一种高强度耐高温医用缝合线编织机的制作方法

1.本实用新型属于缝合线加工领域，具体涉及一种高强度耐高温医用缝合线编织机。


背景技术：

2.医用缝合线通常采用编织机进行制造，编织机又称走马机，包括机架、底座、线绳编织机构、转盘机构、走马锭等结构，走马锭包括锭座、滑块、纱管、锭片、导向杆、线钩等结构，其中，线钩使用时需在线绳编织机构的带动下于导向杆上下来回滑动，当其向上滑动至最大行程时会撞上锭片，长期使用容易造成线钩的损坏。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种高强度耐高温医用缝合线编织机的技术方案。
4.一种高强度耐高温医用缝合线编织机，包括底座、线绳编织机构、转盘机构和走马锭，所述线绳编织机构和转盘机构配合设置于底座上，所述走马锭配合设置于转盘机构上并与底座上的滑槽滑动配合，所述走马锭包括用以与转盘机构配合的锭座、设置于锭座上的纱管架组件及设置于纱管架组件上的纱管，所述纱管架组件包括锭片和固定连接于锭片下端的导向杆，所述导向杆上滑动套接线钩和套杆，所述套杆为环形结构，所述线钩位于套杆中，当线钩上下滑动至最大行程时均与套杆相抵，所述锭片与线钩之间配合连接第一弹簧，锭片与套杆之间配合连接第二弹簧。
5.进一步地，所述线钩的上端固定连接滑杆，所述锭片设置用以与该滑杆滑动插配的滑孔。
6.进一步地，所述第一弹簧位于所述滑孔内，其上端与滑孔内壁相抵，下端与滑杆相抵。
7.进一步地，所述第二弹簧套设于导向杆上，其上端与锭片相抵，下端与套杆相抵。
8.进一步地，所述线钩具有第一线孔，所述锭片上下分别设置一组第二线孔和一组第三线孔。
9.进一步地，所述纱管架组件还包括盖头、下固定座和纱管座，所述盖头设置于锭片上端，所述下固定座配合连接于导向杆下端，所述纱管座设置于下固定座上，所述纱管设置于纱管座与盖头之间。
10.进一步地，所述下固定座上固定连接螺杆，所述螺杆上套接压板和螺母，所述导向杆夹于下固定座与压板之间，压板通过螺母压紧。
11.进一步地，所述锭座的底部设置用以与底座上滑槽滑动配合的滑块。
12.进一步地，所述转盘机构包括2个转盘，所述滑槽为与之对应的8字形结构，所述转盘的底部具有传动轴，所述传动轴与电机通过传动结构连接。
13.与现有技术相比，本实用新型设置了套杆和第二弹簧，通过套杆限制线钩的行程，
在线钩上移过程中，线钩会先撞上套杆，然后和套杆一起上移，直至套杆撞上锭片，在这个过程中，通过第二弹簧增强了对线钩的缓冲，而且将一部分的冲击转移到了套杆上，对线钩形成了保护，能够延长其使用使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中走马锭结构示意图；
16.图3为本实用新型中走马锭剖面图。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请参阅图1-3，一种高强度耐高温医用缝合线编织机，包括机架5，机架5上安装底座1、线绳编织机构2、转盘机构3和走马锭4，线绳编织机构2和转盘机构3配合设置于底座1上，走马锭4配合设置于转盘机构3上并与底座1上的滑槽100滑动配合，走马锭4包括用以与转盘机构3配合的锭座30、设置于锭座30上的纱管架组件及设置于纱管架组件上的纱管31，锭座30的底部设置用以与底座1上滑槽100滑动配合的滑块311，纱管架组件包括锭片32和两根固定连接于锭片32下端的导向杆320，两根导向杆320上共同滑动套接线钩34和套杆35，套杆35为矩形的环形结构，线钩34位于套杆35中，当线钩34上下滑动至最大行程时均与套杆35相抵，锭片32与线钩34之间配合连接第一弹簧36，锭片32与套杆35之间配合连接第二弹簧33。
20.其中，线钩34具有第一线孔341，锭片32上下分别设置两个第二线孔321和两个第三线孔322。
21.可以理解，在上述技术方案中，本实用新型设置了套杆35和第二弹簧33，通过套杆35限制线钩24的行程，并且在线钩24上移过程中，线钩24会先撞上套杆35，然后和套杆35一起上移，直至套杆35撞上锭片32，在这个过程中，通过第二弹簧33增强了对线钩34的缓冲，而且将一部分的冲击转移到了套杆35上，对线钩34形成了保护，能够延长其使用使用寿命。
22.在本实用新型中，线绳编织机构2和转盘机构3的结构均为公知技术，其中，转盘机构3包括2个转盘，底座1上的滑槽100为与之对应的8字形结构，转盘的底部具有传动轴，传动轴与电机通过传动结构连接，传动结构可采用齿轮传动结构、皮带轮传动结构、链轮传动结构等，转盘的外缘环布多个卡口300，用以与锭座30配合。
23.继续参阅图3，线钩34的上端固定连接滑杆340，锭片32设置用以与该滑杆340滑动插配的滑孔321，滑孔321下端开口，上端封闭。第一弹簧36位于滑孔340内，其上端与滑孔340内壁相抵，下端与滑杆340相抵。
24.继续参阅图2，为避免滑杆340与套杆35产生干涉，本实用新型将套管35的上下两
根横杆设计成弯曲的结构，以避开滑杆340。
25.进一步参阅图2，第二弹簧33套设于导向杆320上，其上端与锭片32下端面相抵，下端与套杆35上端面相抵。
26.继续参阅图2，纱管架组件还包括盖头37、下固定座38和纱管座39，盖头37设置于锭片32上端，下固定座38配合连接于导向杆320下端，纱管座39设置于下固定座38上，纱管31设置于纱管座39与盖头37之间。其中，下固定座38上固定连接两根螺杆380，两根螺杆380上共同套接压板310，螺杆380各自螺接螺母，导向杆320夹于下固定座38与压板310之间，压板310通过螺母压紧。
27.线钩34使用时在线绳编织机构2的带动下于导向杆320上下来回滑动，当其上移时先与套杆35的上部相抵，然后带动套杆35一起上移，直至套杆35与锭片32相抵，线钩34自身通过第一弹簧36提供缓冲，而且线钩34还将一部分冲击转移到套杆35上，由第二弹簧33为套杆35提供缓冲。其中，由于线钩34滑动的行程远大于套杆35滑动的行程，因此，第一弹簧36可选用劲度系数较小的弹簧，第二弹簧33可选用劲度系数较大的弹，这样既能够保证线钩34前期行程滑动的顺畅性，又能提高线钩34后期行程的缓冲力。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。