专利名称：纺纱纤维的预加工的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺纱纤维的预加工。
在纺纱纤维的预加工过程中，在一定程度上理直和取向纤维是必要的。在粗纺毛纱的生产中，照例要梳理纤维以便理直它们。这样生产出一个薄的纤维网，将其分裂成条带。该条带被喂入搓条皮圈，该搓条皮圈使条带合并成头道粗纱。合并工序比梳理工序缓慢，且在加工过程中有涌塞现象。为了最大限度使用梳理机，需要大量搓条皮圈的投资。对于所要求的纱线纤维支数而言，头道粗纱常常是太粗了，以致不得不再进一步分离它们。对于纺较长纤维的粗纺毛纱的优选环锭纺设备而言，尤其是这样。
本发明的目的是改进纺纱工艺，特别是长纤维粗纺毛纱的工艺。其方法是去除或减少纺纱阶段预加工所需的搓条皮圈。
根据本发明，提供了一种纤维预加工设备，它包括接收来自梳理机的纱条的装置;将纱条开松成纤维并将其引导到移动的延伸表面上的装置;施加负压将开松的纤维收集于延伸表面的装置;压靠该表面保持收集的纤维于该表面上的控制装置和从控制装置和该表面之间牵拉收集的纤维，使之成为连续的单纱，并将其供给环锭纺设备的装置。
牵拉收集的纤维的装置可包括将单纱牵引到要求支数的装置。该牵拉收集的纤维的装置还可包括对单纱施加假捻的装置。
可施加负压将收集的纤维保持在表面上。该表面可以是一个空心盘的周缘弯曲的表面，并可具有接纳纤维的沟槽。
根据本发明，还提供了一种预加工纺纱用纤维纱条的方法，它包括开松从纱条到表面上的纤维;
靠负压收集在所说表面上的开松纤维;
移动所说表面上收集的纤维，使其通过压靠该表面的控制装置;
从所说表面和控制装置之间牵拉收集的纤维，使其成为连续的单纱，并将其供给环锭纺设备。
根据本发明，还提供了一种预加工纺纱纤维的方法，它包括将纤维梳理到适合于搓条成头道粗纱的状态;
将梳理的纤维制成纱条;
开松来自纱条的纤维;
利用所说的开松作用，将纤维引导到收集表面上;
将纤维保持在收集表面上;
移动保持在表面上收集的纤维，使其通过压靠该表面的控制装置;
从表面和控制装置之间牵拉收集的纤维，使其成为连续的单纱，并将其供给纺纱设备。
该方法可以包括引入芯纱和在芯纱上包缠纺纱纤维。
现将根据附图
，对本发明的实施例进行描述，其附图示意地示出了本发明的纤维预加工设备。
图中，通常将惯用的开松轮标示为OW。收集装置CD，照例具有带周缘弯曲的多孔收集表面CS的空心盘。该空心盘允许由未示出的装置，但如箭头SU所示施加的负压通过该表面。周缘负压的超过部分，由在空心盘内部的适当平板或类似的元件OB遮挡。空心盘沿箭头的方向转动。开松轮OW以传统方式，将由供给源SC提供的纱条S开松的纤维F，引导到收集表面CS上。开松轮沿箭头所示方向转过表面CS。其它的关联转动是可能的。控制装置，如橡胶控制辊CR，压靠在收集表面上，例如利用弹簧SP，提供一个“扎点”，并随盘CD的转动而转动。在开松轮OW和控制辊CR之间的大部分表面CS范围内，收集的纤维由负压SU保持，在其它部分，负压如上所述被遮挡。
在设备运行中，如至此所描述的那样，利用开松轮OW，来自纱条S开松的多根单纤维F，部分地靠开松轮作用和部分地靠通过多孔表面的负压，被直接移到收集表面CS上。尽管在大多数情况下，负压仅在接近表面的内层，能足以保证纤维呆在盘表面的适当位置上，但当盘旋转时，纤维靠负压可被保持在表面上。负压产生的压力，当然可以由其它方式产生。如果择优的话，如下所述，本实施例仅是一种例子。开松的纤维在控制下，在开松装置和收集表面之间的整个移动过程中，不允许有浮纱或云斑。在收集表面上，纤维具有梳理机网中纤维的通常外观。由于盘CD的转动，纤维被带入控制辊CR和盘CD之间的“扎点”。
通过“扎点”的纤维，现在成了松散状的纤维单纱FS，它们被牵引通过一对平行的摩擦加捻皮带TB和一对牵引辊DR。皮带施加假捻，而辊则进行牵引，即拉长单纱至所要求的支数，然后该单纱提供传统的环锭纺设备RS。可以省去假捻操作，也可以省去牵引操作。假捻度和/或牵伸度，若有的话，可以根据需要进行调节。最好是，如上所述工艺制造的纱与用传统的搓条皮圈工艺生产的纱纺出的纱线，具有相同的表面结构。当使用长纤维时，对其使用本工艺的搓条技术是恰当的，纱线表面结构更加类似搓条生产的纱线的表面结构。
标准的开松轮，其直径大约为100mm，收集装置盘的直径通常大约为160mm，且曲面宽度大约为30mm，多孔区域沿表面中部宽度大约为10-20mm，夹救位于表面的两侧，且“扎点”控制辊装于两夹板之间，保持纤维靠向表面。表面可以是平的或具有某种形状的，但为了配装，控制辊必须具有某种形状。该表面可具有带多孔的V形沟槽，宽度大约为10mm，用以接纳纤维。控制辊能产生类似于传统工艺中的“扎点”。
与用于环锭纺毛纱，要求大范围梳理的传统预加工不同之处在于使用实施本发明的设备，在使用较小范围的梳理而无需粗纺生产的纺纱纱条之前，可以容易和经济地分离纤维网和用搓条皮圈进行粗纺，并供给环锭。
上述工艺特别适合于长度大约为100mm，或更长些的较长的毛纤维，最好是用环锭纺，但该工艺也适用于短纤维。毛纤维长度范围在20-400mm之间。还可能获得进一步的效益，这是由于头道粗纱筒子的容量通常比纱条筒子的容量要小得多。因此，当喂入纱条时，环锭机构能以短得多的停台期进行运转。同样，纱条在筒子中的输送也比粗纱筒的输送简单。
以实例的方式给出的大小尺寸、速度和压力，仅是实施本发明的一种典型方案，而且在考虑到被处理纤维的性质和长度以及所需纱型，对于本领域的熟练人员来说，选取上述要素的合宜范围是显而易见的。例如，可通过将芯纱喂入本设备而使纤维包缠其上。
权利要求
1.一种纤维预加工设备，它包括接收来自梳理机纱条的装置；将纱条开松成纤维并将其引导到移动的延伸表面上的装置；施加负压将开松的纤维收集在延伸表面上的装置；压靠延伸表面以保持收集的纤维在该表面上的控制装置；和从控制装置与延伸表面之间牵拉收集的纤维，使之成为连续的单纱，并提供给环锭纺设备的装置。
2.根据权利要求1的纤维预加工设备，其中牵拉收集的纤维的装置包括将单纱牵引到要求支数的装置。
3.根据权利要求1的纤维预加工设备，其中牵拉收集的纤维的装置包括对单纱施加假捻的装置。
4.根据权利要求1的设备，其中负压被施加于收集的纤维适于控制装置。
5.根据权利要求1的设备，其中控制装置是一个压靠所述表面的辊，用以形成“扎点”。
6.根据权利要求1的设备，其中所述表面是空心盘的周缘弯曲表面，且空心盘是转动的。
7.根据权利要求1的设备，其中所述表面上具有接纳纤维的沟槽。
8.根据权利要求1的设备，其中所述表面是多孔的。
9.一种用于纺纱纤维纱条的预加工方法，它包括开松从纱条到表面上的纤维;靠负压将开松的纤维收集在所述表面上;移动所述表面上收集的纤维，使其通过压靠该表面的控制装置;从所述表面和控制装置之间牵拉收集的纤维，使其成为连续的单纱，并将其供给环锭纺设备。
10.根据权利要求9的方法，它包括梳理来自供给的纤维，经收集的梳理纤维直接形成纱条。
11.根据权利要求9的方法，包括引入芯纱并向芯纱上包缠纺纱纤维。
12.一种用于纺纱纤维的预加工方法，它包括将纤维梳理到适合于搓条成头道粗纱状态;将梳理的纤维制成纱条;开松来自纱条的纤维;利用所述的开松作用将纤维引导到收集表面上;将纤维保持在收集表面上;移动保持在收集表面上的收集的纤维，使其通过压靠该表面的控制装置;从所述表面和控制装置之间牵拉收集的纤维，使其成为连续的单纱，并将其提供给纺纱设备。
13.根据权利要求12的方法，它包括牵引纱线，并将其提供给环锭纺设备，如果需要的话，可给纱线施加假捻。
全文摘要
一种纤维预加工设备，包括接收来自梳理机纱条的装置；将纱条开松成纤维并将其引导到移动的延伸表面的装置；施加负压将开松纤维收集到延伸表面上的装置；压靠表面以保持纤维于表面上的控制装置；从控制装置和表面之间牵拉收集的纤维，使其成为单纱并提供给环锭纺设备的装置。
文档编号D01G15/68GK1046201SQ90100989
公开日1990年10月17日 申请日期1990年1月23日 优先权日1989年1月23日
发明者卡尔·安东尼·劳伦斯 申请人:国家研究发展公司