专利名称：：新型钢丝圈的制作方法
技术领域：
：本实用新型是一种经过改进的在环锭细纱机上配合“凸缘”钢领或称作平面钢领使用的钢丝圈。通过手工检索WPI未发现相同内容的专利文献。关于现有技术中配用在凸缘平面钢领上的钢丝圈，在纺织工业出版社出版的高等纺织院校教材“棉纺学”下册P260“平面钢领”和P263－264“平面钢丝圈”，1986年SKF纺织机件手册修订本P46－47“最常用于“凸缘”钢领的钢丝圈形状”和1986年3月纺织工业出版社出版“环锭细纱机断头分析与控制”P188“钢丝圈形状”等资料中，对“凸缘”平面钢领配合使用的钢丝圈的选配和外型设计都作了说明，如配6903型“凸缘”平面钢领用的钢丝圈的几何形状如图1所示。图1开口4＝1.50毫米，宽度1＝4.40毫米，高度2＝3.00毫米，弧度3＝1.25毫米，5＝15°凡配FO型、KO型、GS型、新GS型和6701型“凸缘”平面钢领的几何形状所用钢丝圈的参数见表一和图1。表一配“凸缘”平面钢领使用的钢丝圈圈型的主要参数</tables>现有技术中“凸缘”平面钢领要配用的是平面钢领的钢丝圈，锥面钢领要配用锥面钢领的钢丝圈，所配用的钢丝圈的品种规格达一百多种，彼此间采用曲面配合，配合段的几何形状吻合，不配合段又有各自的几何形状，因各有所配、专用性相当强。现有技术中“凸缘”平面钢钢领的钢丝圈的缺点之一是配合段的几何形状吻合点接触面积小，同时受力特性重心位置高，稳定性差，在运转中偏转斜度－－钢丝圈磨损倾角大，在运转过程中产生钢丝圈“楔脱现象”，通常称为“跳跃”，使在某一瞬间它的内外脚碰钢领颈壁，导致纺纱张力突然增加而引起断头。缺点之二是限制钢丝圈“只允许在内‘凸缘’跑道”配合段的几何形状有吻合点，影响钢丝圈滑动的受力平衡，往往造成强化磨擦，由此，使控制纱条的张力及其变化是不稳定的，所以钢丝圈控制气圈的能力和使用寿命较低。本实用新型的目的是提供一种新型钢丝圈，它能克服现有技术中配用在“凸缘”平面钢领的钢丝圈在运转中产生的“楔脱现象”和寿命短的缺点。本实用新型的设计思想，除了仍在保持“凸缘”平面钢领和钢丝圈之间的纱条通道宽畅外，主要从钢丝圈几何形状“结构”的曲面配合上和接触方式上加以改革，将通常用于“凸缘”平面钢领的钢丝圈内外脚“对称”加长，使受力特性的重心位置降低，同时，增加接触面积，稳定“一落纱”时期中的纱条张力，从而降低细纱断头。本实用新型新型钢丝圈的几何形状是对称的，其内脚7′和外脚8′对称，内脚ab段与水平线夹角5′为37－50度，bc段与垂直线的夹角6′为75－90度，ab与bc线段的连接弧3′为0.9－1.25毫米，bc段与fg段是新型钢丝圈的脚长9′，其长度为1.2－1.25毫米，外脚的f点与内脚的b点间的距离4′为0.9－1.4毫米，h点与d点间的宽度1′为3.2－3.9毫米，j点与c点间或k点与g点的高度Z′为4.7－5毫米。该新型钢丝圈还可适用于经修复的旧“凸缘”平面钢领而且无走熟期的要求，钢丝圈滑动性能更通畅。钢领“凸缘”跑道修复后配用新型钢丝圈的纺纱张力和磨擦力仍与使用新的钢领一样，纺纱性能不变。新型钢丝圈配用PG1型平面钢领后的使用寿命比6903型钢丝圈配用PG1型钢领的使用寿命可提高2倍左右。本实用新型的新型钢丝圈可适用于纺制16S－45S纯棉麻毛和混纺化纤等。图1是凸缘钢领所用的钢丝圈示意图1＝宽度2＝高3＝弧度4＝开口5＝夹角图2是新型钢丝圈的示意图4′开口(f点与b点间距离)＝0.9～1.4毫米3′弧度(与线段的连接弧)＝0.9～1.25毫米2′高度(j至c点间或k点与g点间的高)＝4.7～5毫米9′脚长(bc段与fg段的长度)＝1.2～1.25毫米1′宽度(h点与d点间的距离)＝3.2～3.9毫米6′夹角＝75～90度5′夹角＝37～50度7′内脚＝abc8′外脚＝efg经试验证实采用最常用于PG1钢领的6903型钢丝圈和新型钢丝圈在同一只PG1钢领上做对比试验纺21S纯棉纱，锭速16200转／分，钢丝圈重量4／0，所有条件全部相同，分别测定其钢丝圈摩擦力和纺纱张力，其结果在表二作对比说明表二F＝摩擦力T＝纺纱张力单位克</tables>从表二中说明新型钢丝圈的纺纱张力和摩擦力大大低于6903型。经测定，细纱断头数，新型钢丝圈断头数能比6903型钢丝的断头数降低15－20根左右，用电量可降低4％左右。权利要求1.一种与“凸缘”平面钢领配合使用、形状对称的新型钢丝圈其特征在于内脚的ab段与水平线夹角5＇为37度-50度，bc段与垂直线的夹角b＇为75度-90度，ab与bc线段的连接弧3＇0.9-1.25毫米，bc段长度9＇为1.2-1.25毫米，f点与b点的距离4＇为0.9-1.4毫米，h点与d点的宽1＇为3.2-3.9毫米，j点与c点的高2＇为4.7-5毫米。专利摘要一种与“凸缘”平面钢领配合使用的新型钢丝圈，除了仍保持平面钢领与钢丝圈之间的纱条通道宽畅外，主要在钢丝圈的几何形状和内外脚曲面配合上的改革，使钢丝圈运行稳定且减少运转中偏转斜度增加接触点和接触面积，降低钢丝圈重心，减少钢丝圈与钢领之间摩擦力，降低能耗和提高钢领使用寿命，同时可克服钢丝圈在运转中因“楔脱而引起的突变张力”，加强控制气圈的能力。还可适用于已报废而经过修复的“凸缘”平面钢领。文档编号D01H7/60GK2069867SQ90201148公开日1991年1月23日申请日期1990年1月24日优先权日1990年1月24日发明者徐世英申请人:徐世英