一种高效集中吸棉箱的制作方法

1.本实用新型涉及吸棉箱技术领域，具体为一种高效集中吸棉箱。


背景技术：

2.在制棉过程中，生产环境中会飘散棉絮，为了避免飘散棉絮破坏工作环境以及危害工作人员的身体健康，会通过吸棉箱清洁吸风系统会将飘散棉絮以及飞花经过风道吸入到吸棉箱内，保证生产环境的安全。
3.经检索，专利公告号为cn216237583u 公开了分流吸棉箱，至少包括一组箱体组件，每组箱体组件包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体固定连接，第一箱体和第二箱体顶部均设置有网格层，第一箱体上设有吸风口和通孔，第二箱体上设有与该箱体内部连通的通风管，所述通风管一端与所述通孔相连通，且该端与通孔之间设有可活动的隔板，现有的技术中cn216237583u 在使用的过程中，由于传统的吸棉箱只通过一组直板对棉纤维进行吸取，因此装置对于棉纤维的吸取效率较低，同时棉纤维在吸取后形成的棉布不方便从板体的表面剥离，从而增加了后期的工作难度，降低了装置的实用性，鉴于此我们提出一种高效集中吸棉箱来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效集中吸棉箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效集中吸棉箱，包括壳体、滚筒、吸附组件和电气箱，所述壳体的底部两侧焊接有两组支撑脚，所述壳体的内部通过轴承安装有滚筒，所述滚筒的内部等距安装有吸附组件，所述吸附组件内安装有硅胶膜，所述硅胶膜的内部设有限位槽，所述壳体的顶
6.部固定安装有电气箱，所述电气箱内部的底部一侧安装有真空泵，所述真空泵的输入端固定安装有抽气管。
7.使用本技术方案中一种高效集中吸棉箱时，通过真空泵通电后对壳体中抽气，使得壳体的内部形成负压环境，利用入料管对滚筒中释放棉纤维，使棉纤维在滚筒的内部无规则移动，通过壳体背面的电动机通电转动带动滚筒进行转动，使得棉纤维可以均匀的吸附在硅胶膜的表面形成规格统一的棉布，提升吸棉箱的工作效率，通过离心力的作用将棉纤维压实在限位槽的内部，在加工完成后通过转动固定螺栓，将硅胶膜从螺纹筒的外侧取出，进而使形成的棉布可以方便的取出壳体。
8.优选的，所述滚筒的一端通过螺栓安装有驱动盘，且驱动盘的一端延伸至壳体的背面安装有电动机，电动机的一侧通过螺栓与壳体固定连接，滚筒的内部焊接有抽风罩。驱动盘可以与电动机的输出端固定连接，进而可以使电动机带动滚筒进行高速转动，电动机可采用ye3-500kw 型，电动机通电后可以转动，进而可以带动驱动盘进行转动，抽风罩可以使滚筒内部的空气被抽出，从而产生吸力将内部的棉纤维吸附固定在硅胶膜的表面。
9.优选的，所述硅胶膜的内部两侧安装有两组螺纹筒，且螺纹筒的内部通过螺纹结构安装有固定螺栓，硅胶膜的内部固定安装有过滤网板。螺纹筒可以对硅胶膜进行限位固定，进而可以保证滚筒在转动时，硅胶膜可以保持稳定，固定螺栓可以与螺纹筒配合对硅胶膜进行固定，以防止硅胶膜从螺纹筒的外侧脱落，过滤网板可以使空气透过硅胶膜，进而可以使棉纤维吸附固定在过滤网板的表面。
10.优选的，所述壳体的正面通过合页安装有盖板，且盖板的正面固定安装有入料管。盖板可以对壳体的正面进行密封，进而避免壳体出现漏气的情况，入
11.料管的输出端与滚筒正面开口卡合连接，进而可以便于从入料管对滚筒中加入棉纤维。
12.优选的，所述电气箱内部的底部一侧固定安装有气压计，且电气箱的正面通过螺栓安装有安装盖。气压计可采用dym3 型，气压计可以对壳体内部的气压值进行检测，进而可以与真空泵配合，将壳体内部的气压值维持在设定范围内，安装盖可以对电气箱正面的开口进行密封，进而可以便于对电气箱的内部进行检修。
13.优选的，所述真空泵的一侧通过导线安装有电流控制器，且电流控制器的一侧安装有延伸出电气箱的电缆线。电流控制器可采用ai-526 型，电流控制器可以外接电源，进而对真空泵传输电流，使得真空泵可以在通电后进行抽气，电缆线可以使电流控制器外接电源，进而对装置供电。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在壳体的内部安装有滚筒，能够通过滚筒带动内部的棉纤维滚动，进而可以将棉纤维均匀的铺在硅胶膜的表面形成棉布，利用滚筒可以扩大棉纤维的形成面积，大大提升了吸棉箱的工作效率，进而可以提升吸棉箱的产量。
16.2、通过在滚筒的内部安装有硅胶膜，能够通过硅胶膜对滚筒内部形成的棉布进行剥离，从而可以降低吸棉箱对于棉布的剥离难度，以节省吸棉箱后期回收棉布所消耗的时间，并且可以防止吸棉箱在使用过程中造成网孔的堵塞，增加了装置的实用性。
附图说明
17.图 1 为本实用新型的三维立体结构示意图。
[0018] 图 2 为本实用新型的正面剖面结构示意图。
[0019] 图 3 为本实用新型的正面外部结构示意图。
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图 4 为本实用新型的吸附组件局部结构示意图。
[0021] 图中：1、壳体；101、支撑脚；102、入料管；103、盖板；2、滚筒；201、抽风罩；202、驱动盘；3、吸附组件；301、硅胶膜；302、固定螺栓；303、过滤网板；304、螺纹筒；305、限位槽；4、电气箱；401、气压计；402、安装盖； 5、真空泵；501、抽气管；502、电流控制器；503、电缆线。
具体实施方式
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下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
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实施例一
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如图 1、图 2、图 3 和图 4 所示，本实用新型提出的一种高效集中吸棉箱，包括壳体 1、滚筒 2、吸附组件 3 和电气箱 4，壳体 1 的底部两侧焊接有两组支撑脚 101，壳
体 1 的正面通过合页安装有盖板 103，且盖板 103 的正面固定安装有入料管 102，壳体 1 的内部通过轴承安装有滚筒 2，滚筒 2 的内部等距安装有吸附组件 3，吸附组件 3 内安装有硅胶膜 301，硅胶膜 301 的内部设有限位槽 305，壳体 1 的顶部固定安装有电气箱 4，电气箱 4 内部的底部一侧固定安装有气压计
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401，且电气箱 4 的正面通过螺栓安装有安装盖 402，电气箱 4 内部的底部一侧安装有真空泵 5，真空泵 5 的输入端固定安装有抽气管 501，真空泵 5 的一侧通过导线安装有电流控制器 502，且电流控制器 502 的一侧安装有延伸出电气箱 4 的电缆线 503。
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基于实施例 1 的高效集中吸棉箱工作原理是：通过电流控制器 502 外接电源，进而对真空泵 5 传输电流，电流控制器 502 可采用ai-526 型，使得真空泵5 可以在通电后进行抽气，电缆线 503 可以使电流控制器 502 外接电源，进而对
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装置供电，真空泵 5 通电后对壳体 1 中抽气，使得壳体 1 的内部形成负压环境，真空泵 5 可采用 rb-41dh-1 型，气压计 401 可采用 dym3 型，气压计 401 可以对
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壳体 1 内部的气压值进行检测，进而可以与真空泵 5 配合，将壳体 1 内部的气压值维持在设定范围内，利用入料管 102 对滚筒 2 中释放棉纤维，使棉纤维在滚筒 2 的内部无规则移动，通过壳体 1 背面的电动机通电转动带动滚筒 2 进行转动，使得棉纤维可以均匀的吸附在硅胶膜 301 的表面形成规格统一的棉布，提升吸棉箱的工作效率，通过离心力的作用将棉纤维压实在限位槽 305 的内部，在加工完成后通过转动固定螺栓 302，将硅胶膜 301 从螺纹筒 304 的外侧取出，进而使形成的棉布可以方便的取出壳体 1。
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实施例二
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如图 1、图 2、图 3 和图 4 所示，本实用新型提出的一种高效集中吸棉箱，相较于实施例一，本实施例还包括：滚筒 2 的一端通过螺栓安装有驱动盘 202，且驱动盘 202 的一端延伸至壳体 1 的背面安装有电动机，电动机的一侧通过螺
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栓与壳体 1 固定连接，滚筒 2 的内部焊接有抽风罩 201，硅胶膜 301 的内部两侧安装有两组螺纹筒 304，且螺纹筒 304 的内部通过螺纹结构安装有固定螺栓 302，硅胶膜 301 的内部固定安装有过滤网板 303。
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本实施例中，如图 1、图 2 和图 3 所示，驱动盘 202 可以与电动机的输出端固定连接，进而可以使电动机带动滚筒2 进行高速转动，电动机可采用ye3-500kw 型，电动机通电后可以转动，进而可以带动驱动盘 202 进行转动，抽风罩 201
[0033]
可以使滚筒 2 内部的空气被抽出，从而产生吸力将内部的棉纤维吸附固定在硅胶膜 301 的表面；如图 2 和图 4 所示，螺纹筒 304 可以对硅胶膜 301 进行限位固定，进而可以保证滚筒 2 在转动时，硅胶膜 301 可以保持稳定，固定螺栓 302可以与螺纹筒 304 配合对硅胶膜 301 进行固定，以防止硅胶膜 301 从螺纹筒 304 的外侧脱落，过滤网板 303 可以使空气透过硅胶膜 301，进而可以使棉纤维吸附固定在过滤网板 303 的表面。
[0034]
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。