专利名称：塑料丝无边络筒机的制作方法
技术领域：
本实用新型塑料丝无边络筒机，适用于塑料编织行业捲绕供编织用的塑料丝束筒管，塑料丝卷纬用。
现有的有边络筒机具结构为双面操作式，每面在机架上垂直按装6枝细纱机锭子，绕线用的有边绕线筒子即套在锭子上，筒子随锭子旋转而旋转，两面共12枝锭子，线圈架也设置在上部，机架中间设置一根水平向的滚筒轴，有电机通过锭带与滚筒轴套接起来，使锭子随滚筒轴而旋转。在滚筒轴下方设置一盘形凸轮通过一套变速和传动，使凸轮能以一定速比随滚筒轴而转动。一矩形导纱框套在锭子的外方，其上每遇锭子相对位置处按装一只导丝器，导丝框借两端的支芯按装在机架上，以支芯作支承点，使导纱框按装导丝器的两侧能作上、下向摆动。其摆动的特征是通过凸轮转动，推动从动杆及一套连杆牵动矩形导丝框而获得的，从而达到了上、下等幅导丝的目的。
现有有边络筒机存在以下不足之处1、在捲绕成形原理上有边络筒机的导丝器只能作等幅往复运动，不象塑料丝无边络筒机那样在作往复运动的同时还伴随一个轴向运动。故绕线管一定要做成有边框的，制作麻烦、成本高，易损坏，同时给下一道工序的使用上造成了很多麻烦，影响效率及制成品的质量。
2、在操作上无断线自停、满管自停及操作每个头子运转和停止的开关，在断线接头或新管生头时靠操作者抓牢管子任传动带打滑这样工人操作困难，另外传动带极易松驰和损坏，需经常收紧或更换，影响了效率也增加了消耗。
3、有边络筒机空管和满管卷绕线速度差距较大，影响了整个绕线速度的提高。
4、有边络筒机的线圈架不能调节，遇上不同卷长的塑料单丝时只能准备新的线圈架，缺乏通用性。
5、有边络筒机导丝的往复运动过程由于各种原因难以实现和每个有边绕线管(又称有边筒子)边框间的高度相匹配，易造成导丝一端不到边的情况(俗称“陷边”)这样的制成品将因无法找到线头而废料，故废丝现象严重。
6、有边筒子使用数次后边盘将产生变形，严重的边盘破裂，这样消耗了筒子也浪费了原料。
7、有边筒子在整径时由于其结构上的限止，只能采用回转式退绕，由于筒子惯性的作用，启动和停止时只能采用渐升速和渐降速，断线时不能及时停车给操作带来困难，同时有边筒子回转时噪音很大。
8、在同一车整径过程中由于各个筒子大小不一影响每根单丝的整径涨力也不一，以致造成整径表面的不平整，最终影响成品的质量和产量。
本实用新型的目的是提供一种塑料丝无边络筒机，采用无边绕线管往复绕丝，具有张力自调、满管自停、断线自停等自动控制装置，传动机构简单，操作方便、可靠、噪音低，绕丝速度高、质量好。
塑料丝无边络筒机现为具有10个绕线机头的集合体，每个机头自成独立体系，(便于按需方要求增减每台机的集合数)，能各自单独运转或停止，有2只0.55KW3相4极电机各自带动5个机头，每只电机通过三角带及压紧轮向活套在箱体上的三角带轮输送动力，使其处于经常旋转状态之中。设在三角带轮内腔的离合器摩擦片和主轴为固连接，通过操作手柄可使其处于旋转或停止状态。
塑料丝无边络筒机主要由以下几部分组成卷绕成型部分，线圈架，张力自调装置部分(又称速度差补偿部分)，开关及满管自停、断线自停部分、机架及电机、电器部分。
卷绕成型部分活套在箱体上的三角带轮，从三角带取得力后使其处于旋转状态中。设在轮腔内的离合摩擦片和主轴固联，机架下部装有操作手柄可使离合摩擦片与三角带轮合或分，从而使主轴旋转或停止。主轴头端固联有主轴锭头，使做成可以套装无边绕线管并能带动其旋转。无边绕线管两头无挡边可采用纸质或塑料或木质等材料制成，尾端装有顶尖，尾端顶尖借压簧的作用，使绕线管成水平方向装牢在锭头上，捏牢绕线管后退能使绕线管从锭头和顶尖间卸下。主轴在箱体内的一端铣成圆柱齿轮，通过数只传动齿轮将主轴的旋转运动输给箱体内的圆柱端面凸轮，凸轮端面推动装在牵拉摆管上的滚珠，在拉簧的作用下使摆管取得与凸轮特性相符的往复运动。牵拉摆管是一根空心管中间串过一根铣有长槽的螺纹杆；半螺母在弹簧的作用下压于丝杆上，限制了丝杆在摆管内不能沿轴线方向自由窜动。另外在牵拉摆管的头端活套一只拨动齿轮其内孔上伸出的凸榫嵌于丝杆的槽内与槽成滑配合，使螺纹杆能随拨动齿轮而旋转。拨动齿轮的旋转是从凸轮轴端齿轮经数对变速齿轮降速而获得，与拨动齿轮直接啮合的齿轮为一长圆柱齿轮，目的是使拨动齿轮在作轴向往复运动时始终不脱离啮合。这样机器在运转时摆管内的丝杆(根据所选择的速比)不断地处于旋转状态中，螺纹杆的旋转与半螺母配合的结果使螺纹杆取得了一个相对的轴向运动。螺纹杆另一端装有导丝圈固联于导丝圈上的导丝钩通过导丝圈活套于螺纹杆的头端，导丝钩的自重使其头端轻贴于绕线管的表面，达到卷绕时导丝的作用。工作时只要先将丝头贴牢于绕线管上并串过导丝钩的槽内，提起操作手柄绕线管即开始旋转，导丝钩在不断作往复运动的同时并取得不断的轴向运动。当一次卷绕满管自停后，提起半螺母少许推动螺纹杆向后使其复位。同时卸下绕线管这样一次卷绕工作即告完成，下次重新开始。
线圈架，线圈架用较大口径的硬塑料管作芯筒，二端圆木封口，中心有圆棒伸出二端稍许，筒芯二端对应伸出若干根沿圆周均布的线圈架支承杆，伸出长度能作调节，在支承杆的顶端处开长槽孔，相对支承杆间连接有支承弹性管，支承弹性管被固定于长槽孔合适的位置，丝束被搁置在弹性管上。支承弹性管，可采用具有一定弹性与强度的橡胶管或塑料管或弹簧制成。在芯筒中央垂一适合重量的重锤，以便在线圈架旋转时产生摩擦阻力。该线圈架对线圈架本身尽量减少传动惯量，又能满足塑料丝固定的适当强度要求，利于塑料丝在工作时的顺利退绕，对不同圈长的丝束有确当范围的调节和适应性，采光度好，便于操作工人站立操作，装上、取下方便。
张力自调装置部分(又称速度差补偿装置)具有张力直立杆，在张力直立杆的顶端及稍下部位固定二只活套于芯轴上的导轮，同时借用线圈架直立杆，也固定一只活套的导轮，在张力直立杆第二只导轮稍下部位设一支芯，支芯上活套三臂扇形架，扇形架能上、下摆动，在三臂扇形架各臂的顶端处固定三只活套的导轮。由一根拉紧弹簧向下拉住扇形架，从线圈架引下的丝头按顺序绕过导轮3、1、4、2、5至6串过导丝钩至绕线管上。工作时当导丝钩从小端移向大端升速时(亦即张力逐趋增大时)间距离变短，该装置释放长度，即对增速所需长度进行补偿，平抑了张力的升高，反之当导丝钩从绕线筒子大端移向小端时扇形架在自重和弹簧的联合作用下“下摆”使定导轮和动导轮间的距离变长，该装置蓄长，且平衡了张力的下降这样达到了补偿速度和张力自调之目的。该张力自调装置部分是对绕线过程中出现的张力波动进行调节，使线圈架的退绕基本处于匀速旋转状态，利于减少断线和提高卷绕速度。因为从塑料丝卷绕成形过程中，虽然绕线管是一个圆柱管，但在绕线过程中除空管开始时是圆柱螺旋运动外，以后逐渐过渡至圆锥螺旋运动，因绕线管旋转速度不变，故线速度是一直处于变化状态中的，这是一种不利于线圈架退绕的现象，本装置克服此现象。
开关及满管自停、断线自停装置部分“开”和“关”是通过装在机架下部的操作手柄来实现的，操作手柄上部装有开车保持杆，在开车保持杆上部开有长槽，长槽中设置一固定的凸榫，操作手柄与开车保持杆之间装有保持杆弹簧。每当提起操作手柄时连在操作柄上的开车保持杆也向上运动，待保持杆向上运动到一定高度时(机器已运转)由于保持杆弹簧的作用凸榫被落在与长槽相通的横槽中使保持杆连同操作手柄一道不得下落，机器保持运转状态。往后拨动保持杆，当凸榫达到长槽位置时保持杆及操作柄在自重的作用下而下落、机器即停止。满管自停机架上装有满管自停连动杆。当绕丝工作主满管时螺纹杆的头端碰触到满管自停连动杆进而使保持杆后移，操作手柄下落，机器即停止转动。断线自停在保持杆上端部装有断线自停连接杆，当断线时张力扇形架由于失去张力而必然下落击动断线自停连接杆进而使保持杆后移，操作手柄下落达到断线自停之目的。
机架及电机、电器部分主要由机架、电机、电器控制箱组成，机架用以安装若干个塑料丝无边络筒机自成独立体系，绕线机头及电机、电器控制箱，电机为二只0.55KW3相4极电机各自通过三角皮带带动5个机头。
塑料丝无边络筒机与目前有边络筒机相比有以下优点1、经塑料丝无边络筒机绕制出来的无边丝筒子无“陷边”、“滑边”更无边损现象，减少了丝的浪费和筒子的消耗。
2、无边筒子在整径时可采用固定式退绕可提高整径速度，均匀丝的张力，增加整径容量，这样一方面提高了整径的质量，从而提高了渔网编织机的利用率和减少了上下机的损失。
3、使用的纸质等材料制成的无边绕线管可多次反复使用，不易损坏、比塑料有边绕线管寿命长。
4、由于该塑料丝无边络筒机由若干各头集合体，每个头子自成独立体系可按需要随时开、停任何一个锭子。
5、该设备有满管自停和断线自停装置，自动指标高。
6、操作、自动控制装置均采用机械方式稳定、可靠，机械维修时一般不需电工配合。
7、离合器简单可靠、对误动作的保护性能好。
8、用三角带和张紧轮相配合而直接输送动力的方式，传动机构大为简化，提高了机器的效率(传输效率)降低了噪音，这种方式对功率不大并以独立系统集合体方式组合的传动较为适宜。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是塑料丝无边络筒机示意图。
图2是本实用新型卷绕成型部分示意图。
图3是本实用新型断线自停装置示意图。
图4是本实用新型线圈架主视图。
图5是本实用新型线圈架俯视图。
图6张力自调装置工作示意图。
图中1、2、3、4、5、6导轮，7、线圈架直立杆，8、重锤，9、绕线架芯筒，10、无边绕线管，11、主轴锭头，12、主轴弹簧，13、电机，14、三角皮带，15、压紧轮，16、三角皮带轮，17、离合器摩擦片，18、主轴，19、传动齿轮，20、圆柱端面凸轮，21、操作手柄支承架，22、牵拉摆管，23、螺纹杆，24、变速齿轮，25、长圆柱齿轮，26、导丝钩，27、导丝圈，28、拨动齿轮，29、顶尖，30、满管自停连动杆，31、保持杆，32、断头自停连接杆，33、扇形架，34、半螺母，35、张力直立杆，36、凸榫，37、操作手柄，38、箱体，39、机架，40、滚珠，41、拉簧，42、线圈架支承杆，43、支承弹性管，44、拉紧弹簧，45、保持杆弹簧。
参照附图塑料丝无边络筒机为具有10个绕线机头的集合体组装在同一机架(39)，电机电器控制箱也装在机架上。每个头子自成独立体系，可按需要增减每台机的集合数，能各自单独运转或停止，二只3相电机(13)各自带动5个机头，每只电机通过三角皮带(14)及压紧轮(15)向活套在箱体(38)上的三角带轮(16)输送动力，使其处于经常旋转状态之中。设在三角带轮内腔的离合器摩擦片(17)和主轴(18)为固联接通过操作手柄(37)可使其处于旋转或停止状态。
塑料丝无边络筒机主要由以下几部分组成机架及电机、电器部分，卷绕成型部分，线圈架、张力自调装置部分，开关及满管自停、断线自停部分。
机架及电机、电器部分机架(39)用于组装10个自成独立体系绕线机头，电机(13)及电器控制箱，电机(13)通过三角皮带(14)带动机头。
卷绕成型部分有活套在箱体(38)上的三角带轮(15)，三角带轮腔内装有离合摩擦片(17)、摩擦片与主轴(18)固联，机架(39)下部装有操作手柄(37)操作手柄可使离合摩擦片与三角带轮合或分，从而使主轴旋转或停止。主轴(18)头端固联有主轴锭头(11)，使做成可以套装无边绕线管(10)并能带动其旋转。无边绕线管可采用纸管、或塑料、或木质等材料制成，两头无挡边。尾端装有顶尖(29)，尾端顶尖借压簧的作用使绕线管(10)成水平方向装牢在锭头上，捏牢绕线管后退能使绕线管从主轴锭头(11)和顶尖(29)间卸下。主轴(18)在箱体(38)内的一端铣成圆柱齿轮，通过数只传动齿轮(19)，将主轴(18)的旋转运动输给箱体内的圆柱端面凸轮(20)，凸轮端面推动装在牵拉摆管(22)上的滚珠(40)，在拉簧(41)的作用下，使摆管取得与凸轮特性相符的往复运动。牵拉摆管(22)是一根空心管，中间串过一根铣有长槽的螺纹杆(23)，半螺母(34)在弹簧的作用下压于螺纹杆上，限制了丝杆在摆管内不能沿轴向自由窜动。牵拉摆管(22)的头端活套一只拨动齿轮(28)，其内孔上伸出的凸榫嵌于丝杆的槽内与槽成滑配合，使螺纹杆(23)能随拨动齿轮(28)而旋转。拨动齿轮的旋转是从凸轮(20)轴端齿轮经数对变速齿轮(24)变速降速而获得，与拨动齿轮(28)直接啮合的齿轮(25)为一长圆柱齿轮，使拨动齿轮(28)在作轴向往复运动时始终不脱离啮合。螺纹杆(23)另端装有导丝圈(27)，固联于导丝圈上的导丝钩(26)通过导丝圈活套于螺纹杆的头端，导丝钩(26)的自重使其头端轻贴于绕线管(10)的表面，达到卷绕时导丝作用。
线圈架线圈架用较大口径的硬塑料管作芯筒(9)，二端用圆木封口，中心有圆棒伸出二端稍许，筒芯(9)二端对应伸出6根沿圆周均布的线圈架支承杆(42)，伸出长度能作调节，在支承杆的顶端开有槽孔，相对支承杆(42)间连接有支承弹性管(43)，支承弹性管被固定于长槽孔合适的位置，丝束被放置在弹性管上。支承弹性管(43)可采用具有一定弹性的橡胶管或塑料管或弹簧制成。在芯筒(9)中央垂一适合重量的重锤(8)。
张力自调装置具有张力直立杆(35)，在张力直立杆的顶端及稍下部位固定二只活套于芯轴上的导轮(1)、(2)，同时借用线圈架直立杆(7)也固定一只活套的导轮(6)，在张力直立杆第二只导轮(2)稍下部位设一支芯(43)，支芯上活套三臂扇形架(33)，扇形架能上、下摆动，在三臂扇形架(33)各臂的顶端处固定三只活套的导轮(3)、(4)、(5)，由一根拉紧弹簧(44)向下拉住扇形架(33)。从线圈架引下的丝头按顺序绕过导轮(3)、(1)、(4)、(2)、(5)至导轮(6)串过导丝钩(26)至无边绕线管(10)上。
开关及满管自停、断线自停装置部分开、关是通过装在机架下部操作手柄(37)来实现的，操作手柄安装在操作手柄支承架(21)上，操作手柄(37)上部装有开车保持杆(31)，在开车保持杆上部开有长槽，长槽中设置一固定的凸榫(36)、操作手柄与开车保持杆之间装有保持杆弹簧(45)。满管自停由机架上装有满管自停连动杆(30)来实现，当绕丝工作至满管时螺纹杆(23)的头端碰触到满管自停连动杆(30)进而使保持杆(31)后移操作手柄(37)下落，机器即停止转动。断线自停在保持杆(31)上端部装有断线自停连接杆(32)，当断线时，张力扇形架(33)由于失去张力而必然下降击动断线自停连接杆(32)，进而使保持杆(31)后移，操作手柄(37)下落达到断线自停之目的。
塑料丝无边络筒机使用时先装塑料丝束搁置在线圈架弹性管(43)上，将要绕线的无边绕线管水平方向装在主轴锭头上另一端用顶尖顶紧在锭头上，将塑料丝束丝头从线圈架引下按顺序绕过导轮(3)、(1)、(4)、(2)、(5)至(6)串过导丝钩(26)至无边绕线管(10)上，打开电器盒启动电机(13)即通过三角皮带(14)带动三角带轮(16)旋转，提起操作手柄使离合器摩擦片(17)和三角带轮(16)压紧通过摩擦力带动主轴(18)旋转装在主轴锭头(11)上的无边绕线管(10)开始旋转，丝束随着绕在绕线管上导丝钩(26)带着丝束在不断作往复运动的同时并取得不断的轴向运动，当卷绕满管后即通过满管自停装置停止主轴转动，提起半螺母(34)少许推动螺纹杆(23)向后使其复位，同时卸下绕线管(10)这样一次卷绕工作即告完成下次重新。该机有10个相同的绕线机头可采用同样方式同时绕丝操作。
权利要求1.具有机架、箱体、电机、三角皮带、电器控制箱、绕线机头的塑料丝无边络筒机，其特征是具有若干个自成独立体系的绕线机头组装在同一机架上，采用二只电机传动电机各自带动数个机头，每只电机通过三角皮带及压紧轮(15)向活套在箱体(38)上的三角带轮(16)输送动力，其主要结构由卷绕成型部分有活套在箱体(38)上的三角带轮(15)，三角带轮腔内装有离合摩擦片(17)，摩擦片与主轴(18)固联，机架(39)下部装有操作手柄(37)，主轴(18)头端固联有主轴锭头(11)，使做成可以套装无边绕线管(10)，并能带其旋转，尾端装有顶尖(29)，主轴(18)在箱体(38)内的一端铁成圆柱齿轮，通过数只传动齿轮(19)，将主轴(18)的旋转运动输给箱体内的圆柱端面凸轮(20)，凸轮端面推动装在牵拉摆管(22)上的滚珠(40)，在拉簧(41)的作用下使摆管取得与凸轮特性相符的往复运动，牵拉摆管(22)是一根空心管，中间串过一根铣有长槽的螺纹杆(23)，半螺母(34)在弹簧的作用下压于螺纹杆上，牵拉摆管(22)的头端活套一只拨动齿轮(28)，其内孔上伸出的凸榫嵌于丝杆的槽内与槽成滑配合，拨动齿轮的旋转是从凸轮(20)轴端齿轮经数对变齿轮(24)而获得，与拨动齿轮(28)直接啮合的齿轮(25)为一长圆柱齿轮，螺纹杆(23)另一端装有导丝圈(27)，固联于导丝圈上的导丝钩(26)通过导丝圈活套于螺纹杆的头端，导丝钩(26)的自重使其头端轻贴于绕线管(10)的表面。线圈架线圈架用较大口径的硬塑料管作芯筒(9)，二端用圆木封口，中心有圆棒伸出二端稍许，筒芯(9)二端对应伸出若干根沿圆周均布的线圈架支承杆(42)，伸出长度能作调节，在支承杆的顶端开有槽孔，相对支承杆(42)间连接有支承弹性管(43)，在芯筒(9)中央垂一适合重量的重锤(8)；张力自调装置具有张力直立杆(35)，在张力直立杆的顶端及稍下部位固定二只活套于芯轴上的导轮(1)、(2)，同时借用线圈架直立杆(7)也固定一只活套的导轮(6)，在张力直立杆第二只导轮(2)稍下部位设一支芯(43)，支芯上活套三臂扇形架(33)，扇形架能上、下摆动，在三臂扇形架(33)各臂的顶端处固定三只活套的导轮(3)、(4)、(5)，由一根拉紧弹簧(44)向下拉住扇形架(33)；开关及满管自停、断线自停装置部分“开关”是通过装在机架下部的操作手柄(32)来实现的，操作手柄上部装有开车保持杆(31)，在开车保持杆上部开有长槽，长槽中设置一固定的凸榫(36)，操作手柄与开车保持杆之间装有保持杆弹簧(45)；满管自停在机架(39)上装有满管自停连动杆；“断线自停”在保持杆(31)上端部装有断线自停连接杆(32)。
2.根据权利要求1所述的塑料丝无边络筒机，其特征是无边绕线管(10)两头无挡边，可采用纸质、或塑料、或木质材料制成。
3.根据权利要求1所述的塑料丝无边络筒机，其特征是绕线架支承弹性管(43)可采用具有一定弹性与强度的橡胶管、或塑料管、或弹簧制成。
专利摘要本实用新型塑料丝无边络筒机，适用于塑料编织行业卷绕供编织用的塑料丝束筒管，塑料丝卷纬用。塑料丝无边络筒机主要有电机架、电机、电器部分，卷绕成型部分，线圈架、张力自调装置部分，开关及满管自停、断线自停部分组成。该设备采用无边绕线管往复绕丝，具有张力自调、满管自停、断线自停等自动控制装置，传动机构简单、操作方便、可靠，噪音低，绕丝速度高、质量好。
文档编号D02H5/00GK2036536SQ8821924
公开日1989年4月26日 申请日期1988年8月20日 优先权日1988年8月20日
发明者徐华林 申请人:徐华林