一种床垫围边机的翻转装置的制作方法

本实用新型涉及床具机械技术领域，具体涉及一种床垫围边机的翻转装置。

背景技术：

围边是指将床垫两面的面料和床垫四周的面料用一根窄长的布袋缝合在一起的技术，是床垫生产过程中重要的加工工序。传统的机械式围边器械，将床垫固定在一个工作台上，用于缝纫两侧面料的缝纫机器围绕这个工作台转动，对工作台上的床垫进行缝纫。由于床垫的缝纫是双面的，在一面缝纫结束后，需要手动给床垫翻面，才能继续工作，这种需要人工翻转床垫的器械劳动强度大，工作效率低，不利于工业生产。

现有一种床垫围边机，在工作台与床垫之间设置有杠杆式的翻转机构，当床垫的一面缝制完毕后，启动翻转机构竖直升起，床垫被翻转机构翻转到另一个工作台上，实现机械化的双面缝制。但此机械用两个床垫大小的工作台来实现双面缝制，占地面积大，同时缝纫机器行走的路程长，生产成本高；翻转机构需要克服整个床垫的重量来实现床垫的翻转，此动作消耗的能源多；且在翻转以后，床垫会随机落在另一个工作台上，还需调节床垫与缝纫机器之间的相对位置，才能再次工作，对操作工人的水平要求高，颇为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种床垫围边机的翻转装置，以解决现有技术中围边机占地面积大，翻转机构浪费能源多以及床垫翻面后位置不固定的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

一种床垫围边机的翻转装置，包括工作台，以及通过旋转筒连接在所述工作台上的状态变换组件，所述工作台上设置有供所述状态变换组件进行圆周转动的腔体；

所述状态变换组件包括构成矩形框体的第一长边杆、第二长边杆和短边杆，且所述第一长边杆两端固定连接在所述短边杆上，所述第二长边杆的两端通过滑动机构滑动连接在所述短边杆上，位于所述第一长边杆上设置有穿过所述第二长边杆的用于调节所述第一长边杆和所述第二长边杆之间距离的紧固调节装置，所述旋转筒一端轴向穿过腔体内壁的末端与所述短边杆的中间固定连接，另一端连接有带动所述旋转筒在腔体内部转动的电机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动机构包括通过安装杆铰接在所述第二长边杆两端的球型轮，所述短边杆的内侧表面设置有供所述球型轮滑动的轨道槽，且所述球型轮半嵌入所述轨道槽中并带动所述第二长边杆在所述短边杆之间滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述紧固调节装置包括一端滑动连接在所述第一长边杆内侧的长条螺丝，所述长条螺丝另一端贯穿所述第二长边杆并连接有调节件，所述调节件带动所述长条螺丝在所述第一长边杆内部滑动，且所述长条螺丝在所述第二长边杆内部旋转使得所述第二长边杆靠近或是远离第二长边杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转筒通过卡接组件安装在所述工作台上，所述卡接组件包括卡件，所述卡件通过卡槽安装在所述工作台上，所述卡件与所述工作台的平面持平。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一长边杆与所述第二长边杆内侧连接有紧压块，所述紧压块的厚度向内依次递减。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型在一个工作台上设置有滚筒式的翻转机构，占地面积小，同时缝纫机移动的范围减小，生产的成本降低；床垫通过旋转筒与旋转筒上的电机实现翻转，不需要克服床垫的重力，需要的能源少，节能环保；同时使用状态变换组件将床垫在缝制过程中与翻转之后，一直被固定在一个相对工作台不变的位置上，省去人工扶正床垫的操作，节约了操作时间，提高床垫的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施例提供床垫围边机的翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供紧固调节装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供滑动机构的局部结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-工作台；2-旋转筒；3-状态变换组件；4-滑动机构；5-紧固调节装置；6-电机；7-卡接组件；8-紧压块；

301-第一长边杆；302-第二长边杆；303-短边杆；401-安装杆；402-球型轮；403-轨道槽；501-长条螺丝；502-调节件；701-卡件；702-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2与图3所示，本实用新型提供了一种床垫围边机的翻转装置，包括工作台1，以及通过旋转筒2连接在工作台1上的状态变换组件3，工作台1与围绕工作台1运动的缝纫装置，因为缝纫装置不属于翻转装置的一部分，固省略。工作台1为镂空的矩形结构，且在内侧两端分别通过旋转筒2安装有状态变换组件3。

工作台1上设置有供状态变换组件3进行圆周转动的腔体，状态变换组件3包括构成矩形框体的第一长边杆301、第二长边杆302和短边杆303，短边杆303被旋转筒2固定在工作台1上，且第一长边杆301两端固定连接在短边杆303上，第二长边杆302的两端通过滑动机构4滑动连接在短边杆303上，旋转筒2一端轴向穿过腔体内壁的末端与短边杆303的中间固定连接，另一端连接有带动旋转筒2在腔体内部转动的电机6，并带动整个状态变换组件3转动。

在使用时，床垫放在第一长边杆301与第二长边杆302之间，随着第一长边杆301与第二长边杆302的翻转而翻转，不影响上下表面的缝制，且占地面积小，同时缝纫机移动的范围减小，生产的成本降低。床垫通过旋转筒与旋转筒上的电机实现翻转，不需要克服床垫的重力，需要的能源少，节能环保。

使用状态变换组件3将床垫在缝制过程中与翻转之后，一直被固定在一个相对工作台不变的位置上，省去人工扶正床垫的操作，节约了操作时间，提高床垫的生产效率

在本实施例中，为了使得旋转装置适用的范围更广，第二长边杆302与短边杆303之间设置有滑动机构4。滑动机构4包括通过安装杆401铰接在第二长边杆302两端的球型轮402。安装杆401安装在第二长边杆302的内部，且方向与短边杆303的安装方向相交成直角。短边杆303的内侧表面设置有供球型轮402滑动的轨道槽403，且球型轮402半嵌入轨道槽403中并带动第二长边杆302在短边杆303之间滑动。

具体的，球型轮402为一个球型的万向轮，安装在设置在第二长边杆302与短边杆303的连接处，且在短边杆303内的凹槽上滑动，并带动第二长边杆302在短边杆303上滑动。在使用过程中，床垫的宽度不一定统一，而滑动机构4可以改变旋转装置中状态变换组件3的大小，从而适用于不同型号的床垫。

因为床垫的长度大多数为两米，固短边杆303在此不做移动。

在本实施例中，位于第一长边杆301上设置有穿过第二长边杆302的用于调节第一长边杆301、第二长边杆之间距离的紧固调节装置5，紧固调节装置5包括一端滑动连接在第一长边杆301内侧的长条螺丝501，长条螺丝501另一端贯穿第二长边杆302并连接有调节件502，长条螺丝501上有与第二长边杆302上适配的螺纹，二者螺接在一起。

调节件502带动长条螺丝501在第一长边杆301内部滑动，且长条螺丝501在第二长边杆302内部旋转使得第二长边杆302靠近或是远离第以长边杆301，且长条螺丝501上与第二长边杆302之间的螺纹使得二者给放置在状态变换组件3中的床垫一个挤压的力，使得床垫不会掉落，本装置操作简单，结构单一，有利于适配不同型号的床垫。

在本实施例中，为了保证缝纫机器在缝纫过程中床垫的稳定度，旋转筒2通过卡接组件7安装在工作台1上，卡接组件7包括卡件701，卡件701通过卡槽702安装在工作台1上，卡件701与工作台1的平面持平。

第一长边杆301与第二长边杆302内侧连接有紧压块8，紧压块8的厚度向内依次递减。紧压块8末端的厚度小于床垫的厚度，当不同宽度的床垫水平放置在状态变换组件3上后，调节紧固调节装置5，第一长边杆301与第二长边杆302上的紧压块8固定床垫，并紧贴在床垫的侧边，达到压紧床垫与固定床垫的目的。

具体的使用方式是：

移动旋转筒2，将卡件701固定在卡槽702中，状态变换组件3被固定在工作台1上，将床垫水平放置在第一长边杆301与第二长边杆302之间，旋转调节件502使得床垫被固定住。打开缝纫装置，开始缝纫第一面。

第一面缝制完成后，向外拉出旋转筒2，卡件702从卡槽702中脱出，打开电机6旋转旋转筒2，旋转筒2带动状态变换组件3与床垫转动，当旋转到180°以后关上电机6，床垫停止旋转，再次移动旋转筒2，将卡件701固定在卡槽702中，此时打开缝纫装置，开始缝制第二面。当两面都缝制完毕后，旋转调节件502，第一长边杆301与第二长边杆302打开，并将床垫取出。

通过本实施例的床垫围边机的翻转装置，在可以实现床垫在的双面缝制的基础上，减小了工作台的面积，缩短了缝纫机的移动距离，节能环保，生产成本降低，且不需要人工辅助调整床垫位置，提高了工作效率。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。