专利名称：适用于割绒机的摆动式推针装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织机械技术领域，特别涉及割绒机推针装置的改进。
已有的诸如CM653型割绒机的推针装置，其结构见附
图1和2，它是由机架(1)、凸轮(2)、凸轮轴(3)、滚轮(4)、滚轮轴(5)、推针杆(6)、支撑座(21)和压簧(22)等组成。对于上述结构，在实践中至少发现有以下两点不足之处一是支撑座(21)为一整体铸铁件，在其座体上至少设有60个用以置放推针杆(6)的呈阶梯状的通孔，由于割绒工艺的要求，孔与孔之间的平行度要＜0.08mm，这无疑给加工和维修带来困难；二是在工况下，纤维(俗称绒毛，或称花衣)每每会进入推针杆孔内，以致推针杆(6)运动受阻(在退针时尤为明显)，而往往发生割绒疵点。
本实用新型的目的，在于提供一种摆动式推针装置，以克服已有技术的不足。
实现本实用新型的目的的技术方案是，把已有的作直线往复运动的推针装置，改进为作摆动运动的推针装置。改进后的本实用新型仍具有机架，凸轮、凸轮轴、滚轮、滚轮轴，而所说的滚轮通过滚轮轴与呈“T”形的推针摆动臂的曲臂的后端相连结，推针摆动臂的直臂，活动地套装在推针摆动臂长轴上，在推针摆动臂的直臂与设在机架底部的横档之间连结有拉簧。
本实用新型还在推针摆动臂的曲臂的前端，设有推针块，以期减少推针摆动臂的磨耗。
本实用新型与已有技术相比，其制作、维修方便，运动不易受阻，机械动作灵活可靠等特点是显而易见的。使用本实用新型对提高割绒织物的质量，将产生明显的效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附
图1为CM653型割绒机的推针装置示意图。
附图2为附
图1的俯视图。
附图3为本实用新型的结构正视图。并标出了在割绒机上的装配关系。
附图4为附图3的俯视图。
参见附图3、4，本实用新型具有机架(1)、凸轮(2)、凸轮轴(3)、滚轮(4)和滚轮轴(5)，而滚轮(4)通过滚轮轴(5)与呈“T”形的推针摆动臂(6)的曲臂(7)的后端连结，推针摆动臂(6)的直臂(8)，活套在推针摆动臂长轴(9)上，在推针摆动臂(6)的直臂(8)与设在机架(1)底部的横档(10)之间，连结有拉簧(11)，在推针摆动臂(6)的曲臂(7)的前端，设有推针块(12)。至此，本实用新型即组装完毕。
以适用于CR180型割绒机为例(见附图3)，本实用新型的推针摆动臂(6)为工程塑料制品，共有95只，紧挨排列套装在固装于左右机架(1)之间的长轴(9)上，在左右机架(1)的底部用螺钉固装有横档(10)，拉簧(11)的两端分别与横档(10)和推针摆动臂(6)的直臂(8)相连结，而凸轮(2)、凸轮轴(3)、滚轮(4)和滚轮轴(5)与已有技术相同(仍可使用原装置的零件)。在推针摆动臂(6)的曲臂(7)的前端，用螺钉固装有推针块(12)。当织物经割绒台(15)由导布辊(17)牵引而前行时，搁置在搁针板(14)上的导针(13)，在本实用新型的推动下，按一定的规则作横向运动(图示位置)，而把织物的上层浮纬挑起。挑起后的浮纬被置装在割刀轴(16)上的割刀所割断。如此不间断的动作，从而完成割绒工序。以上描述即谓本实用新型的实施例。
权利要求1.一种具有机架(1)、凸轮(2)、凸轮轴(3)、滚轮(4)和滚轮轴(5)的适用于割绒机的摆动式推针装置，其特征在于，所说的滚轮(4)通过滚轮轴(5)与呈“ㄒ”形的推针摆动臂(6)的曲臂(7)的后端连结，推针摆动臂(6)的直臂(8)，活套在推针摆动臂长轴(9)上，在推针摆动臂(6)的直臂(8)与设在机架(1)底部的横档(10)之间，连结有拉簧(11)。
2.根据权利要求1所述的适用于割绒机的摆动式推针装置，其特征在于，在所说的推针摆动臂(6)的曲臂(7)的前端，设有推针块(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于割绒机的摆动式推针装置。它仍具有机架(1)、凸轮(2)、凸轮轴(3)、滚轮(4)、滚轮轴(5)，而滚轮(4)通过滚轮轴(5)连结在推针摆动臂(6)的曲臂(7)的后端，推针摆动臂(6)的直臂(8)，活套在长轴(9)上，在直臂(8)与横档(10)之间连结有拉簧(11)。本实用新型具有制造和维修简易，机械动作灵活可靠等特点。它对提高割绒质量能产生明显的效果。
文档编号D06C13/00GK2151996SQ9323651
公开日1994年1月5日 申请日期1993年3月24日 优先权日1993年3月24日
发明者蒋跃, 刘国珍, 谈星晨 申请人:常州灯芯绒厂