一种滤布生产用浸渍设备的制作方法

1.本发明涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种滤布生产用浸渍设备。


背景技术：

2.滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，包括金属网或滤网，主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境为目的。
3.申请号为cn202210729790.1的专利公开了一种滤布生产用浸渍装置，该装置能够实现部分浸渍好的布料传送出以后，再自动根据新进入的布料量匹配补液，以利于良好的持续浸渍处理效果，但该装置不具备慢速搅拌功能，ptfe乳液在静置过程中会沉淀，会影响到滤布浸渍的效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种滤布生产用浸渍设备，以解决背景技术中所提到的不具备慢速搅拌功能，ptfe乳液在静置过程中会沉淀，会影响到滤布浸渍的效果的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了滤布生产用浸渍设备；
6.包括支架、放料辊、收料辊和滤布基材，所述支架上方一侧设置有放料辊，所述支架上方另一侧设置有收料辊，所述放料辊与收料辊之间连接有滤布基材；
7.所述支架中间设置有浸渍池，所述浸渍池上方设置有第一导向辊，所述浸渍池内部设置有第二导向辊，所述浸渍池内部下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆表面连接有搅拌叶；
8.所述浸渍池一侧的支架表面设置有加热区，所述加热区包括低温加热区和高温加热区，所述低温加热区位于加热区的一侧，所述高温加热区位于加热区的另一侧，所述低温加热区内部设置有低温加热板，所述高温加热区内部设置有高温加热板。
9.优选的，所述滤布基材依次穿过第一导向辊和第二导向辊。
10.优选的，所述低温加热板具体为两组，所述滤布基材设置在两组低温加热板之间，所述高温加热板具体为两组，所述滤布基材设置在两组高温加热板之间。
11.优选的，所述浸渍池下方设置有浸渍池，所述搅拌电机腔内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机上方与搅拌杆传动连接，所述搅拌杆与搅拌电机腔之间设置有防水轴承。
12.优选的，所述搅拌杆顶端连接有平衡杆，所述平衡杆两端与浸渍池内壁连接。
13.优选的，所述支架一侧设置有动力电机，所述动力电机动力输出端连接有传动带，所述传动带上方与收料辊连接。
14.本发明的有益效果：本发明方案完整，通过设置的浸渍池和加热区，能够在滤布收卷过程中完成浸渍处理，通过浸渍处理，可以改善滤料的使用性能，使滤料在高温下防水防油性、耐腐蚀性更优异，通过设置的搅拌叶能够对ptfe乳液进行慢速搅拌，可防止ptfe乳液沉淀，以确保滤布浸渍的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的搅拌电机腔内部结构示意图；
18.图3为本发明的加热区内部结构示意图。
19.图中标记为：
20.1、支架；2、放料辊；3、收料辊；4、滤布基材；5、浸渍池；6、第一导向辊；7、第二导向辊；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、平衡杆；11、加热区；12、低温加热区；13、高温加热区；14、搅拌电机腔；15、动力电机；16、传动带；17、防水轴承；18、搅拌电机；19、低温加热板；20、高温加热板。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
22.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.如图1、图2和图3所示，一种滤布生产用浸渍设备，包括支架1、放料辊2、收料辊3和滤布基材4，所述支架1上方一侧设置有放料辊2，所述支架1上方另一侧设置有收料辊3，所述放料辊2与收料辊3之间连接有滤布基材4；
24.所述支架1中间设置有浸渍池5，所述浸渍池5上方设置有第一导向辊6，所述浸渍池5内部设置有第二导向辊7，所述浸渍池5内部下方设置有搅拌杆8，所述搅拌杆8表面连接有搅拌叶9；
25.所述浸渍池5一侧的支架表面设置有加热区11，所述加热区11包括低温加热区12和高温加热区13，所述低温加热区12位于加热区11的一侧，所述高温加热区13位于加热区11的另一侧，所述低温加热区12内部设置有低温加热板19，所述高温加热区13内部设置有高温加热板20。
26.其中，通过设置的放料辊2和收料辊3，能够将滤布基材4进行传输，在滤布基材4输送的过程中，经过第一导向辊6和第二导向辊7，将滤布基材4浸泡在浸渍池5内部，使得滤布基材4与ptfe乳液充分接触使得滤布基材4进行浸渍，随后滤布基材4通过低温加热区12和高温加热区13，经过低温加热区12利用低温加热板19进行干燥，低温加热区12内部温度为
90
°
～120
°
，经过高温加热区13利用高温加热板20进行固化，高温加热区13内部温度为230
°
～280
°
，即可完成滤布基材4与ptfe乳液的结合。
27.所述滤布基材4依次穿过第一导向辊6和第二导向辊7，所述低温加热板19具体为两组，所述滤布基材4设置在两组低温加热板19之间，所述高温加热板20具体为两组，所述滤布基材4设置在两组高温加热板20之间，所述浸渍池5下方设置有浸渍池5，所述搅拌电机腔14内部设置有搅拌电机18，所述搅拌电机18上方与搅拌杆8传动连接，所述搅拌杆8与搅拌电机腔14之间设置有防水轴承17，所述搅拌杆8顶端连接有平衡杆10，所述平衡杆10两端与浸渍池5内壁连接，所述支架1一侧设置有动力电机15，所述动力电机15动力输出端连接有传动带16，所述传动带16上方与收料辊3连接。
28.其中，通过设置的搅拌电机18，能够带动搅拌杆8和搅拌叶9旋转，能够对浸渍池5内部的ptfe乳液进行慢速搅拌，防止ptfe乳液凝结避免影响，通过设置的平衡杆10，能够防止搅拌杆8旋转过程中失圆，增加搅拌杆8的稳定性，通过设置的防水轴承17，能够防止ptfe乳液由搅拌杆8接缝处泄漏。
29.工作原理：通过设置的放料辊2和收料辊3，能够将滤布基材4进行传输，在滤布基材4输送的过程中，经过第一导向辊6和第二导向辊7，将滤布基材4浸泡在浸渍池5内部，使得滤布基材4与ptfe乳液充分接触使得滤布基材4进行浸渍，随后滤布基材4通过低温加热区12和高温加热区13，经过低温加热区12利用低温加热板19进行干燥，低温加热区12内部温度为90
°
～120
°
，经过高温加热区13利用高温加热板20进行固化，高温加热区13内部温度为230
°
～280
°
，即可完成滤布基材4与ptfe乳液的结合，通过设置的搅拌电机18，能够带动搅拌杆8和搅拌叶9旋转，能够对浸渍池5内部的ptfe乳液进行慢速搅拌，防止ptfe乳液凝结避免影响，通过设置的平衡杆10，能够防止搅拌杆8旋转过程中失圆，增加搅拌杆8的稳定性，通过设置的防水轴承17，能够防止ptfe乳液由搅拌杆8接缝处泄漏。
30.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
31.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。