一种裤鼻撑开器的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工领域，具体而言，涉及一种裤鼻撑开器。


背景技术：

2.裤装的腰部一般设有多个裤鼻，对于牛仔裤等产品，经过水洗工序后，裤鼻两端会被洗毛，因此在产品出厂前需要对裤鼻两端进行剪切，使产品整体干净美观，现阶段该操作主要通过人力实现，操作人员需要手动撑开裤鼻，再用剪刀分别剪净两端多余的线头。
3.现有技术公开号为cn217351837u公开了一种能够有效提高服装加工效率的服装加工用裤鼻撑开器，支撑架上设有裤鼻撑开组件，所述裤鼻撑开组件包括上压板和下压板，所述上压板和下压板具有条形主体，下压板与支撑架固定连接，上压板经弹簧以及铰轴铰接在支撑架上，且上压板前端在弹簧作用下与下压板前端贴紧，上压板后端经线缆与踏板开关相连，踏板开关踏下时线缆牵拉上压板后端绕铰轴转动，上压板前端从下压板上翘起，本方案能够保证每位操作员每天完成1800条左右裤装的处理，显著提高生产效率；
4.但是现有技术每次只能对裤装的一组裤鼻进行撑开和修剪，而一调裤装一般有5条裤鼻，因而针对一条裤装需要重复多次操作，降低了整体的加工效率。
5.如何发明一种裤鼻撑开器来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种裤鼻撑开器，旨在改善现有技术需要对裤鼻逐次撑开和加工修剪导致效率低下的问题。
7.本实用新型是这样实现的：
8.本实用新型提供一种裤鼻撑开器，包括工作台和驱动踏板，工作台的侧面转动连接有第一驱动轮，驱动踏板通过一组曲柄转轴与第一驱动轮的中心转动连接，工作台的顶部固定安装有驱动机构和限位机构，驱动机构的内部密封活动套接有圆形撑杆，圆形撑杆与驱动机构的内侧壁之间固定安装有第二压缩弹簧，驱动机构的底部固定安装有气驱机构，工作台的内部还转动连接有传动转轴，第一驱动轮与传动转轴通过一组皮带传动连接，传动转轴的外侧壁还固定安装有一组驱动凸轮，气驱机构的内部密封活动套接有活动滑块，活动滑块设置于驱动凸轮的正上方，活动滑块与气驱机构的内部之间固定安装有一组第四压缩弹簧，气驱机构和驱动机构的内部之间设置有第一流通阀，气驱机构的内部与外部之间设置有第二流通阀；
9.通过上述方案，通过驱动踏板和第一驱动轮的驱动带动圆形撑杆的伸出，可以同时将裤装的所有裤鼻同时串联在圆形撑杆的侧壁进行撑开和固定，一次性处理一整条裤装，而且圆形撑杆处于限位固定状态，大大方便工人操作，显著提升了工作效率。
10.优选地，活动滑块的底部边缘为与驱动凸轮的凸起相适配的弧形设计；
11.通过上述方案，通过活动滑块的底部的弧形设计，便于驱动凸轮的凸起经过时将
活动滑块推入气驱机构的内部，减小摩擦和卡涩。
12.优选地，第一流通阀和第二流通阀均为单向阀设计，且第一流通阀的流通方向为从气驱机构的内部朝向驱动机构内部，第二流通阀的流通方向为从气驱机构的外部朝向气驱机构的内部；
13.通过上述方案，在活动滑块对气驱机构内部空气进行压缩时，气驱机构内部的空气在压力作用下通过第一流通阀流至驱动机构的内部，在驱动凸轮经过活动滑块后，活动滑块在第四压缩弹簧弹力作用下复位，同时气驱机构内部压力变小，在第二流通阀的单项流通作用下可以将外部空气吸入，循环可以将空气持续朝驱动机构的内部输入。
14.优选地，第一驱动轮的外径尺寸大于传动转轴的外径尺寸；
15.通过上述方案，通过第一驱动轮的外径大于传动转轴的外径，在第一驱动轮通过皮带带动传动转轴转动时，第一驱动轮以相同转速可以带动传动转轴转动更多圈数，实现了对传动转轴的加速转动，进一步带动驱动凸轮快速转动，节约工人踩动频率的同时提高了圆形撑杆的伸出速度。
16.优选地，驱动机构的顶部活动套接有第一限位滑柱，第一限位滑柱的底部设置有密封橡胶球，第一限位滑柱的顶部设置有按压滑块，驱动机构的顶部与按压滑块的底部之间环绕第一限位滑柱固定安装有第一压缩弹簧。
17.优选地，驱动机构的内部与密封橡胶球相接触部分开设有一组锥形槽，第一限位滑柱的内部开设有多组沿第一限位滑柱轴心线环形分布连通气管，连通气管的开口一端位于第一限位滑柱延伸至驱动机构的内部的外侧壁，连通气管的开口另一端位于第一限位滑柱延伸至驱动机构外部部分的外侧壁。
18.优选地，限位机构的内部活动套接有限位卡块，限位卡块的顶部固定安装有第二限位滑柱，第二限位滑柱的顶端延伸至限位机构的外部且第二限位滑柱的顶端固定安装有拉伸滑块，限位卡块的顶部与限位机构的内部之间且环绕第二限位滑柱的外部固定安装有第三压缩弹簧。
19.优选地，圆形撑杆远离驱动机构的一端为尖头锥形设计，且圆形撑杆的外侧壁开设有限位凹环；
20.通过上述方案，通过圆形撑杆的尖端圆锥设计，便于穿过裤鼻，并通过圆形撑杆的圆形截面将裤鼻撑开。
21.优选地，限位机构的内部开设有与圆形撑杆相适配的圆柱形槽。
22.优选地，限位卡块的底部为弧形设计，且限位卡块的底部弧形的弧度和限位卡块的宽度与限位凹环相适配；
23.通过上述方案，可以使限位卡块对限位凹环限位卡紧，实现对圆形撑杆的固定，方便对圆形撑杆外部串联的裤装进行加工和操作。
24.本实用新型的有益效果是：
25.可以通过圆形撑杆的伸出和圆形撑杆的锥形设计，可以同时将裤装的所有裤鼻同时套接在圆形撑杆的侧壁进行撑开和固定，一次性处理一整条裤装，而且圆形撑杆处于限位固定状态，大大方便工人操作，显著提升了工作效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本实用新型实施方式提供的一种裤鼻撑开器的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施方式提供的一种裤鼻撑开器的传动结构示意图；
29.图3是本实用新型实施方式提供的一种裤鼻撑开器的内部结构示意图；
30.图4是本实用新型实施方式提供的一种裤鼻撑开器的驱动机构内部结构示意图；
31.图5是本实用新型实施方式提供的一种裤鼻撑开器的限位机构内部结构示意图；
32.图6是本实用新型实施方式提供的一种裤鼻撑开器工作时的平面状态示意图；
33.图7是本实用新型实施方式提供的一种裤鼻撑开器第一限位滑柱与驱动机构连接处的平面示意图。
34.图中：1、工作台；2、第一驱动轮；3、驱动踏板；4、驱动机构；5、限位机构；6、圆形撑杆；7、气驱机构；21、传动转轴；22、驱动凸轮；41、按压滑块；42、第一限位滑柱；43、第一压缩弹簧；44、密封橡胶球；45、连通气管；46、第二压缩弹簧；47、第一流通阀；51、拉伸滑块；52、第二限位滑柱；53、第三压缩弹簧；54、限位卡块；61、限位凹环；71、活动滑块；72、第四压缩弹簧；73、第二流通阀。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例
37.参照图1-6，一种裤鼻撑开器，包括工作台1和驱动踏板3，工作台1的侧面转动连接有第一驱动轮2，驱动踏板3通过一组曲柄转轴与第一驱动轮2的中心转动连接，工作台1的顶部固定安装有驱动机构4和限位机构5，驱动机构4的内部密封活动套接有圆形撑杆6，圆形撑杆6与驱动机构4的内侧壁之间固定安装有第二压缩弹簧46，驱动机构4的底部固定安装有气驱机构7，工作台1的内部还转动连接有传动转轴21，第一驱动轮2与传动转轴21通过一组皮带传动连接，传动转轴21的外侧壁还固定安装有一组驱动凸轮22，气驱机构7的内部密封活动套接有活动滑块71，活动滑块71设置于驱动凸轮22的正上方，活动滑块71与气驱机构7的内部之间固定安装有一组第四压缩弹簧72，气驱机构7和驱动机构4的内部之间设置有第一流通阀47，气驱机构7的内部与外部之间设置有第二流通阀73。
38.参照图3-7，活动滑块71的底部边缘为与驱动凸轮22的凸起相适配的弧形设计。
39.进一步地，第一流通阀47和第二流通阀73均为单向阀设计，且第一流通阀47的流通方向为从气驱机构7的内部朝向驱动机构4内部，第二流通阀73的流通方向为从气驱机构7的外部朝向气驱机构7的内部。
40.需要说明的是，第一驱动轮2的外径尺寸大于传动转轴21的外径尺寸。
41.参照图4，驱动机构4的顶部活动套接有第一限位滑柱42，第一限位滑柱42的底部设置有密封橡胶球44，第一限位滑柱42的顶部设置有按压滑块41，驱动机构4的顶部与按压滑块41的底部之间环绕第一限位滑柱42固定安装有第一压缩弹簧43。
42.进一步地，驱动机构4的内部与密封橡胶球44相接触部分开设有一组锥形槽，第一限位滑柱42的内部开设有多组沿第一限位滑柱42轴心线环形分布连通气管45，连通气管45的开口一端位于第一限位滑柱42延伸至驱动机构4的内部的外侧壁，参照图7，连通气管45的开口另一端位于第一限位滑柱42延伸至驱动机构4外部部分的外侧壁。
43.参照图5，限位机构5的内部活动套接有限位卡块54，限位卡块54的顶部固定安装有第二限位滑柱52，第二限位滑柱52的顶端延伸至限位机构5的外部且第二限位滑柱52的顶端固定安装有拉伸滑块51，限位卡块54的顶部与限位机构5的内部之间且环绕第二限位滑柱52的外部固定安装有第三压缩弹簧53。
44.进一步地，圆形撑杆6远离驱动机构4的一端为尖头锥形设计，且圆形撑杆6的外侧壁开设有限位凹环61。
45.更进一步地，限位机构5的内部开设有与圆形撑杆6相适配的圆柱形槽。
46.需要说明的是，限位卡块54的底部为弧形设计，且限位卡块54的底部弧形的弧度和限位卡块54的宽度与限位凹环61相适配。
47.该一种裤鼻撑开器的工作原理：
48.首先将裤装放在工作台1的顶部，然后工人通过脚踏踩动驱动踏板3，带动第一驱动轮2转动，进而通过第一驱动轮2的转动带动传动转轴21转动，进一步带动驱动凸轮22转动，驱动凸轮22转动时通过驱动凸轮22的凸起设计，可以周期性将活动滑块71朝气驱机构7的内部推动对第四压缩弹簧72压缩，在活动滑块71对气驱机构7内部空气进行压缩时，气驱机构7内部的空气在压力作用下通过第一流通阀47流至驱动机构4的内部，在驱动凸轮22经过活动滑块71后，活动滑块71在第四压缩弹簧72弹力作用下复位，同时气驱机构7内部压力变小，在第二流通阀73的单项流通作用下可以将外部空气吸入，循环可以将空气持续朝驱动机构4的内部输入，驱动机构4内部压力变大，圆形撑杆6在压力推动下朝限位机构5的方向伸出；
49.同时，将裤装的裤鼻对准圆形撑杆6的尖端，通过圆形撑杆6的运动可以将裤装的裤鼻一次性串联在圆形撑杆6的外侧壁，同时通过圆形撑杆6的尖端圆锥设计，便于穿过裤鼻，并通过圆形撑杆6的圆形截面将裤鼻撑开，同时圆形撑杆6继续运动，直至圆形撑杆6插入限位机构5的内部，通过圆形撑杆6尖端的倾斜设计，便于将限位卡块54推起对第三压缩弹簧53压缩，当限位凹环61经过至限位卡块54所在区域时，限位卡块54在第三压缩弹簧53弹力作用下复位，实现对限位凹环61的限位卡接，进一步实现对圆形撑杆6整体的固定，此时圆形撑杆6的表面一次性撑开和固定一条裤装的所有裤鼻，而且圆形撑杆6处于固定状态，极大方便了工人对裤鼻进行修剪和操作，大大提高了工作效率；
50.对裤鼻修剪操作完毕后，首先按压按压滑块41，然后拉起拉伸滑块51，按压滑块41下压后，密封橡胶球44脱离与锥形槽的接触和密封，使驱动机构4内部压力气体通过连通气管45流至驱动机构4的外部，驱动机构4的内部压力变小，圆形撑杆6在第二压缩弹簧46的弹力作用下复位，朝远离限位机构5的方向运动，同时通过拉伸滑块51的拉起，可以使限位卡
块54解除对限位凹环61的限位，使得圆形撑杆6朝驱动机构4的内部收缩，此时操作人员可以顺着圆形撑杆6的回缩将裤鼻从圆形撑杆6的表面褪下，整体操作简单。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。