氨纶纺织品的活性染料染色方法

本发明涉及纺织品染色，尤其涉及一种氨纶纺织品的活性染料染色方法。

背景技术：

1、氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种具有高断裂伸长率、低模量和高弹性回复率的合成弹性纤维。虽然我国的氨纶行业起步较晚，但随着技术和生产规模的不断发展，氨纶的应用越来越广泛。氨纶主要用于包纱针织、机织等纺织品，在卫生用品和医疗领域也有应用；随着氨纶差别化的发展，其应用范围也不断扩大。氨纶大量应用在服饰领域时，通常将氨纶与其他纤维混纺，可以增加面料的弹性，提高衣物穿着的舒适感，所以近年来，氨纶在织物中的含量不断增加；其制品因为穿着舒适，弹性高，无束缚感，在纺织领域的应用越来越广泛。

2、氨纶纺织品有很多优异的性能，但是在染色性能方面，氨纶纺织品的上染率和色牢度等指标达不到染色要求；与其他纤维混纺会出现色彩不均匀的现象。尤其是与棉纶混用染深色调时色差尤为明显，为了提高氨纶纺织品的染色效果，往往采用极端的染色条件，包括调高温度、压力、碱度等方式，但此种方式会影响织物的结构和性能。因此，氨纶不易染色的问题严重制约着氨纶在高档面料和氨纶含量高的服饰中的应用。

3、目前，氨纶纺织品染色的方法包括：(1)采用弱酸性染料进行染色，氨纶中的氨基甲酸酯基可以为弱酸性染料提供染座，可染得一定的颜色，但不能实现较深颜色的上染。(2)阳离子染色，研究发现阳离子染料不易上染氨纶。(3)氨纶原液着色，该方法具有工艺复杂、成本较高、设备要求高等缺点。(4)采用化学或者物理改性的方法，主要包括：添加染色增强剂，与纺丝原液形成均匀稳定的混合体系，提高染座含量；引入新的可染基团，对氨纶纤维进行改性；改变原液聚合的终止方式，增加链端基团含量。此种方法的缺点是工艺复杂，破坏氨纶分子链结构，影响纤维的性能以及后续的织造以及使用。(5)在碱性条件下采用活性染料染色氨纶，利用活性染料与羟基等官能团发生亲核取代或亲核加成反应；但该方法需要非常高浓度的碱液，造成成本增加；且氨纶在碱性条件下带负电荷，与活性染料相互排斥，所以此方法中活性染料对氨纶的染色效果不佳。

4、有鉴于此，有必要设计一种改进的氨纶纺织品的活性染料染色方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种氨纶纺织品的活性染料染色方法，通过采用适用于氨纶纺织品染色的染液溶剂体系，均匀分散活性染料制得染液后对氨纶纺织品进行染色。使用该方法染色后的氨纶纺织品上染率和色牢度明显提高，克服了传统的活性染料对氨纶纺织品不上色的缺点。

2、为实现上述发明目的，本发明提供了一种氨纶纺织品的活性染料染色方法，包括以下步骤：

3、s1、氨纶纺织品预处理

4、将氨纶纺织品采用去离子水进行常温洗涤，在10～60℃的温度条件下烘干，得到待染色的氨纶纺织品；

5、s2、染液配制

6、常温下将活性染料分散于包含水和有机溶剂的混合溶剂中，搅拌均匀后制得活性染料的染液；其中，所述有机溶剂包括水溶性一元醇类有机溶剂或水溶性一元醇类有机溶剂和非水溶性卤代烃有机溶剂的混合物，所述活性染料相对于所述待染色的氨纶纺织品的质量百分比(owf)为0.01％～20％；

7、s3、染色

8、将步骤s1中制得的所述待染色的氨纶纺织品进行预牵伸处理，并将预牵伸氨纶纺织品浸渍于步骤s2制得的所述染液中进行染色，得到染色的氨纶纺织品；其中，所述预牵伸的牵伸倍数为1.1～2倍，所述染色时间为30～120min，染色温度为1～90℃；

9、s4、后处理

10、将步骤s3制得的染色氨纶纺织品采用去离子水进行洗涤，洗去所述氨纶纺织品表面的浮色，烘干处理后得到染色成品。

11、作为本发明的进一步改进，在步骤s2中，所述染液中的水与所述有机溶剂的体积比为1％:99％～50％:50％。

12、作为本发明的进一步改进，所述染液中的水与所述有机溶剂的体积比为5％:95％～20％:80％。

13、作为本发明的进一步改进，所述水溶性一元醇类有机溶剂为乙醇和异丙醇中的一种，在所述染液中形成乙醇和水的二元溶剂体系，或者形成异丙醇和水的二元溶剂体系。

14、作为本发明的进一步改进，在步骤s2中，所述非水溶性卤代烃有机溶剂包括四氯化碳和四氯乙烯中的一种，在所述染液中与所述水溶性一元醇类有机溶剂和水组成三元溶剂体系；具体包括四氯化碳/乙醇/水的三元溶剂体系，四氯乙烯/乙醇/水的三元溶剂体系，四氯化碳/异丙醇/水的三元溶剂体系，四氯乙烯/异丙醇/水的三元溶剂体系。

15、作为本发明的进一步改进，在所述水溶性一元醇类有机溶剂和非水溶性卤代烃有机溶剂的混合物中，所述水溶性一元醇类有机溶剂与所述非水溶性卤代烃有机溶剂的体积比为1％:99％～99％:1％。

16、根据上述任一项所述的氨纶纺织品的活性染料染色方法，在步骤s2中，所述染液的配制方法为：将所述活性染料在水中溶解后，再分散于所述有机溶剂中，搅拌至所述活性染料在有机溶剂中分散均匀后，制得染液；或者先配置水和所述有机溶剂的混合溶剂，并将所述活性染料分散于所述混合溶剂中。

17、作为本发明的进一步改进，所述氨纶纺织品为氨纶长丝、氨纶机织物、氨纶针织物或氨纶非织造布；当所述氨纶纺织品为氨纶机织物、氨纶针织物或氨纶非织造布时：

18、步骤s3、将步骤s1中经过预处理后的待染色的氨纶纺织品进行松弛处理，并将松弛后的氨纶纺织品浸渍于步骤s2制得的所述染液中进行染色，得到染色的氨纶纺织品；其中，所述松弛处理为将待染色的氨纶纺织品常温下静置12～24h或将其放在水蒸气中处理1～3h；所述染色反应的时间为30～120min，温度为1～90℃。

19、作为本发明的进一步改进，在步骤s2中，所述的活性染料为一氯均三嗪型活性染料、二氯均三嗪型活性染料、乙烯砜型活性染料、双活性基型活性染料中的一种或多种。

20、本发明的有益效果是：

21、1、本发明提供的氨纶纺织品的活性染料染色方法，通过将活性染料均匀分散于水中制得活性染料溶液，再将其加入到活性染料的不良有机溶剂中；或者先配置水和活性染料的不良有机溶剂的混合溶剂，并将活性染料分散于混合溶剂体系中；此两种方法皆使得活性染料均匀地析出聚集，如此对氨纶纺织品进行染色时，活性染料以聚集成团的形式进入氨纶内部，相比活性染料溶液以染料分子的形式上染，能够实现较好的染色效果。本发明克服了现有技术中氨纶不易染色的问题，巧妙地采用水溶性活性染料，实现了氨纶的活性染料染色。此外，本发明采用的有机溶剂还能够对氨纶实现一定的溶胀，从而提高染料的吸附速率和固着牢度。本发明扩展了氨纶的染色途径，可制得色彩丰富的氨纶制品。另外该方法的染色工艺时间短，染色温度低，不会损伤氨纶的纤维结构；且染色过程中不需要添加任何助剂，减少了能源消耗，降低成本，减少废水的排放，具有绿色环保的优点。

22、2、本发明中对氨纶长丝先进行预牵伸处理，再进行染色；通过低倍牵伸处理，可控制氨纶长丝微张力染色，增大了与染液的接触面积，提高染色效率；且低倍牵伸可以提高氨纶纤维的取向度，有利于活性染料进一步进入纤维，打破吸附平衡，提高染料活性在氨纶中的固着牢度。对氨纶机织物、氨纶针织物或氨纶非织造布进行松弛张力处理，以消除织造时的张力，防止染色过程中因织物的强张力而造成染色不均匀。

23、3、本发明中的水溶性一元醇类有机溶剂具有极强的亲水性，可与水形成均匀的溶剂体系；但其作为活性染料的不良溶剂，与活性染料溶液混合制备染液时，可使活性染料在染液中逐步聚集。染料以聚集态染色时，氨纶内部和表面的染料浓度差较高，染料更易进入氨纶内部。另外，该溶剂体系中水分子与亲水性的醇类分子形成强氢键作用，也会促进染料染液中的聚集。与传统的氨纶染色方法中采用的纯水溶剂体系相比，本发明采用有机溶剂和水的混合溶剂体系，其染液的润湿性更好，染料可以快速扩散到氨纶中，更有利于染料与氨纶结合。因此，本发明的溶剂体系溶解活性染料后可实现效果较好的氨纶染色，且上色率高，染色效果好。

24、4、本发明提供的一种氨纶纺织品的活性染料染色方法，通过采用有机溶剂和水的溶剂体系，可以加速染料的吸收，消除其他助剂的使用，减少染色过程的用水量，降低染色温度，提高染料在氨纶中的固定。此外，采用该染色工艺获得了具有良好的渗透性的染液，其染色后的氨纶产品具有良好的色牢度和颜色均匀性。