1.本发明属于湿法合成革贝斯制造技术领域，具体涉及一种收缩型高回弹贝斯及其制备方法。
背景技术：
2.授权公告号为cn 107401060 b的发明专利公开了一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法，包括以下步骤：
3.(1)配制浆料：
4.①
制备水性贝斯发泡浆料：以重量份计，在200～300份水性聚氨酯树脂中依次加入10～30份自来水、2～5份水性分散剂、1～3份水性交联剂、3～6份水性稳泡剂、3～6份水性发泡剂、2～5份中温微球发泡剂、20～40份填充粉体、1～2份水性增稠剂，通过高速分散机搅拌，制得粘度10000～20000mpa.s的水性贝斯浆料；然后将水性贝斯浆料通入发泡机，进行机械发泡，发泡至原体积的1.4～1.6倍，制得具有均匀泡孔的水性贝斯发泡浆料；所述水性分散剂是指铵盐、钠盐类粉体润湿分散剂；所述水性发泡剂是指硬脂酸盐类发泡剂；所述中温微球发泡剂是指热膨胀型微球发泡剂，其发泡温度为140～160℃；所述水性增稠剂是指碱溶胀型丙烯酸增稠剂；
5.②
制备固化液：以重量份计，在6～14份破乳固化剂中加入85～95份自来水，搅拌均匀即得固化液；所述破乳固化剂为碳酸、乳酸、柠檬酸、氯化钙、氯化钠、氯化铁、氯化铝中的一种或几种；
6.(2)制备水性贝斯：将所述水性贝斯发泡浆料按500～550g/m2的涂覆量均匀涂覆在针织或机织布上，经固化液凝固后依次进行水洗、压干，最后进入五区阶梯式升温烘箱内发泡并烘干，即得一种具有抗压变高回弹性能水性贝斯；所述五区阶梯式是指一区和二区温度均为140～160℃，三区温度为130℃，四区温度为120℃，五区温度为100℃。
7.总的说来，根据cn 107401060 b的发明专利所公开的技术方案生产的水性贝斯具有抗压变高回弹性能,且透气、透湿性能良好，然而，所述水性贝斯也存在某些不足，主要是用于吸花产品时，其表面颗粒不够饱满，纹路的立体感不强，与真皮所具有的软弹、自然感相比，仍有一定的差距。
技术实现要素：
8.本发明的目的旨在提供一种具有抗压变高回弹性能，且透气、透湿性能良好，特别是用于吸花产品时，其表面颗粒更加饱满、纹路更加立体，并具有真皮的软弹、自然感的合成革贝斯，从而克服上述现有技术的缺陷。本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
9.一种收缩型高回弹贝斯，包括基布和涂覆在基布上的发泡浆料，基布为斜纹布，按质量份，制备发泡浆料的原料包括42～44份n,n-二甲基甲酰胺，12～14份色浆、25～29份软质湿法树脂、14～18份低模量超软质湿法树脂。
10.在上述技术方案的基础上，本发明可附加下述技术手段：
11.所述基布以剑麻纤维、醋酯纤维捻成的线作经线，以剑麻纤维、醋酯纤维、聚酯纤维捻成的线作纬线；在所述经线中，按质量份，剑麻纤维占15～18份，醋酯纤维占18～22份；在所述纬线中，按质量份，剑麻纤维占15～18份，醋酯纤维占8～10份，聚酯纤维占10～12份。
12.进一步地，所述基布的厚度为0.45mm。
13.进一步地，制备所述发泡浆料的原料还包括10～12份酒石酸钙，12～15份钛酸正丁脂，14～18份甲苯二异氰酸酯，30～32份n-甲基毗咯烷酮。
14.本发明还提供了上述收缩型高回弹贝斯的制备方法，其包括下述步骤：
15.步骤1，选用斜纹布作基布；
16.步骤2，发泡浆料的制备，在搅拌状态下，依次向反应釜中加入42～44份n,n-二甲基甲酰胺，12～14份色浆、25～29份软质湿法树脂、14～18份低模量超软质湿法树脂；抽真空60min，粘度控制在1万～1.4万cps/25℃；
17.步骤3，清洗基布：在水槽中加入清水，将斜纹布经导布架进入水槽，常温下进行清洗，线速为18m/min；
18.步骤4，涂料：使用高压烫平轮将清水清洗后的基布一次烫平，并烫干水分后置于涂台上，调节好涂台间隙，将发泡浆料输送至涂料槽中通过间隙涂覆至基布上，膜层厚度在0.235mm～0.245mm；
19.步骤5，经过预凝固定型、水洗、烫平、烘干后得到收缩型高回弹贝斯。
20.进一步地，执行步骤2时，先将42～44份n，n-二甲基甲酰胺与30～32份n-甲基毗咯烷酮混合均匀，得到72～76份n，n-二甲基甲酰胺、n-甲基毗咯烷酮混合液，然后，在搅拌状态下，依次向反应釜中加入72～76份n，n-二甲基甲酰胺、n-甲基毗咯烷酮混合液，12～14份色浆、25～29份软质湿法树脂、14～18份低模量超软质湿法树脂、10～12份酒石酸钙、12～15份钛酸正丁脂、14～18份甲苯二异氰酸酯。
21.本发明的主要有益效果如下：
22.1、具有抗压变高回弹性能；
23.2、透气、透湿性能良好；
24.3、用于吸花产品时，其表面颗粒饱满、纹路立体感强，并具有真皮的软弹、自然感。
具体实施方式
25.为了更加充分地描述本发明的技术方案，以下介绍本发明中的两个实施例。
26.实施例1
27.一种收缩型高回弹贝斯，包括基布和涂覆在基布上的发泡浆料，基布为斜纹布，按质量份，制备发泡浆料的原料包括42～44份n，n-二甲基甲酰胺，12～14份色浆、25～29份软质湿法树脂、14～18份低模量超软质湿法树脂。
28.在本实施例中，所述基布优选以剑麻纤维、醋酯纤维捻成的线作经线，以剑麻纤维、醋酯纤维、聚酯纤维捻成的线作纬线的纺织布。在所述经线中，按质量份，剑麻纤维占15～18份，醋酯纤维占18～22份；在所述纬线中，按质量份，剑麻纤维占15～18份，醋酯纤维占8～10份，聚酯纤维占10～12份。所述基布的厚度为0.45mm。另需说明的是，在本发明中，所述经线、纬线是一个相对概念，以一个方向的线为经线，与经线交叉的线则为纬线。
29.所述收缩型高回弹贝斯的制备方法如下：
30.步骤1，选用斜纹布作基布；斜纹布的厚度为0.45mm，其以剑麻纤维、醋酯纤维捻成的线作经线，以剑麻纤维、醋酯纤维、聚酯纤维捻成的线作纬线；
31.步骤2，发泡浆料的制备，在搅拌状态下，依次向反应釜中加入42～44份n，n-二甲基甲酰胺，12～14份色浆、25～29份软质湿法树脂、14～18份低模量超软质湿法树脂；抽真空60min，粘度控制在1万～1.4万cps/25℃；
32.步骤3，清洗基布：在水槽中加入清水，将斜纹布经导布架进入水槽，常温下进行清洗，线速为18m/min；
33.步骤4，涂料：使用高压烫平轮将清水清洗后的基布一次烫平，并烫干水分后置于涂台上，调节好涂台间隙，将发泡浆料输送至涂料槽中通过间隙涂覆至基布上，膜层厚度在0.235mm～0.245mm；
34.步骤5，经过预凝固定型、水洗、烫平、烘干后得到收缩型高回弹贝斯。
35.实施例2
36.本实施例的基本步骤与实施例1相同，所不同的是，在本实施例中，制备所述发泡浆料的原料还包括10～12份酒石酸钙，12～15份钛酸正丁脂，14～18份甲苯二异氰酸酯，30～32份n-甲基毗咯烷酮。执行步骤2时，先将42～44份n，n-二甲基甲酰胺与30～32份n-甲基毗咯烷酮混合均匀，得到72～76份n，n-二甲基甲酰胺、n-甲基毗咯烷酮混合液，然后，在搅拌状态下，依次向反应釜中加入72～76份n，n-二甲基甲酰胺、n-甲基毗咯烷酮混合液，12～14份色浆、25～29份软质湿法树脂、14～18份低模量超软质湿法树脂、10～12份酒石酸钙、12～15份钛酸正丁脂、14～18份甲苯二异氰酸酯。
37.通过加入酒石酸钙、钛酸正丁脂、甲苯二异氰酸酯、n-甲基毗咯烷酮这四种原料，按照本实施例的技术方案所生产的收缩型高回弹贝斯用于吸花产品时，其表面颗粒更加饱满、纹路立体感更强。