一种翻布机布头输送装置的制作方法

本实用新型涉及染整坯布布包翻缝技术领域，具体为一种翻布机布头输送装置。

背景技术：

在坯布翻缝车间，操作工人在用翻布机进行展布以后，布头需要放在一个布头输送槽里，布头与展开的坯布一起输送至指定位置后操作工人需要走到落布区域将布头拉出展放好。

现有这种方式输送布头，工人需要中断展布工序去落布区展布头，降低工作效率，工人来回走动增大了工人的劳动强度。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种翻布机布头输送装置，有效的解决了现有这种方式输送布头，工人需要中断展布工序去落布区展布头，降低工作效率，工人来回走动增大了工人的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括头部机架，所述头部机架上安装有主传动轴轴承座，所述头部机架上安装有减速机安装座，所述头部机架右侧连接有机架一，所述主传动轴轴承座安装有主传动轴，所述主传动轴的上部轴头和下部轴头分别安装有上排主动链轮和下排主动链轮，所述减速机安装座上安装有电机减速机，所述头部机架和机所述机架一之间连接有头部斜撑，所述头部机架通过机架一安装板固定在翻布机立柱上，所述机架一的右端安装有过度链轮轴轴承座，所述过度链轮轴轴承座上安装有过度链轮轴，所述过度链轮轴的上部轴头和下部轴头上分别安装有上排过度链轮和下排过度链轮，所述机架一的右端与机架二的左端连接，所述机架二有端安装有尾部链轮安装座，所述机架二与翻布机右侧立柱之间连接有尾部斜撑，所述尾部链轮安装座上安装有尾部链轮轴轴承座，所述尾部链轮轴轴承座上安装有尾部链轮轴，所述尾部链轮轴的上部轴头和下部轴头分别安装有上排尾部链轮和下排尾部链轮。

优选的，所述尾部链轮安装座上安装有尾部张紧螺栓。

优选的，所述机架一和所述机架二上安装有高分子链条导轨。

优选的，所述上排主动链轮和上排尾部链轮之间缠绕有上排输送链条，所述下排主动链轮和下排尾部链轮之间缠绕有下排输送链条。

优选的，所述上排输送链条和所述下排输送链条上分别安装有一节带挂板链节。

优选的，所述带挂板链节上安装有气缸安装座。

优选的，所述气缸安装座上安装有翻转气缸。

优选的，所述翻转气缸的活塞杆端部安装有气缸推座。

优选的，所述气缸推座通过铰轴连接有夹布板。

优选的，所述夹布板与所述气缸安装座之间连接有翻转转轴。

有益效果：本实用新型使用时，操作工人完成展布后，将布头扯出，脚踏翻转气缸的脚踏开关，翻转气缸收缩，翻转气缸收缩拉动夹布板与翻转转轴的配合下松开，工人两手捏住布头将布头塞入夹布板和气缸安装座的平板之间，布头就位以后，松开脚踏开关，翻转气缸伸出，翻转气缸伸出拉动夹布板与翻转转轴的配合下夹紧，夹布板将布头夹紧，然后工人开启送布功能，布头在上排输送链条和下排输送链条的带动下跟随展开的坯布一起沿图2所示的轨迹输送至右侧落布车，当展开坯布和布头被输送至指定位置时，通过脚踏开关控制夹布板松开，布头被伸展至指定位置下落，然后输送链条及送布台沿原轨迹返回，准备进入下一个工作循环，本实用新型结构新颖，构思巧妙，避免了工人停下展布工作走向右侧展开布头，提高了效率、降低了工人劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型上排过度链轮设置结构示意图；

图3是本实用新型翻转气缸安装结构示意图；

图中标号：1、头部机架；2、主传动轴轴承座；3、主传动轴；4、下排主动链轮；5、上排主动链轮；6、减速机安装座；7、电机减速机；8、机架一；9、头部斜撑；10、机架一安装板；11、过度链轮轴承座；12、过度链轮轴；13、上排过度链轮；14、下排过度链轮；15、机架二；16、尾部斜撑；17、尾部链轮安装座；18、尾部链轮轴轴承座；19、尾部链轮轴；20、上排尾部链轮；21、下排尾部链轮；22、尾部张紧螺栓；23、高分子链条导轨；24、上排输送链条；25、下排输送链条；26、带挂板链节；27、气缸安装座；28、翻转气缸；29、气缸推座；30、夹布板；31、翻转转轴；32、翻布机立柱。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种翻布机布头输送装置，包括头部机架1，头部机架1上安装有主传动轴轴承座2，头部机架1上安装有减速机安装座6，头部机架1右侧连接有机架一8，主传动轴轴承座2安装有主传动轴3，主传动轴3的上部轴头和下部轴头分别安装有上排主动链轮5和下排主动链轮4，减速机安装座6上安装有电机减速机7，头部机架1和机机架一8之间连接有头部斜撑9，头部机架1通过机架一安装板10固定在翻布机立柱32上，机架一8的右端安装有过度链轮轴轴承座11，过度链轮轴轴承座11上安装有过度链轮轴12，过度链轮轴12的上部轴头和下部轴头上分别安装有上排过度链轮13和下排过度链轮14，机架一8的右端与机架二15的左端连接，机架二15有端安装有尾部链轮安装座17，机架二15与翻布机右侧立柱之间连接有尾部斜撑16，尾部链轮安装座17上安装有尾部链轮轴轴承座18，尾部链轮轴轴承座18上安装有尾部链轮轴19，尾部链轮轴19的上部轴头和下部轴头分别安装有上排尾部链轮20和下排尾部链轮21，翻转气缸28与外部脚踏开关连接。

尾部链轮安装座17上安装有尾部张紧螺栓22，便于进行安装固定。

机架一8和机架二15上安装有高分子链条导轨23，便于进行导向。

上排主动链轮5和上排尾部链轮20之间缠绕有上排输送链条24，下排主动链轮4和下排尾部链轮21之间缠绕有下排输送链条25，便于配合使用。

上排输送链条24和下排输送链条25上分别安装有一节带挂板链节26，为了便于安装气缸安装座27。

带挂板链节26上安装有气缸安装座27，便于安装翻转气缸28。

气缸安装座27上安装有翻转气缸28，便于进行翻转。

翻转气缸28的活塞杆端部安装有气缸推座29，便于配合安装。

气缸推座29通过铰轴连接有夹布板30，便于进行夹布。

夹布板30与气缸安装座27之间连接有翻转转轴31，便于配合使用。

工作原理：本实用新型使用时，操作工人完成展布后，将布头扯出，脚踏翻转气缸28的脚踏开关，翻转气缸28收缩，翻转气缸28收缩拉动夹布板30与翻转转轴31的配合下松开，工人两手捏住布头将布头塞入夹布板30和气缸安装座27的平板之间，布头就位以后，松开脚踏开关，翻转气缸28伸出，翻转气缸28伸出拉动夹布板30与翻转转轴31的配合下夹紧，夹布板30将布头夹紧，然后工人开启送布功能，布头在上排输送链条24和下排输送链条25的带动下跟随展开的坯布一起沿图2所示的轨迹输送至右侧落布车，当展开坯布和布头被输送至指定位置时，通过脚踏开关控制夹布板30松开，布头被伸展至指定位置下落，然后输送链条及送布台沿原轨迹返回，准备进入下一个工作循环。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，避免了工人停下展布工作走向右侧展开布头，提高了效率、降低了工人劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。