一种可调节的生产服装压料装置的制作方法

1.本实用新型是一种可调节的生产服装压料装置，属于服装领域。


背景技术：

2.工作服是为工作需要而特制的服装，也是职员统一着装的服装，一般是工厂或公司发放给职员统一着装的服装，随着工作服行业的不断发展，越来越多的行业和企业都要运用到工作服。
3.现有技术中，工作服在制造的过程中需要对面料进行压平，现有的压料机无法对平整辊的高度进行调节，不方便对不同厚度的面料进行压料。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可调节的生产服装压料装置，通过添加了第一侧板、第二侧板以及方形框，以解决上述背景技术中提出无法调节平整辊高度的问题，不方便对不同厚度面料进行压平，本实用新型便于对平整辊高度进行调节，便于对不同厚度的面料进行压平，同时操作简单。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可调节的生产服装压料装置，包括第一侧板、支撑台以及第二侧板，所述第一侧板贯穿前表面开设有第一竖槽，所述第一侧板和第二侧板之间固定连接有支撑台，所述第二侧板贯穿前表面开设有第二竖槽，所述第二侧板上表面左侧向下开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔导通至第二竖槽内部中心位置，所述第一螺纹孔内设有第一手拧螺丝，所述第二竖槽内部上侧设置有方形框，所述方形框内部固定安装有轴承，所述方形框前表面设置有电机，所述第二竖槽内部下侧固定安装有方形板，所述方形板贯穿上表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第二手拧螺丝，所述第二竖槽前表面左侧设有刻度尺。
6.进一步地，所述第一竖槽、第二竖槽和平整辊均有两组，两组所述第一竖槽和第二竖槽分别贯穿第一侧板和第二侧板前表面开设，两组所述平整辊分别安装在相对应的第一竖槽和第二竖槽之间。
7.进一步地，所述第一手拧螺丝、第一螺纹孔、方形框、轴承、方形板、第二螺纹孔、第二手拧螺丝以及刻度尺均有四组，所述四组第一螺纹孔分别开设在第一侧板和第二侧板上表面，四组所述第一手拧螺丝分别安装在四组第一螺纹孔内，四组所述方形框分别设置在两组第一竖槽和第二竖槽内，四组所述轴承分别固定安装在四组方形框内，四组所述方形板分别安装在两组第一竖槽和第二竖槽内部，四组所述方形板上表面均开设有第二螺纹孔，四组所述第二螺纹孔内均设有第二手拧螺丝，所述四组刻度尺分别安装在两组第一竖槽后表面左侧和第二竖槽前表面左侧。
8.进一步地，所述第一手拧螺丝从第一螺纹孔上端向下安装，所述第二手拧螺丝从第二螺纹孔下端向上安装。
9.进一步地，所述电机后端连接有转轴，所述转轴与轴承内圈进行焊接，所述平整辊
前后表面分别安装在对称的轴承内圈内部。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可调节的生产服装压料装置，因本实用新型添加了支撑台、第一竖槽、平整辊、第二竖槽以及方形框，该设计通过第一竖槽和第二竖槽内方形框上下移动，实现了对平整辊和支撑板之间距离的调整，便于对不同厚度的面料进行压平。
11.因本实用新型添加了刻度尺，该设计便于将第一竖槽和第二竖槽内方形框调节到相同的高度，避免平整辊向任意一侧倾斜，本实用新型便于对平整辊高度进行调节，便于对不同厚度的面料进行压平，同时操作简单。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种可调节的生产服装压料装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种可调节的生产服装压料装置的左剖示意图。
15.图中：1
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第一侧板、2
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支撑台、3
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第一竖槽、4
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平整辊、5
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第二侧板、6
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第一手拧螺丝、7
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第一螺纹孔、8
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第二竖槽、9
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方形框、10
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轴承、11
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电机、12
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方形板、13
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第二螺纹孔、14
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第二手拧螺丝、15
‑
刻度尺。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的生产服装压料装置，包括第一侧板1、支撑台2以及第二侧板5，第一侧板1贯穿前表面开设有第一竖槽3，第一侧板1和第二侧板5之间固定连接有支撑台2，第二侧板5贯穿前表面开设有第二竖槽8，第二侧板5上表面左侧向下开设有第一螺纹孔7，第一螺纹孔7导通至第二竖槽8内部中心位置，第一螺纹孔7内设有第一手拧螺丝6，第二竖槽8内部上侧设置有方形框9，方形框9内部固定安装有轴承10，方形框9前表面设置有电机11，第二竖槽8内部下侧固定安装有方形板12，方形板12贯穿上表面开设有第二螺纹孔13，第二螺纹孔13内设有第二手拧螺丝14，第二竖槽8前表面左侧设有刻度尺15。
18.具体地，在进行使用时，将工作服布料平铺在支撑台2上表面左侧，进而将布料移动到平整辊4下端，将两组方形框9前侧对应的电机11均与外接电源进行连接，进而电机11带动轴承10转动，轴承10带动平整辊4旋转，平整辊4转动带动面料向右移动，平整辊4与支撑台2对面料进行压平。
19.需要调节平整辊4和支撑台2之间的高度时，分别拧动第一侧板1和第二侧板5上表面四组第一手拧螺丝6，使第一手拧螺丝6下表面与对应的方形框9上表面分离，拧动方形板12下端第二手拧螺丝14，使第二手拧螺丝14向上旋转，第二手拧螺丝14上表面与方形框9下表面接触，继续拧动第二手拧螺丝14，进而第二手拧螺丝14带动方形框9在第二竖槽8内向上移动，方形框9带动平整辊4向上移动，进而平整辊4与支撑台2之间的距离得到调整，方便对不同厚度的面料进行压平，留意方形框9左侧的刻度尺15，使第一竖槽3和第二竖槽8内方
形框9调节到相同的高度，避免平整辊4向任意一侧倾斜，进而向下拧动第一手拧螺丝6，使第一手拧螺丝6下表面与方形框9上表面接触，第一手拧螺丝6和第二手拧螺丝14将方形框9夹紧，避免方形框9上下移动使平整辊4与支撑台2之间距离发生变化。
20.第一竖槽3、第二竖槽8和平整辊4均有两组，两组第一竖槽3和第二竖槽8分别贯穿第一侧板1和第二侧板5前表面开设，两组平整辊4分别安装在相对应的第一竖槽3和第二竖槽8之间，具体地，该设计方便第一竖槽3和第二竖槽8内部放置相同的零部件，进而对不同的零部件进行使用，两组平整辊4方便对面料进行两次压平，提高了压平的效率。
21.第一手拧螺丝6、第一螺纹孔7、方形框9、轴承10、方形板12、第二螺纹孔13、第二手拧螺丝14以及刻度尺15均有四组，四组第一螺纹孔7分别开设在第一侧板1和第二侧板5上表面，四组第一手拧螺丝6分别安装在四组第一螺纹孔7内，四组方形框9分别设置在第一竖槽3和第二竖槽8内，四组轴承10分别固定安装在四组方形框9内，四组方形板12分别安装在第一竖槽3和第二竖槽8内部，四组方形板12上表面均开设有第二螺纹孔13，四组第二螺纹孔13内均设有第二手拧螺丝14，四组刻度尺15分别安装在第一竖槽3后表面左侧和第二竖槽8前表面左侧，具体地，该设计对称设置在第一侧板1和第二侧板5外表面，方便对平整辊4进行固定，同时方便控制平整辊4上下移动。
22.第一手拧螺丝6从第一螺纹孔7上端向下安装，第二手拧螺丝14从第二螺纹孔13下端向上安装，具体地，该设计方便对第一手拧螺丝6和第二手拧螺丝14对方形框9进行夹紧。
23.电机11后端连接有转轴，转轴与轴承10内圈进行焊接，平整辊4前后表面分别安装在对称的轴承10内圈内部，具体地，该设计通过电机11转轴和轴承10带动平整辊4转动，轴承10较为省力。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。