螺纹连接于其上的螺纹套可通过连接板和限位横杆的限位，带动第一连接块向外侧移动，进而使得插接柱脱离主插块，即可将模板方便拆除，而安装时，使得驱动转轴反转，带动插接柱插入主插块形成固定即可，该服装加工用易于维护的自动模板行线机，结构设计合理，使用方便，可快速有效的将行线机模板从行线机之上拆除维护，进而大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，给使用者带来了极大的方便。
11.2、本实用新型通过设置抗震套，可有效减小双向电机在工作时产生的震动，降低噪音，通过设置滚动轴承，对螺纹杆端头进行连接支撑，提高了螺纹杆在转动时的平稳度，通过设置限位横杆，可对插接柱的运动轨迹进行限位，以保证其做水平方向的运动，通过设置副插块，可配合主插块提高行线机模板本体在行线机本体之上插接的稳固程度。
附图说明
12.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
13.图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
14.图3为本实用新型图1中b-b的局部放大图。
15.图中：1行线机本体、2行线机模板本体、3主插块、4驱动腔、5第一连接腔、6第二连接腔、7通过槽、8安装套筒、9双向电机、10驱动转轴、11螺纹杆、12螺纹套、13连接板、14第一连接块、15第二连接块、16插接柱、17抗震套、18滚动轴承、19限位横杆、20副插块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种服装加工用易于维护的自动模板行线机，包括行线机本体1和行线机模板本体2，行线机模板本体2的底部通过主插块3与行线机本体1顶部卡接，行线机模板本体2底部的两侧均通过副插块20与行线机本体1顶部插接，行线机本体1内部且位于主插块3的下方开设有驱动腔4，行线机本体1内部且位于驱动腔4的两侧均开设有第一连接腔5，行线机本体1内部且位于主插块3的左右两侧均开设有第二连接腔6，位于同侧的第一连接腔5和第二连接腔6之间通过通过槽7相互连通，驱动腔4的内壁上固定连接有安装套筒8，安装套筒8的内侧固定安装有双向电机9，安装套筒8的内壁上固定连接有抗震套17，抗震套17的内侧与双向电机9表面相互接触，双向电机9的两个输出轴上均固定连接有驱动转轴10，驱动转轴10远离双向电机9的一端依次贯穿驱动腔4和第一连接腔5且延伸至第一连接腔5内部固定连接有螺纹杆11，第一连接腔5内壁上且对应螺纹杆11的位置固定连接有滚动轴承18，螺纹杆11的一端贯穿滚动轴承18且延伸至其内部与其活动连接，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的顶部固定连接有连接板13，连接板13的顶部从下至上依次贯穿第一连接腔5、通过槽7和第二连接腔6且延伸至第二连接腔6的内部固定连接有第一
连接块14，通过槽7内壁的左侧固定连接有两个限位横杆19，限位横杆19的右端贯穿连接板13且延伸至其外部与通过槽7内壁右侧固定连接，限位横杆19与连接板13活动连接，第一连接块14靠近主插块3的一侧通过第二连接块15固定连接有插接柱16，插接柱16靠近主插块3的一端依次贯穿第二连接腔6和主插块3且延伸至主插块3内部与其插接，通过设置抗震套17，可有效减小双向电机9在工作时产生的震动，降低噪音，通过设置滚动轴承18，对螺纹杆11端头进行连接支撑，提高了螺纹杆11在转动时的平稳度，通过设置限位横杆19，可对插接柱16的运动轨迹进行限位，以保证其做水平方向的运动，通过设置副插块20，可配合主插块3提高行线机模板本体2在行线机本体1之上插接的稳固程度，在需要对行线机模板本体2进行拆卸维护时，对双头电机9进行驱动，两个驱动转轴10同时旋转带动螺纹杆11转动，螺纹连接于其上的螺纹套12可通过连接板13和限位横杆19的限位，带动第一连接块14向外侧移动，进而使得插接柱16脱离主插块3，即可将模板方便拆除，而安装时，使得驱动转轴10反转，带动插接柱16插入主插块3形成固定即可，该服装加工用易于维护的自动模板行线机，结构设计合理，使用方便，可快速有效的将行线机模板从行线机之上拆除维护，进而大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，给使用者带来了极大的方便。
18.使用时，对双头电机9进行驱动，两个驱动转轴10同时旋转带动螺纹杆11转动，螺纹连接于其上的螺纹套12可通过连接板13和限位横杆19的限位，带动第一连接块14向外侧移动，进而使得插接柱16脱离主插块3，即可将模板方便拆除，而安装时，使得驱动转轴10反转，带动插接柱16插入主插块3形成固定即可。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。