专利名称：液流染色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液流染色机，特别涉及这样一种液流染色机通过使液流管增速，使染色机在进行染色作业中，可增进染液及被染物的移动速度，及提高染液的扰流，以增进染液与布料纤维的相对运动，提高纤维吸收染色的吸收率，因而增进染色效果。
一般液流染色机是由喷嘴(Jetnozzle)喷出的液流或其它方式产生的液流迫使染液及被染物强制循环，在高温高压下染色，常见者可分为高压高温及常温常压，其机械本体大体是由密闭染浴槽、引布轮、吸入喷嘴、液流管、升降温用热交换器及染液循环驱动泵组成，其中除回转式染色机将液流管设于染浴槽的下侧端外，以往的液流染色机其液流管均设置于染浴槽的上侧端，而吸入喷嘴设于液流管入口的前端，液流管的上游端及下游端各与染浴槽一端相连通，在工作时，引布轮可将染浴槽前端的被染物拉引至接近吸入喷嘴处，通过吸入喷嘴喷出的作用染液或其他方式产生的液流，迫使染液由液流管以液流方式带动被染物进入染浴槽后端，通过染液由染浴槽前端下侧方导入循环驱动泵(pump)的吸引作用，使进入染浴槽后端的染液及被染物因而紧跟移至染浴槽前端，因此构成一面循环一面染色，其中吸入喷嘴所喷出的工作染液，是由于循环驱动泵的驱动，使其通过热交换器而加热升温，并与压力流体送至吸入喷嘴使其工作。液流染色机，请参阅
图1所示，其包括密闭加压染浴槽1及一液流管2，液流管2一端设有吸入喷嘴20，另一端与加压染浴槽1相连通，且管体呈倾斜状，使液流管2内的染液可自动流向加压染浴槽1内，流入加压染浴槽1内的染液由循环驱动泵往喷嘴送，以提供液流及较高浓度的染液使用。当被染物22由液流管2的设有吸入喷嘴20端进入液流管2内时，可被喷嘴20喷上染液，由于喷嘴20的喷力及液流管2的倾斜度，其经由液流管2慢慢地流入加压染浴槽1，经浸染后再经引布轮12导引至喷嘴20重覆循环染色作业。被染物22的循环推动力，也就是被染物的移动速率，主要是由喷嘴20在喷出染液时带动被染物22移动，因此，通常喷嘴20必须具备有足够的喷力，然而，当喷嘴的喷力过大时，将会造成喷液流产生气泡，且被染物受高压冲击时将产生起毛球，从而降低被染物的品质，但是如果降低喷嘴的喷力时，不但可能使染液无法渗透被染物内部的纤维组织，且将使被染物移动的速度降低，甚至引布轮12与喷嘴20间发生被染物的停滞、堆积现象，迫使停车，从而降低生产效率，另外，被染物在一循环的染色作业中仅是受喷嘴20喷射一次染液，其染色效果并不理想。
本实用新型的主要目的，在于提供一种液流染色机，其不必提高吸入喷嘴处的喷力，即可具有增加被染物移动速度，以达到提高染色效率的效果。
本实用新型的另一目的，在于提供一种液流染色机，其不必提高吸入喷嘴处的喷力，即可具有增加染液喷射的效果，以达到提高被染物染色品质的效果。
为达到上述目的，本实用新型液流染色机大体上包括有加压染浴槽、液流管及循环驱动泵，液流管前端入口处设有吸入喷嘴，其中加压染浴槽与液流管是相互连通的，呈一循环回路，而循环驱动泵则通过管路与此回路连通，自此回路中吸取染液再加压打至吸入喷嘴处而喷出染液，且液流管呈倾斜装置，由吸入喷嘴喷出染液于被染物上，而同时带动被染物顺着倾斜的液流管移动至加压染浴槽内，再将染液抽送至吸入喷嘴循环使用。其特征在于液流管的邻侧部设有沿轴向管壁的染液驱动管，此染液驱动管是通过循环驱动泵提供加压液流，而在染液驱动管与液流管相邻的管壁上每隔一适当距离设有导向喷嘴，使染液驱动管内的染液直接喷至液流管内的下流方向。如此，将使液流管内流体下端管壁间形成高速流层，而通过高速流的诱引作用促使液流管内的流动液体及被染物得到外来驱动力，以达到增速移动及染色的效果。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的液流染色机进行详细说明，附图中
图1是以往液流染色机构造的侧视图。
图2是本实用新型液流染色机构造的侧视图。
图3是本实用新型液流染色机构造的液流管截面图。
图4是本实用新型液流染色机的导向喷嘴调节装置的局部立体分解图。
图5是本实用新型液流染色机的导向喷嘴调节装置的侧视放大图。
图6是本实用新型液流染色机的导向喷嘴调节装置的剖视图。
图7是本实用新型液流染色机的导向喷嘴调节装置的调节动作图。
图8是本实用新型液流染色机的另一种机型实施例图。
请配合参阅图2－5所示，本实用新型液流染色机包括有加压染浴槽3、液流管4、染液驱动管5及导向喷嘴调节装置6。
加压染浴槽3大体上是管状，其一端设有一引布轮30及一出口部31，引布轮30用于导引被染物51，出口部31上设有一吸入喷嘴32，加压染浴槽3底部设有一回流管33，通过循环加压泵34，使染液通过过滤器及热交换器进入吸入喷嘴，由吸入喷嘴32喷射出，此与一般液流染色机的构造相同。
液流管4一端连接于前述加压染浴槽3的出口部31上，另一端连接于加压染浴槽3的另一端，使其与加压染浴槽3相互连通，而形成一回流，另外，其靠近喷嘴32端设有通气管40连接于加压染浴槽3头端上，使槽内气体可导入液流管4内，使液流管4内与染浴槽的气体压力状态达到平衡。液流管4呈倾斜配置，使液流管4内的染液可沿着倾斜面流进加压染浴槽3内。
染液驱动管5设置于前述液流管4的下侧部沿轴向管壁配设，其入口端501与染液循环驱动泵的排出端341相连通，而与液流管4相邻的管壁上每隔一适当距离设有导向喷嘴50，可将染液驱动管5内由加压泵34所提供的染液流喷射至液流管4内的下流方向，使液流管4内下侧部的染液产生高速的驱动流层，而通过高速流层的驱动力的诱引，促使液流管4内的流动染液及被染物得到外来驱动力，达到增速移动的效果。
由于被染物51在染色作业中，不仅受液流管4前端的吸入喷嘴32喷射染液，且其在移动过程中，也受染液驱动管5内的导向喷嘴50不断地喷射染液，并造成液流管4内染液发生剧烈的激动的扰动，促使染液更有效地渗入被染物的纤维组织内，而提高染色效率。液流管4前端的吸入喷嘴32喷射染液时，并不需要较强大的喷射力，也可使被染物得到有效的染色效果，所以，在染色作业中较不会造成被染物产生毛球及使染液产生气泡，而影响染色品质，且由于被染物在染色过程中不断有导向喷嘴50的喷力引动被染物51前进，因此其移动速度较快，可增进染色效率，提高生产量。
本实用新型进一步设有一导向喷嘴调节装置6，请参阅图4～6所示，其基本上设有一枢转杠杆60、一驱动连杆61、一调节单元62、枢转杠杆60设于前述导向喷嘴50上，而导向喷嘴50的可调式的导叶片6011设于喷口的近液流管上流侧，枢转杠杆60包括有一枢转轴601、轴承套602、套盖603及一固定套环604，枢转轴601一侧设有可调式的导叶片6011，另一侧设有一枢接杠杆6012，且枢转轴601两端凸设有一支轴6013，恰可枢接于轴承套602上，可相对于轴承套602枢转，在本实施例中套盖603与轴承套602一体成形，另外，液流管4与液流驱动管5的管壁上导向喷嘴50的位置处形成有一适当大小的检视孔52，以便于检视及安装调整装置6等，使固定套环604可套设固定于检视孔52上，而轴承套602则是设于套环604内，枢转轴601的枢转杠杆6012枢接配设于液流驱动管5内的驱动连杆61上，而驱动连杆61与液流驱动管5平行配置，其一端连设于调节单元62上，可通过调节单元62的调节，而带动驱动连杆61作轴向移动，以带动枢转杠杆60枢转，进而控制导向喷嘴50开口的大小。
请配合参阅图5所示，在本实施例中调节单元62基本上设有固定支座621、丝母杆622、丝杆623，固定支座621固定于液流驱动管5的一端壁上，而丝母杆622则穿设于固定支座621内，可相对于固定支座621移动，其一端连接于驱动连杆61上，而丝杠623拧合在丝母杆622内，蜗杆624驱动蜗轮625而带动丝杠623转动，使驱动连杆61轴向移动，另外，驱动连杆61与丝母杆622间设有活动接头612，所以，请参阅图7所示，当欲调节枢转杠杆60的枢转轴601的角度而控制导向喷嘴50的流量大小时，可转动转盘626带动蜗杆624转动，进而使蜗杆624带动蜗轮625转动，使丝杠623相对于丝母杆622旋转，丝母杆622因键6221的径向定位作用而作轴向移动，而驱使驱动连杆61轴向移动，使枢转杠杆60的枢转轴601转动，即可控制导向喷嘴50的流量大小，此调节单元62是以往的技术。
通过导向喷嘴调节装置6可控制导向喷嘴50喷出流量的大小，使得当液流管4内的被染物53的荷重增加而移动速度需要变快时，导向喷嘴50所通过的流量就要加大，当被染物53的荷重减少，而移动速度不宜过快时，导向喷嘴50所通过的流量就要减少，因此，可通过导向喷嘴调节器6来调节导向喷嘴50的流量大小。
另外，导向喷嘴50上另一侧端也可设置喷水器7，其是位于导向喷嘴50的液流管下流侧端，其喷水口71设于侧端接近喷嘴入口处，以将侧端上所积存的游离纤维杂物(如，棉絮)去除，而喷水器7通过加压管路70喷出清水。
本实用新型液流染色机具有如下优点，即1.提高染色品质由于被染物不仅是受加压染浴槽3内的喷嘴32喷射染液，且其在染色过程中也不断受染液驱动管5内的导向喷嘴50喷射染液，而造成液流管4内的染液发生剧烈的激动，使染液更能均匀地渗透至被染物的纤维组织内，可提高染色的品质，由于被染物移动过程中已受液流管4下端高速流层的诱引作用，因此，加压染浴槽3内的吸入喷嘴32并不需施以较大的喷射力，也可使被染物得到相当的移动速度及有效染色效果，因此，被染物将较不会受到高喷射力的冲击而产生毛球，而提高染色的品质。
2.提高染色速度，增加生产效率由于被染物在染色移动过程中不断有导向喷嘴50喷射染液至液流管4内，使液流管4内的染液受到下方高速驱动流所造成的诱引现象，将促使被染物移动速度增加，而提高染色速度，增加生产效率。
3.可调节导向喷嘴50开口，控制喷出染液的流量大小，以配合不同荷重的被染物53所需的移动速度。
4.本实用新型液流管途中设有导向喷嘴50，其作用时染液喷射流体是由染液循环驱动泵所提供，通过能量的转换过程，在加压泵作用下，使驱动力由速度能转换成压力能，经导向喷嘴的作用，再使压力能变换为速度能，可强制迫使液流管内下端管壁间的流体形成较高速的流层。
附带一提的是，请参阅图8所示，本实用新型的构造特征也可装设于不同机型的液流染色机中。
综上所述，本实用新型液流染色机确可达到本实用新型的目的及功效。
权利要求1.一种液流染色机，其包括加压染浴槽；液流管，其呈倾斜状配置，其两端分别与加压染浴槽相互连通，呈一循环回路，液流管前端入口处设有吸入喷嘴；循环驱动泵，其通过管路与加压染浴槽相通，其自加压染浴槽中吸取染液再由泵加压将染液打至吸入喷嘴处而使染液喷入液流管；其特征在于所述液流染色机还包括有液流驱动管和导向喷嘴，液流驱动管与循环驱动泵连通；导向喷嘴间隔地设在液流管管壁上，并且其与液流驱动管相通。
2.如权利要求1所述的液流染色机，其特征在于设有导向喷嘴调节装置，其包括枢转杠杆、驱动连杆、调节单元，枢转杠杆设于导向喷嘴上，其一侧枢接于配设在染液驱动管内的驱动轴上，而驱动连杆与染液驱动管平行配置，其一端连设于调节单元上，调节单元带动驱动连杆作轴向移动，以带动枢转杠杆枢转，进而控制导向喷嘴开口的大小。
3.如权利要求1或2所述的液流染色机，其特征在于导向喷嘴装置的枢转杠杆设有枢转叶片、轴承套、套盖及套环，且液流管与染液驱动管的管壁上导向喷嘴的位置处形成有检视孔，套环套设固定于检视孔上，轴承套套设于套环内，枢转叶片枢接于轴承套上，其可相对于轴承套枢转，且套盖套设于轴承套上。
4.如权利要求3所述的液流染色机，其特征在于导向喷嘴上设有喷水器。
5.如权利要求3所述的液流染色机，其特征在于液流管上游上侧管壁设有通气管与染浴槽内的气室相连通。
专利摘要液流染色机，其包括加压染浴槽及液流管、液流管前端入口设有吸入喷嘴，加压染浴槽与液流管相互连通，液流管呈倾斜配置，由喷嘴喷出染液于被染物上，而同时带动被染物顺着倾斜的液流管移动至加压染浴槽内，再将染液抽送至吸入喷嘴循环使用。液流管下方设有沿轴向管壁的染液驱动管，而于染液驱动管与液流管相邻的管壁间设有导向喷嘴，使液流管内流体下端管壁间形成高速流层，以达到增速移动的染色效果。
文档编号D06B1/00GK2153562SQ9320923
公开日1994年1月19日 申请日期1993年4月30日 优先权日1993年4月30日
发明者江兆城 申请人:江兆城