一种染色机的制作方法

1.本技术涉及染色机领域，尤其是涉及一种染色机。


背景技术：

2.染色机是一种常见的用来对布料或者纱线染色的设备，具有染色均匀，不易染花的特点。
3.目前的染色机在对筒纱的染色过程中，首先将筒纱按顺序的一个一个套设在底座上的出料杆上，然后将盖子插接到出料杆的顶部对筒纱进行固定，然后将底座和安装好的筒纱放置于染色机内，将染色机的盖体扣合进行染色，染色完成后，再将盖体打开，将底座从染色机内取出，然后再将染好色的筒纱按顺序取下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当用户拆卸筒纱时，需要筒纱逐个从拆卸下来，操作麻烦，浪费人力。


技术实现要素：

5.为了便于用户对筒纱进行拆卸，节省时间人力，本技术提供一种染色机。
6.本技术提供一种染色机的采用如下的技术方案：
7.一种染色机，包括：缸体，所述缸体底部设置有用于传送颜料的传送装置；
8.搅拌筒，所述搅拌筒固接有导料管，所述导料管连接于所述传送装置内；
9.底座板，设置于所述缸体内，所述底座板顶部设置有多个竖直设置的通料管，所述底座板沿自身轴线方向固接有连杆；
10.底板，设置有多个，每个所述底板对应每个通料管位置处均开设有滑孔，所述底板对应每个滑孔位置处均开设有环形的凹槽，所述凹槽能够对筒纱进行限位，所述连杆穿过所述底板设置；
11.盖体，所述盖体铰接于所述缸体顶部，并且覆盖所述缸体横截面积设置；
12.密封盖，所述通料管插接于所述密封盖内，连杆能够穿过密封盖设置。
13.通过采用上述技术方案，用户使用时，将筒纱卡接在底板的凹槽内，然后将安装好筒纱的底板的滑孔对准通料管位置处，然后将底板安装在底座板上，从而使通料管穿过底板上的筒纱，连杆能够穿过然后将密封盖插接到通料管上，然后将盖体扣合在缸体顶部，搅拌筒内的染色溶液能够通过导料管进入到传送装置内，然后启动传送装置，传送装置能够将搅拌筒内的染色溶液传入到缸体内，随着缸体内的染色溶液高度逐渐上升，从而能够将底板上的筒纱进行染色，当结束染色后，将盖体打开，拉动连杆，连杆带动底板和底座板向上移动，从而能够将底座板、底板和筒纱从缸体内移动出去，然后将盖体拿走，将底板按顺序从通料管上取下，便于用户将染好的筒纱取下，不需要单个的取下，节省时间人力。
14.可选的，每个所述底板底部均固接有连接杆，每个所述底板顶部对应所述连接杆位置处设置有插孔，所述连接杆能够插接于所述插孔内。
15.通过采用上述技术方案，用户使用时，连接杆能够对相邻的两个底板之间进行支
撑，并且能够对两个相邻的底板之间进行限位，从而使两个相邻的底板之间留有距离，避免底板抵接到筒纱，影响筒纱的染色效果。
16.可选的，每个所述底板底部均固接有环形的凸起块，所述底座板对应所述凸起块位置处开设有卡槽，所述凸起块能够卡接于所述凹槽内。
17.通过采用上述技术方案，用户使用时，底板的凸起块能够卡接于底座板的凹槽内，从而使底板能够与底座板相连接，凸起块能够对底板进行限位，便于底板卡接到底座板上，同时能够防止底板在底座板上发生偏移的现象。
18.可选的，每个所述凸起块的底部均固定连接有磁条一，所述底座板对应的凹槽内固接有磁条二，所述磁条一和所述磁条二能够相互吸引。
19.通过采用上述技术方案，用户使用时，当底板的凸起块卡接到底座板的凹槽内时，凸起块上的磁条一和底座板凹槽内的磁条二能够相互吸引，进一步增加底板和底座板连接的稳定性。
20.可选的，每个所述底板侧壁均转动连接有把杆，所述把杆能够沿所述缸体的高度方向进行旋转，每个底板对应所述把杆位置处均开设有放置槽，所述把杆位于所述放置槽内。
21.通过采用上述技术方案，用户使用时，向远离底座板方向转动把杆，把杆能够从放置槽内转出，用户通过拉动把手能够将底板从通料管上取下，便于用户对底板进行取放，放置槽能够对把手进行放置，减少把杆的使用面积。
22.可选的，每个所述底板对应所述放置槽底部位置处均开设有浅槽。
23.通过采用上述技术方案，用户使用时，浅槽的开设能够便于用户将把杆从底板的放置槽内取出。
24.可选的，所述底座板对应每个所述通料管位置处均开设有通孔，所述通料管与所述底座板相连通，所述通料管的侧壁均开设有多个通料孔。
25.通过采用上述技术方案，用户使用时，当染色溶液进入到缸体内时，染色溶液既能够从通料管的外面对筒纱进行从外而内的染色，还能够通过底座板的通孔进入到通料管内，然后随着染色溶液高度的上升，染色溶液能够从通料管的通料孔中流出，从而将筒纱由内而外的进行染色,提高对筒纱的染色效果。
26.可选的，所述传送装置包括设置于所述缸体底部的连通箱，所述连通箱和所述缸体相连通，所述连通箱固接有导料管，所述导料管另一端设置有搅拌箱，所述连通箱内设置有搅拌器，所述搅拌器一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置。
27.通过采用上述技术方案，用户使用时，染色溶液能够通过导料管进入到连通箱内，启动驱动电机，驱动电机驱动搅拌器进行正转，搅拌器能够对染色溶液进行搅拌，同时能够使染色溶液顺着搅拌器的搅拌方向流入到缸体内，然后利用驱动电机驱动搅拌器反转使染色溶液能够从缸体中流出。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.底板、凹槽、连接杆和插孔的设计，便于用户对筒纱进行拆卸，节省时间人力；
30.2.凸起块和凹槽的设计，通过凸起块和凹槽对底板进行限位，防止底板在底座板上发偏移现象；
31.3.磁条一和磁条二的设计，提高底板和底座板之间连接的稳定性。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
33.图2是本技术实施例的整体结构剖视图；
34.图3是图2中a部分的放大图；
35.图4是本技术实施例的底板构造示意图。
36.附图标记说明：1、支撑架一；11、搅拌筒；111、导料管；12、支撑架二；13、缸体、131、盖体；2、传送装置；21、连通箱；211、驱动电机；22、搅拌器；3、底座板；31、抵柱；311、插接槽；32、连杆；33、通料管；331、密封盖、332、通孔；333、通料孔；4、底板；41、滑孔；42、连接杆；421、插孔；43、凹槽；44、凸起块；441、卡槽；45、磁条一；451、磁条二；5、放置槽；51、把杆；52、浅槽。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种染色机。参照图1，一种染色机，包括支撑架一1，支撑架一1顶部固定连接有搅拌筒11，搅拌筒11一侧设置有支撑架二12，支撑架二12顶部固定连接有缸体13。缸体13顶部铰接有盖体131，盖体131能够覆盖缸体13的横截面积设置。缸体13底部设置有传送装置2，传送装置2上设置有导料管111，导料管111另一端固定连接于搅拌筒11，导料管111与搅拌筒11相连通。
39.用户使用时，将染色溶液倒置在搅拌筒11内，染色溶液通过导料管111流入到传送装置2中，通过传送装置2将染色溶液输送到缸体13内，同时能够让染色溶液从缸体13中流出。
40.参照图1和图2，传送装置2包括固定连接于缸体13底部的连通箱21，连通箱21与缸体13相连通，连通箱21靠近支撑架一1位置处固定连接有驱动电机211，驱动电机211的输出轴水平设置，驱动电机211的输出轴穿过连通箱21一端固定连接有搅拌器22。用户使用时，启动驱动电机211，当驱动电机211驱动搅拌器22正传时，从而使染色溶液顺着搅拌器22的搅拌方向流入到缸体13内，当驱动电机211驱动搅拌器22反转时，染色溶液能够从缸体13中留回到连通箱21内。
41.参照图2，缸体13内壁对应自身底部位置处固定连接有两个抵柱31，抵柱31竖直设置，两个抵柱31沿缸体13轴心对称设置，底座板3底部对应每个抵柱31位置处开设有插接槽311，抵柱31插接于底座板3的插接槽311内。用户使用时，当底座板3放入到缸体13内时，缸体13上的抵柱31能够插接到底座板3的插接槽311内，从而提高底座板3在缸体13内的稳定性。
42.参照图2，底座板3顶部对应自身中心位置处固定连接有连杆32，连杆32竖直设置。底座板3顶部固定连接有多个通料管33，通料管33沿连杆32的高度方向设置。所有通料管33顶部共同插接有密封盖331，连杆32能够穿过密封盖331设置。底座板3对应每个通料管33位置处均开设有通孔332，通孔332与通料管33相连通。每个通料管33的侧壁均开设有多个通料孔333。用户使用时，将筒纱穿过通料管33，使筒纱能够阵列摆放在通料管33上，当染色溶液进入到缸体13内时，染色溶液能够对筒纱从外到内的进行染色，然后将密封盖331插接到通料管33上，密封盖331能够对筒纱进行限位，防止筒纱从通料管33上移动出去。同时染色
溶液能够通过底座板3的通孔332进入到通料管33内，然后染色溶液通过通料管33的通料孔333流出，从而对筒纱从外到内的进行染色，提高对筒纱的染色效果和染色的均匀性。
43.参照图2和图4，缸体13内设置有多个底板4，每个底板4对应自身中间位置处均开设有滑孔41，连杆32穿过底板4的滑孔41设置，通料管33能够穿过底板4设置。每个底板4底部均固接有四个连接杆42，四个连接杆42沿底板4圆周阵列设置，连接杆42固定连接于底板4靠近边缘位置处，每个底板4顶部对应每个连接杆42位置处均开设有插孔421，连接杆42能够插接于底板4的插孔421。每个底板4对应通料管33位置处均开始有凹槽43，筒纱能够卡接于底板4的凹槽43内。每个底板4底部均固定连接有环形的凸起块44，底座板3对应凸起块44位置处开设有卡槽441，凸起块44能够卡接于卡槽441内。
44.用户使用时，将筒纱卡接于底板4的凹槽43内，然后将多个安装好筒纱的底板4通过插杆和插槽进行相连，然后将安装好的底板4穿过连杆32和通料管33，安装到底座板3上，从而使最后一个底板4的凸起块44卡接于底座板3的卡槽441内，通过凸起块44和卡槽441对底板4进行限位，防止底板4在底座板3上产生滑动的现象，保证底座板3和底板4之间的稳固性，当筒纱完成染色后，将盖体131打开，然后拉动连杆32，连杆32带动底座板3向上移动，从而带动底板4和筒纱从缸体13内移动出去，将密封盖331取下，拉动底板4进行移动，从而带动底板4上的筒纱进行移动，便于用户同时将多个筛筒从通料管33上取下，节省时间人力，提高工作效率。
45.参照图2和图3，每个凸起块44的底部均固定连接有磁条一45，底座板3对应的卡槽441内固接有磁条二451，磁条一45和磁条二451能够相互吸引。用户使用时，当凸起块44卡接到卡槽441内时，磁条一45和磁条二451能够相互吸引，提高底板4和底座板3之间连接的紧密性。
46.参照图2和图4，每个底板4侧壁均开设有两个放置槽5，两个放置槽5沿底板4的轴心对称设置，每个底板4对应的放置槽5内均转动连接有把杆51，把杆51能够沿缸体13的高度方向进行旋转。每个底板4对应放置槽5底部位置处均开设有浅槽52，浅槽52的口径长度小于放置槽5的口径长度。用户使用时，放置槽5能够对把手进行放置，减少把手的使用面积，向远离底座板3方向转动把杆51，把杆51能够从放置槽5内转动出来，然后拉动把杆51，把杆51能够带动底板4进行移动，方便用户使用。
47.本技术实施例一种染色机的实施原理为：用户使用时，将筒纱卡接在底板4的凹槽43内，然后将多个底板4通过插杆和插槽进行连接，然后移动底板4和筒纱，使底板4穿过底座板3上的连杆32，然后将密封盖331插入到通料管33上，拉动连杆32，连杆32带动底板4和底座板3移动，然后将底座板3放入到缸体13内，当底座板3的插接槽311插接到缸体13内的抵柱31时，底座板3停止运动，然后将盖体131扣合，启动驱动电机211，驱动电机211驱动搅拌器22进行转动，染色溶液能够通过导料管111进入到缸体13内，然后对缸体13内的筒纱进行染色，当筒纱完成染色后，将盖体131打开，拉动连杆32，将底板4和底座板3从缸体13内拿出，将密封盖331从通料管33上取下，拉动把杆51，把杆51带动底板4进行移动，从而将底板4上的筒纱从通料管33上取下，不需要用户一个一个的将筒纱取下，便于用户对筒纱进行安装和取放，操作简单，使用方便。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。