一种可降解面料的制备方法与流程

1.本发明属于面料技术领域，涉及一种可降解面料的制备方法。


背景技术：

2.面料的用途较为广泛，而随着经济的快速发展，环保问题日益突出，随着合成纤维、人造纤维和混纺纤维逐渐代替传统的纯天然纤维，大量不可降解的废弃布料也逐渐增多，因而出现了可降解面料。在检索中国专利文献库后，没有一种采用玉米纤维纱线制作可降解面料的方法，因此，设计出一种可降解面料的制备方法是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可降解面料的制备方法。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可降解面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.s1整经：通过整经机对玉米纤维纱线进行整经处理；
6.s2织造：通过经编机经编织造加工成坯布；
7.s3染色：通过染色机的搅拌桶对染料进行搅拌均匀，将坯布放入到染色机的染缸内进行染色；
8.s4水洗脱水：在温度为20-30℃的清水中洗2-4min，然后进行脱水处理；
9.s5低温定型：通过定型机对染色后的面料进行低温定型处理，低温定型的温度控制在110-125℃。
10.所述定型车速为35-40m/min。
11.所述染色机包括染缸，所述染缸底端安装有若干支撑腿，所述染缸顶端具有取放口，所述染缸上还具有能将取放口封闭住的盖板，所述支撑腿上固定有安装台，所述安装台的顶端转动连接有蜗轮，所述蜗轮的顶端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面滑动连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有第一双联齿轮，所述套筒的外表面固定连接有调节块，所述连接轴的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有第二双联齿轮，所述搅拌桶的顶端靠近边缘处固定连接有进液管，所述搅拌桶的底端固定连接有出液管，且出液管贯穿安装台并延伸至下方，所述出液管和染缸相连通，所述出液管上还设置有输送泵和阀门。
12.所述安装台的顶端固定连接有支撑台，所述支撑台的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有第二电机，且第二电机的底端与安装台固定连接。
13.所述搅拌桶的外表面固定连接有凸板，凸板的内部与调节块滑动连接，所述调节块的内部设置有销轴，所述销轴的内部可拆卸连接有定位板。
14.所述凸板的内部开设有槽和通孔，且调节块在槽内移动。
15.所述搅拌杆的形状为弓形。
16.所述蜗轮的中心处为空心。
17.通过设置有蜗轮、蜗杆和搅拌桶，控制第二电机的转速和转动方向能够将蜗杆带动旋转最终将搅拌桶带动转动，搅拌桶的自转加上搅拌杆在内部的转动能使染液搅拌的均匀。
18.通过设置的第一双联齿轮和第二双联齿轮配合使用，将搅拌杆带动自转搅拌效果更好，并且通过移动调节块的位置将第一双联齿轮和第二双联齿轮的啮合齿轮改变这样在搅拌染液时，就能通过移动调节块的位置将搅拌杆自转速度得以改变。
19.与现有技术相比，本可降解面料的制备方法具有该优点：
20.本发明中通过采用玉米纤维纱线将其加工成坯布，并配合专门设计的染色机，采用水洗后并进行低温定型，从而可确保面料不容易出现褪色，同时，达到面料可降解的目的。
附图说明
21.图1为本发明的立体图；
22.图2为本发明的剖视图；
23.图3为本发明的正视图；
24.图4为本发明中拆去部分的蜗杆示意图。
25.图例说明，1、染缸；2、蜗轮；3、搅拌桶；4、第一电机；5、调节块；6、第一双联齿轮；7、套筒；8、连接轴；9、连接杆；10、搅拌杆；11、第二双联齿轮；12、进液管；13、出液管；14、支撑台；15、第二电机；16、蜗杆；17、销轴；18、定位板；19、凸板；20、安装台；21、支撑腿；22、取放口；23、盖板；24、输送泵；25、阀门。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.本可降解面料的制备方法，包括如下步骤：
28.s1整经：通过整经机对玉米纤维纱线进行整经处理；
29.s2织造：通过经编机经编织造加工成坯布；
30.s3染色：通过染色机的搅拌桶对染料进行搅拌均匀，将坯布放入到染色机的染缸内进行染色；在本实施例中，染料采用市场上可以买到的环保型染料搅拌而成；
31.s4水洗脱水：在温度为20-30℃的清水中洗2-4min，然后进行脱水处理；具体的：在温度为24℃的清水中洗2min；
32.s5低温定型：通过定型机对染色后的面料进行低温定型处理，低温定型的温度控制在110-125℃；定型车速为35-40m/min；具体的：低温定型的温度控制在110℃；定型车速为35m/min。
33.参照图1-4，本染色机包括染缸1，染缸1底端安装有若干支撑腿21，染缸1顶端具有取放口22，染缸1上还具有能将取放口22封闭住的盖板23，支撑腿21上固定有安装台20，安装台20的顶端转动连接有蜗轮2，蜗轮2的顶端固定连接有搅拌桶3，通过蜗杆16带动蜗轮2
转动最终带动搅拌桶3自转，配合搅拌杆10的自转和连接杆9带动的搅拌杆10公转，三级搅拌能使搅拌染液效果更佳均匀，搅拌桶3的顶端固定连接有第一电机4，第一电机4的驱动端固定连接有连接轴8，连接轴8的外表面滑动连接有套筒7，套筒7的顶端固定连接有第一双联齿轮6，改变第一双联齿轮6和第二双联齿轮11的啮合齿轮，能够在不改变搅拌杆10围绕连接杆9中心的公转速度情况下改变其自身的自转速度，满足对染液搅拌不同时间需施加不同转速的要求，套筒7的外表面固定连接有调节块5，连接轴8的底端固定连接有连接杆9，连接杆9的底端转动连接有搅拌杆10，搅拌杆10的一端固定连接有第二双联齿轮11，搅拌桶3的顶端靠近边缘处固定连接有进液管12，搅拌桶3的底端固定连接有出液管13，且出液管13贯穿安装台20并延伸至下方，出液管13和染缸1相连通，出液管13上还设置有输送泵24和阀门25。
34.安装台20的顶端固定连接有支撑台14，支撑台14的一侧转动连接有蜗杆16，蜗杆16的一端固定连接有第二电机15，且第二电机15的底端与安装台20固定连接，通过第二电机15的驱动端转动带动蜗杆16转动进而带动蜗轮2转动将搅拌桶3带动转动，搅拌效果更好。
35.搅拌桶3的外表面固定连接有凸板19，凸板19的内部与调节块5滑动连接，调节块5的内部设置有销轴17，销轴17的内部可拆卸连接有定位板18，在移动调节块5的位置后通过销轴17和定位板18固定位置，防脱落。
36.凸板19的内部开设有槽和通孔，且调节块5在槽内移动，方便改变位置后的调节块5固定。
37.搅拌杆10的形状为弓形，搅拌效果更好，搅拌的更加均匀。
38.蜗轮2的中心处为空心，减少蜗轮2的重量。
39.采用该结构，将染液通过进液管12放入搅拌桶3内部，启动第一电机4，第一电机4驱动端转动将连接杆9带动转动，于是搅拌杆10开始围绕连接杆9中心开始公转，在公转时，第二双联齿轮11和第一双联齿轮6接触这样第二双联齿轮11就能开始自转，同时通过移动调节块5的位置就能将啮合的第一双联齿轮6和第二双联齿轮11的齿轮改变，改变搅拌杆10的自转速度，启动第二电机15，第二电机15的驱动端转动将蜗杆16带动转动，蜗杆16转动带动蜗轮2旋转，于是固定连接在蜗轮2顶端的搅拌桶3开始旋转，通过搅拌杆10的自转和围绕连接杆9中心的公转，加上搅拌桶3自身的自转三级搅拌，搅拌好的染液由输送泵24通过出液管13进入到染缸1内，从而可确保面料的染色质量。
40.即采用以上步骤：整经
→
织造
→
染色
→
水洗脱水
→
低温定型，可达到以下性能：
41.1、可用于活性印花；
42.2、弹性(20n/5cm)：经：≥5％；纬：≥5％；
43.3、遮蔽率：≥55％
44.4、阻燃性(级)：b2级
45.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
46.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。