一种纺织用智能纺织新材料断切装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织新材料断切装置，具体为一种纺织用智能纺织新材料断切装置。

背景技术：

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念。纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以“形”及其复合形式为研究主体是纺织材料的基本特征之一，”纤维、纱线、织物及其复合物“描述了纺织材料的形成过程，可以顺序进行，也可以跳跃完成；表达了从单一、分散、微小的纤维变为聚集排列、相互依存、互为作用的纤维集合体，乃至复合物的加工成形。前者”形成过程“告知我们纺织材料存在多种变体，存在从对象到产品的多级转换；后者”加工成形“喻意着纺织材料结构的复杂与多变，及纤维作用的奇妙和有趣。

目前，现有的纺织新材料断切装置往往存在着操作不够智能、断切不够稳定的缺点。因此我们对此做出改进，提出一种纺织用智能纺织新材料断切装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种纺织用智能纺织新材料断切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种纺织用智能纺织新材料断切装置，包括机身，所述机身的一侧嵌设安装有第一气缸，所述机身的顶部开设有工作槽，所述工作槽的顶部放置有工作板，所述工作槽的侧面开设有卡合槽，所述工作板的一侧固定安装有移动柱，所述移动柱卡合连接在卡合槽内部，所述机身的顶部固定安装有第二气缸盒，所述第二气缸盒的顶部卡合安装有第二气缸，所述第二气缸盒之间卡合连接有工作盒，所述工作盒的内部嵌设安装有刀片盒，所述机身的顶部嵌设安装有控制面板，所述工作板的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部卡合安装有螺栓，所述限位块的内部开设有限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸的内部卡合安装有第一气缸轴，所述第一气缸轴的一侧固定安装有移动柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸的内部卡合安装有第二气缸轴，所述第二气缸轴的一端固定安装有刀片固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作槽的顶面和工作板的底面均经过打磨抛光处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸、第二气缸和第二气缸盒均采用对称设置，且采取相同的规格配置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板设置有显示屏和若干按钮，所述控制面板通过导线与气缸控制组件电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块固定在工作板顶部的边缘，所述螺栓卡合在限位块内部设置的螺纹上，所述螺栓的底端穿过限位槽的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片盒卡合连接在工作盒的内部且固定连接有刀片固定块。

本实用新型的有益效果是：该种纺织用智能纺织新材料断切装置，通过设置第一气缸和移动柱组件，实现了工作板在工作槽内的滑动，通过设置第二气缸盒刀片固定块组件，实现了刀片盒的竖直方向移动，保证了材料断切的顺利进行，通过设置控制面板与气缸控制组件通过导线电性连接，实现了对该设备的智能控制，通过设置工作槽和卡合槽组件，保证了工作板在运行时的稳定性，通过设置可替换刀片的刀片盒，实现了对设备内刀片的自行选择替换，增加该设备的应用场景。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种纺织用智能纺织新材料断切装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种纺织用智能纺织新材料断切装置的a部分结构示意图；

图3是本实用新型一种纺织用智能纺织新材料断切装置的第一气缸组件结构示意图；

图4是本实用新型一种纺织用智能纺织新材料断切装置的第二气缸组件结构示意图。

图中：1、机身；2、第一气缸；3、工作槽；4、工作板；5、卡合槽；6、移动柱；7、工作盒；8、刀片盒；9、控制面板；10、第二气缸；11、第二气缸盒；12、限位块；13、螺栓；14、限位槽；15、第一气缸轴；16、第二气缸轴；17、刀片固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种纺织用智能纺织新材料断切装置，包括机身1，机身1的一侧嵌设安装有第一气缸2，机身1的顶部开设有工作槽3，工作槽3的顶部放置有工作板4，工作槽3的侧面开设有卡合槽5，工作板4的一侧固定安装有移动柱6，移动柱6卡合连接在卡合槽5内部，机身1的顶部固定安装有第二气缸盒11，第二气缸盒11的顶部卡合安装有第二气缸10，第二气缸盒11之间卡合连接有工作盒7，工作盒7的内部嵌设安装有刀片盒8，机身1的顶部嵌设安装有控制面板9，工作板4的顶部固定安装有限位块12，限位块12的顶部卡合安装有螺栓13，限位块12的内部开设有限位槽14。

其中，第一气缸2的内部卡合安装有第一气缸轴15，第一气缸轴15的一侧固定安装有移动柱6，通过在第一气缸轴15的一侧固定安装有移动柱6，实现了对移动柱6移动的控制，保证了材料的顺利移动。

其中，第二气缸10的内部卡合安装有第二气缸轴16，第二气缸轴16的一端固定安装有刀片固定块17，通过在第二气缸轴16的一端固定安装刀片固定块17，实现了对刀片盒8在竖直方向上的移动。

其中，工作槽3的顶面和工作板4的底面均经过打磨抛光处理，通过将工作槽3的顶面和工作板4的底面进行打磨抛光处理，保证了工作板4在工作槽3内滑动的稳定性，保证了该设备工作时的稳定性。

其中，第一气缸2、第二气缸10和第二气缸盒11均采用对称设置，且采取相同的规格配置，通过将第一气缸2、第二气缸10和第二气缸盒11对称设置，实现了对被移动构件的双侧动力提供，保证了该设备工作时的可靠性。

其中，控制面板9设置有显示屏和若干按钮，控制面板9通过导线与气缸控制组件电性连接，通过设置控制面板9用导线与气缸控制组件电性连接，实现了对该设备的实时控制，提升了该设备的智能性。

其中，限位块12固定在工作板4顶部的边缘，螺栓13卡合在限位块12内部设置的螺纹上，螺栓13的底端穿过限位槽14的顶部，通过设置螺栓13的底端穿过限位槽14的顶部，实现了螺栓13对新材料的固定与限位。

其中，刀片盒8卡合连接在工作盒7的内部且固定连接有刀片固定块17，通过将刀片盒8内部刀片设置为可替换型，实现了该设备对不同材料的切割需求，拓展了该设备的应用场景。

工作时，将所要断切的布料放置在工作板4的顶部，并将材料两侧卡合到限位块12内部开设的限位槽14内，转动螺栓13进行进一步固定卡合，再将材料的两端进行固定后，操作控制面板9实现对第一气缸2和第二气缸10控制，第一气缸2带动第一气缸轴15在水平方向移动，第一气缸轴15带动移动柱6和工作板4移动，工作板4在工作槽3顶部滑动，移动到合适的位置后第二气缸10控制第二气缸轴16竖直方向移动，带动刀片固定块17竖直运动，进而带动刀片盒8在工作盒7内部运动，运动到最底端时刀切割材料完成断切过程，重复气缸组件工作完成上述操作过程实现新材料断切，通过设置第一气缸2和移动柱6组件，实现了工作板4在工作槽3内的滑动，通过设置第二气缸盒11和刀片固定块17组件，实现了刀片盒8的竖直方向移动，保证了材料断切的顺利进行，通过设置控制面板9与气缸控制组件通过导线电性连接，实现了对该设备的智能控制，通过设置工作槽3和卡合槽5组件，保证了工作板4在运行时的稳定性，通过设置可替换刀片的刀片盒8，实现了对设备内刀片的自行选择替换，增加该设备的应用场景。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。