自润滑180级聚氨酯漆包铜圆线及循环冷却设备的制作方法

1.本技术涉及漆包线生产设备技术领域，尤其是涉及自润滑 180 级聚氨酯漆包铜圆线及循环冷却设备。


背景技术：

2.漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。漆包线是的一个主要品种，通常由和层两部组成，由于漆包线的材料、生产工艺、生产设备、所处环境等不同，因此各种漆包线的机械性能、导电性能、热性能也不尽相同。
3.漆包铜圆线是漆包线的其中一种，在漆包铜圆线生产过程中，对加热后的铜胚料进行拉伸，以制成铜线，然后对铜线进行冷却处理，而水冷是对铜线常见的一种冷却方式，并且在铜线水冷过程中，不仅对冷却水的有着一定的温度要求，而且还有着较高的水质要求，在这种水质、水温要求下进行铜线的水冷作业，消耗了大量的水资源，不但不利于水资源的重复利用，还增加了铜线制造的成本。


技术实现要素：

4.为了便于对铜线冷却水进行重复利用，一方面，本技术提供自润滑 180 级聚氨酯漆包铜圆线循环冷却设备。
5.本技术提供的自润滑 180 级聚氨酯漆包铜圆线循环冷却设备，采用如下的技术方案：自润滑 180 级聚氨酯漆包铜圆线循环冷却设备，包括离心筒和安装于所述离心筒内的冷却筒，所述冷却筒的周面上开设有两个相互对称的安装孔，所述冷却筒的底部设置有排水管，所述排水管连通于所述冷却筒，所述离心筒和所述冷却筒之间安装有回流管，所述回流管的一端连通于所述离心筒，所述回流管的另一端连通于所述冷却筒，所述回流管上安装有冷却箱和回流泵，所述离心筒上安装有用于驱动所述回流泵运行的电机，所述离心筒内转动安装有离心叶轮，所述离心筒的内壁安装有吸附网，所述离心筒上设置有用于对铜线进行干燥的干燥装置，所述离心筒内设置有用于驱动所述离心叶轮转动的驱动装置。
6.通过上述技术方案，在对铜线进行冷却之前，在冷却筒内加入冷却水，待冷却的铜线由其中一个安装孔穿入冷却筒内，经过冷却水的冷却，从另一个安装孔穿出并进入干燥装置进行干燥处理，从而完成铜线的冷却和干燥。
7.铜线表面经过加热和氧化形成的杂质，在经过冷却筒内的冷却水时，存在杂质散落于冷却水内的可能性，夹杂着杂质的冷却水沿着排水管流至离心筒内，在离心叶轮的离心作用下，杂质逐渐向吸附网移动并且被吸附网捕捉，冷却水经过离心和吸附之后，回流泵通过回流管对离心筒内的冷却水进行抽排，经过冷却箱的冷却作用之后，重新排入冷却筒
内。通过对含杂质的冷却水进行离心、吸附和冷却，并且抽排至冷却筒内，这样有利于冷却水的重复利用，减少了冷却水的用量，降低了铜线生产的成本。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述安装孔处均可拆卸安装有孔径调节块，所述孔径调节块上开设有穿线孔，铜线由其中一个所述孔径调节块的所述穿线孔穿入所述冷却筒内，由另一个所述孔径调节块的所述穿线孔穿出并进入所述干燥装置。
9.通过上述技术方案，铜线其中一个孔径调节块的穿线孔穿入冷却筒内，由另一个孔径调节块的穿线孔穿出，操作人员能够根据不同批次的铜线直径，对两个孔径调节块进行更换，从而使得穿线孔的直径和铜线的直径相互匹配，也就提高了本设备的适用范围。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥装置包括干燥箱，所述干燥箱内开设有干燥腔，所述干燥腔沿水平方向贯穿所述干燥箱，所述干燥箱内安装有电热丝。
11.通过上述技术方案，干燥箱内的电热丝通电发热，当经过冷却筒的铜线由穿线孔穿出并进入干燥箱之后，铜线表面残留的水分由于吸收热量而逐渐蒸发，从而降低了铜线表面残留的水分。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥腔内转动安装有干燥扇。
13.通过上述技术方案，转动的干燥扇，能够加速干燥腔内热空气的流动，从而加快铜线表面的水分蒸发的速度。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥腔底面内壁靠近所述离心筒的一侧向下倾斜设置，并且所述干燥腔靠近所述离心筒的一端位于所述离心筒的正上方。
15.通过上述技术方案，穿出冷却筒的铜线上可能携带水珠，水珠若滴落于干燥腔的内壁，能够随着倾斜的干燥腔底面内壁流动并最终落于离心筒内，一方面，减少了冷却水的流失，另一方面，降低了由于冷却水落于底面导致地面湿滑的可能性。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥箱上转动安装有干燥轴，所述干燥扇安装于所述干燥轴上，所述干燥轴的一端伸出所述干燥箱，所述干燥轴伸出所述干燥箱的一端安装有锥齿轮一，所述电机的输出轴上安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二相互啮合。
17.通过上述技术方案，在电机驱动回流泵运作的过程中，电机的输出轴带动锥齿轮二转动，锥齿轮二驱动锥齿轮一转动，锥齿轮一通过干燥轴驱动干燥扇转动，从而能够通过干燥扇加快铜线表面的水分蒸发的速度。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和所述蜗杆相互啮合，所述离心筒内开设有驱动腔，所述蜗轮转动安装于驱动腔内，所述蜗轮和所述离心叶轮同轴连接。
19.通过上述技术方案，当操作人员需要通过离心叶轮对含有杂质的冷却水进行离心处理时，通过转动蜗杆，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮驱动离心叶轮转动，从而能够对离心筒内含有杂质的冷却水进行离心处理。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离心筒内转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端安装有锥齿轮三，所述蜗杆远离所述蜗轮的一端安装有锥齿轮四，所述锥齿轮三和所述锥齿轮四相互啮合，所述驱动轴的另一端安装有锥齿轮五，所述电机的输出轴上安装有锥齿轮六，所述锥齿轮五和所述锥齿轮六相互啮合。
21.通过上述技术方案，电机的输出轴能够带动锥齿轮六转动，锥齿轮六驱动锥齿轮
五转动，锥齿轮五通过驱动轴带动锥齿轮三转动，锥齿轮三驱动锥齿轮四转动，锥齿轮四通过蜗轮、蜗杆能够驱动离心叶轮转动，从而能够对离心筒内含有杂质的冷却水进行离心处理。
22.另一方面，本技术提供自润滑 180 级聚氨酯漆包铜圆线：180级聚氨酯漆包铜圆线，应用上述自润滑 180 级聚氨酯漆包铜圆线循环冷却设备制作而成，包括铜线和涂覆于所述铜线外部的聚氨酯漆。
23.通过上述技术方案，聚氨酯涂覆而成的漆包铜圆线具有直接焊接的性质，在一定的焊接温度下, 聚氨酯漆层受热分解为易挥发的小颗粒物质，使聚氨酯漆层破坏并使内部的铜线具有上锡的能力，有效提高操作人员接线的效率。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1、通过对含杂质的冷却水进行离心、吸附和冷却，并且抽排至冷却筒内，这样有利于冷却水的重复利用，减少了冷却水的用量，降低了铜线生产的成本；2、操作人员能够根据不同批次的铜线直径，对两个孔径调节块进行更换，从而使得穿线孔的直径和铜线的直径相互匹配，也就提高了本设备的适用范围；
附图说明
图1是本技术实施例的整体结构示意图，主要示意离心筒、冷却筒、冷却箱以及控制台的构造。
25.图2是图1中沿a-a方向的剖面示意图，主要示意离心叶轮、吸附网、蜗轮以及蜗杆的构造。
26.图3是图2中沿b-b方向的剖面示意图，主要示意干燥箱、干燥腔、电热丝以及干燥扇的构造。
27.图4是图2另一视角的示意图。
28.图5是图4中c部分的放大示意图，主要示意锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮五以及锥齿轮六的构造。
29.图6是自润滑 180 级聚氨酯漆包铜圆线的剖面示意图，主要示意铜线和聚氨酯漆的构造。
30.附图标记说明：1、离心筒；101、铜线；102、聚氨酯漆；11、离心叶轮；12、吸附网；13、驱动腔；2、冷却筒；21、安装孔；22、排水管；23、连接杆；3、回流管；31、冷却箱；32、回流泵；4、电机；41、锥齿轮二；42、锥齿轮六；5、干燥装置；51、干燥箱；511、干燥腔；52、电热丝；53、干燥扇；54、干燥轴；541、锥齿轮一；6、驱动装置；61、蜗轮；62、蜗杆；621、锥齿轮四；7、孔径调节块；71、穿线孔；8、驱动轴；81、锥齿轮三；82、锥齿轮五；9、控制台。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图6对本发明申请作进一步详细说明。
32.实施例1：本实施例中公开一种自润滑 180 级聚氨酯漆包铜圆线循环冷却设备。
33.参照图1和图2所示，自润滑 180 级聚氨酯漆包铜圆线循环冷却设备，包括圆柱状的离心筒1和冷却筒2，离心筒1的截面半径大于冷却筒2的截面半径，冷却筒2的周面固定连
接有四个连接杆23，四个连接杆23沿冷却筒2的周向均匀布置，每个连接杆23远离冷却筒2的一端固定连接于离心筒1的内壁。
34.冷却筒2的周面上开设有两个相互对称的安装孔21，冷却筒2的底部设置有连通于冷却筒2的排水管22，离心筒1和冷却筒2之间安装有回流管3，回流管3的一端连通于离心筒1，回流管3的另一端连通于冷却筒2，回流管3上安装有冷却箱31和回流泵32，离心筒1上安装有用于驱动回流泵32运行的电机4，离心筒1的一侧设置有控制台9，控制台9和回流板电连接。离心筒1内转动安装有离心叶轮11，离心筒1的内壁安装有吸附网12，离心筒1上设置有用于对铜线101进行干燥的干燥装置5，离心筒1内设置有用于驱动离心叶轮11转动的驱动装置6。
35.在对铜线101进行冷却之前，在冷却筒2内加入冷却水，待冷却的铜线101由其中一个安装孔21穿入冷却筒2内，经过冷却水的冷却，从另一个安装孔21穿出并进入干燥装置5进行干燥处理，从而完成铜线101的冷却和干燥。铜线101上散落于冷却水内的杂质，沿排水管22流至离心筒1内，在离心叶轮11的离心作用下，杂质逐渐向吸附网12移动并且被吸附网12捕捉，回流泵32通过回流管3对离心筒1内的冷却水进行抽排，经过冷却箱31的冷却作用之后，重新排入冷却筒2内。因此，通过对含杂质的冷却水进行离心、吸附和冷却，并且抽排至冷却筒2内，这样有利于冷却水的重复利用，减少了冷却水的用量，降低了铜线101生产的成本。
36.参照图1和图2所示，每个安装孔21处均通过螺栓可拆卸安装有孔径调节块7，孔径调节块7上开设有穿线孔71，铜线101由其中一个孔径调节块7的穿线孔71穿入冷却筒2内，由另一个孔径调节块7的穿线孔71穿出，操作人员能够根据不同批次的铜线101直径，对两个孔径调节块7进行更换，从而使得穿线孔71的直径和铜线101的直径相互匹配，也就提高了本设备的适用范围。
37.参照图2和图3所示，干燥装置5包括干燥箱51，干燥箱51呈长方体状，干燥箱51内开设有圆柱状的干燥腔511，干燥腔511沿水平方向贯穿干燥箱51，干燥腔511底面内壁靠近离心筒1的一侧向下倾斜设置，并且干燥腔511靠近离心筒1的一端位于离心筒1的正上方，滴落于干燥腔511内的水能够沿着倾斜的内壁回流至离心筒1内。干燥箱51内安装有电热丝52，电热丝52呈螺旋状且设置于干燥箱51外壁和干燥腔511的内壁之间。干燥腔511内转动安装有干燥扇53，干燥箱51上转动安装有干燥轴54，干燥轴54的一端伸入干燥腔511内，干燥扇53固定连接于干燥轴54伸入干燥腔511的一端，干燥轴54的另一端伸出干燥箱51，干燥轴54伸出干燥箱51的一端同轴连接有锥齿轮一541，电机4的输出轴上同轴连接有锥齿轮二41，锥齿轮一541和锥齿轮二41相互啮合。
38.干燥箱51内的电热丝52通电发热，当经过冷却筒2的铜线101由穿线孔71穿出并进入干燥箱51之后，铜线101表面残留的水分由于吸收热量而加快蒸发速度，并且电机4的输出轴带动锥齿轮二41转动，锥齿轮二41驱动锥齿轮一541转动，锥齿轮一541通过干燥轴54驱动干燥扇53转动，转动的干燥扇53，能够加速干燥腔511内热空气的流动，从而进一步加快铜线101表面的水分蒸发速度。
39.参照图2、图4以及图5所示，驱动装置6包括蜗轮61和蜗杆62，蜗轮61和蜗杆62相互啮合，离心筒1内开设有驱动腔13，驱动腔13位于离心叶轮11的下方，蜗轮61转动安装于驱动腔13内，蜗轮61和离心叶轮11通过转轴同轴连接。离心筒1内转动安装有驱动轴8，驱动轴
8竖直设置，驱动轴8的顶端同轴连接有锥齿轮三81，蜗杆62远离蜗轮61的一端同轴连接有锥齿轮四621，锥齿轮三81和锥齿轮四621相互啮合，驱动轴8的底端同轴连接有锥齿轮五82，电机4的输出轴上同轴连接有锥齿轮六42，锥齿轮五82和锥齿轮六42相互啮合。
40.电机4的输出轴带动锥齿轮六42转动，锥齿轮六42驱动锥齿轮五82转动，锥齿轮五82通过驱动轴8带动锥齿轮三81转动，锥齿轮三81驱动锥齿轮四621转动，锥齿轮四621通过蜗轮61、蜗杆62驱动离心叶轮11转动，在离心叶轮11的离心作用下，杂质逐渐向吸附网12移动并且被吸附网12捕捉，从而能够对离心筒1内含有杂质的冷却水进行离心处理。
41.本实施例的实施原理为：在对铜线101进行冷却之前，在冷却筒2内加入冷却水，待冷却的铜线101由其中一个穿线孔71穿入冷却筒2内，经过冷却水的冷却，从另一个穿线孔71穿出并进入干燥箱51，铜线101上残留的水分吸收电热丝52散发的热量而逐渐蒸发，从而依次完成铜线101的冷却和干燥。
42.而夹杂着杂质的冷却水沿着排水管22流至离心筒1内，杂质在离心叶轮11的离心作用和吸附网12的吸附作用下，附着于吸附网12上，回流泵32通过回流管3对离心筒1内的冷却水进行抽排，经过冷却箱31的冷却作用之后，重新排入冷却筒2内，这样有利于冷却水的重复利用，从而减少了冷却水的用量，降低了铜线101生产的成本。
43.实施例2：本实施例中公开一种自润滑 180 级聚氨酯漆包铜圆线，应用实施例1中的自润滑 180 级聚氨酯漆包铜圆线循环冷却设备制作而成。
44.参见图6，自润滑 180 级聚氨酯漆包铜圆线，包括铜线101和涂覆于铜线101外部的聚氨酯漆102。聚氨酯涂覆而成的漆包铜圆线具有能够直接焊接的性质，聚氨酯涂覆而成的漆包铜圆线在一定的焊接温度下, 聚氨酯漆102层受热分解为易挥发的小颗粒物质，使聚氨酯漆102层破坏并使内部的铜线101具有上锡的能力，能够有效提高操作人员接线的效率。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。