一种便于操作的铁丝拉拔用轧尖机的制作方法

本实用新型涉及轧尖机技术领域，尤其涉及一种便于操作的铁丝拉拔用轧尖机。

背景技术：

轧尖机是对金属线材轧压使之变尖的一种机械，主要构造为轧辊和减速传动装置，常与金属拉丝设备配合使用，轧尖机是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备，原材料端部需经轧尖机轧小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料，轧尖机供金属线材轧尖、穿模拔头之用，拉拔前头部轧尖作业。

但是，现有的轧尖机一般在使用时，只能对一根或几根金属拉丝进行轧尖，以及，在工作过程中需要人工去扶持，增加人工劳动力，效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的轧尖机一般在使用时，只能对一根或几根金属拉丝进行轧尖，以及，在工作过程中需要人工去扶持，增加人工劳动力，效率比较低的问题，而提出的一种便于操作的铁丝拉拔用轧尖机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于操作的铁丝拉拔用轧尖机，包括支撑座，所述支撑座上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板之间安装有固定自动轧尖机构；

所述固定自动轧尖机构包括两组轴承，两组所述轴承对称镶嵌在两块固定板的侧壁上，且两个轴承上下设置，两块所述固定板之间通过两组轴承连接有两根转动轴，两根所述转动轴的一端穿过对应轴承并向外延伸，所述转动轴的轴壁上固定连接有轧辊，且两个轧辊贴合设置，所述支撑座上设置有电机，所述电机安装在对应的固定板侧壁上，且电机位于两块固定板外设置，所述电机输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述转动轴的轴壁上套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，两块所述固定板相向侧的侧壁上均安装有限位组件，两块所述固定板之间通过两组限位组件滑动连接有移动板，所述移动板下端均匀等距的连接有若干个卡板，位于所述移动板下方的两块固定板相向侧的侧壁上共同连接有安装板，所述安装板上端侧壁上均匀等距的开设有若干个卡槽，且卡槽与卡板的位置相对应，所述安装板上端连接有丝杆，所述丝杆另一端贯穿移动板并向上延伸，且移动板滑动连接在丝杆上，位于所述移动板上方的丝杆杆壁上螺纹连接有螺母。

优选的，所述限位组件包括滑槽，所述滑槽开设在固定板的侧壁上，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近轧辊的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接在移动板上。

优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。

优选的，所述滑块远离移动板一端的侧壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽槽底。

优选的，所述丝杆远离安装板的一端安装有限位块。

优选的，所述电机外侧壁上安装有散热片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于操作的铁丝拉拔用轧尖机，具备以下有益效果：

1、该便于操作的铁丝拉拔用轧尖机，通过设置轴承、转动轴、轧辊、电机、主动齿轮和从动齿轮，利用主动齿轮和从动齿轮的相互配合来使两个轧辊进行相对转动，从而，对铁丝进行扎压，操作简单方便，节约时间，提高工作效率。

2、该便于操作的铁丝拉拔用轧尖机，通过设置移动板、卡板、安装板、卡槽、丝杆和螺母，利用丝杆和螺母之间的相互配合将铁丝固定，不需人工手动去进行扶持，减少人工劳动力，以及，设置卡槽和卡板，可以对多根铁丝进行扎压，从而，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于操作的铁丝拉拔用轧尖机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于操作的铁丝拉拔用轧尖机的结构示意图的右视图；

图3为图1中a部分的放大图。

图中：1、支撑座；2、固定板；3、轴承；4、转动轴；5、轧辊；6、电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、移动板；10、卡板；11、安装板；12、卡槽；13、丝杆；14、滑槽；15、滑块；16、滑杆；17、滚动槽；18、滚珠；19、限位块；20、散热片；21、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种便于操作的铁丝拉拔用轧尖机，包括支撑座1，支撑座1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2之间安装有固定自动轧尖机构；

固定自动轧尖机构包括两组轴承3，两组轴承3对称镶嵌在两块固定板2的侧壁上，且两个轴承3上下设置，两块固定板2之间通过两组轴承3连接有两根转动轴4，两根转动轴4的一端穿过对应轴承3并向外延伸，转动轴4的轴壁上固定连接有轧辊5，且两个轧辊5贴合设置，支撑座1上设置有电机6，电机6安装在对应的固定板2侧壁上，且电机6位于两块固定板2外设置，电机6输出端通过联轴器连接有主动齿轮7，转动轴4的轴壁上套接有从动齿轮8，且主动齿轮7与从动齿轮8相啮合，两块固定板2相向侧的侧壁上均安装有限位组件，两块固定板2之间通过两组限位组件滑动连接有移动板9，移动板9下端均匀等距的连接有若干个卡板10，位于移动板9下方的两块固定板2相向侧的侧壁上共同连接有安装板11，安装板11上端侧壁上均匀等距的开设有若干个卡槽12，且卡槽12与卡板10的位置相对应，安装板11上端连接有丝杆13，丝杆13另一端贯穿移动板9并向上延伸，且移动板9滑动连接在丝杆13上，位于移动板9上方的丝杆13杆壁上螺纹连接有螺母21，将需要轧尖的铁丝穿过卡槽12放入到两个轧辊5之间，再转动螺母21，螺母21就会受到螺纹的作用在丝杆13上做竖直向下运动，螺母21的运动就会带动移动板9在丝杆13上做竖直向下运动，移动板9的运动就会带动卡板10做竖直向下运动，卡板10向下运动就会进入到卡槽12内，从而，将铁丝进行固定，再启动电机6，电机6的运作就会带动主动齿轮7做同向转动，主动齿轮7的转动就会带动从动齿轮8做相对运动，从动齿轮8的运动就会带动转动轴4做相对运动，转动轴4的转动就会带动轧辊5做相对运动，从而，将铁丝卷入到两个轧辊5之间，对其进行扎压，通过利用电机6带动主动齿轮7进行转动，再通过从动齿轮8使两个轧辊5进行相对转动，对铁丝进行自动扎压，操作简单方便，节约时间，再设置卡槽12和卡板10对铁丝进行固定，减少人工劳动力，提高工作效率。

限位组件包括滑槽14，滑槽14开设在固定板2的侧壁上，滑槽14内滑动连接有滑块15，滑块15靠近轧辊5的一端穿过滑槽14槽口并向外延伸且连接在移动板9上，防止移动板9发生偏移。

滑槽14内固定连接有滑杆16，滑杆16贯穿滑块15设置，且滑块15滑动连接在滑杆16上，防止滑块15从滑槽14内脱离。

滑块15远离移动板9一端的侧壁上开设有滚动槽17，滚动槽17内设置有滚动的滚珠18，滚珠18穿过滚动槽17槽口设置，且滚珠18滚动连接在滑槽14槽底，减小滑块15与滑槽14之间的摩擦力。

丝杆13远离安装板11的一端安装有限位块19，防止螺母21从丝杆13上脱离。

电机6外侧壁上安装有散热片20，将电机6的温度传播到空气中，加快电机6的散热。

本实用新型中，将需要轧尖的铁丝穿过卡槽12放入到两个轧辊5之间，再转动螺母21，螺母21的转动就会受到丝杆13上面的螺纹作用，螺母21受到作用力就会在丝杆13上做竖直向下运动，螺母21的运动就会对移动板9产生作用力，移动板9受到作用力就会在丝杆13上做竖直向下运动，移动板9的运动就会带动卡板10做竖直向下运动，卡板10向下运动就会进入到卡槽12内，从而，将铁丝进行固定，再启动电机6，电机6的运作就会对主动齿轮7产生作用力，主动齿轮7受到作用力就会做同向转动，主动齿轮7的转动就会对从动齿轮8产生作用力，从动齿轮8受到作用力就会做相对运动，从动齿轮8的运动就会对转动轴4产生作用力，转动轴4受到作用力就会做相对运动，转动轴4的转动就会对轧辊5产生作用力，两个轧辊5受到作用力就会做相对运动，从而，将铁丝卷入到两个轧辊5之间，对其进行扎压，通过利用电机6带动主动齿轮7进行转动，再通过从动齿轮8使两个轧辊5进行相对转动，对铁丝进行自动扎压，操作简单方便，节约时间，再设置卡槽12和卡板10对铁丝进行固定，减少人工劳动力，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。