专利名称：捻线机锭轴的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及用于固持并转动线筒(筒子)的加捻机锭轴，特别涉及对这类锭轴的结构作出改进，从而减少锭轴的零件数并不用定位螺钉就可把这些零件装配成锭轴，从而简化锭轴的制造过程而提高锭轴的生产率并使锭轴重心的定位操作容易进行。上述结构改进还包括在线筒固持盘上形成光滑曲线的凹槽和在轨轴上形成一纵向凹槽，从而减少由锭轴重心偏移引起的工作振动和噪声，从而延长锭轴的期望寿命并补偿锭轴重心高速转动时发生的偏移。
熟悉本技术领域的人都知道，捻线机锭轴通常以约10000-15000转/分的高速转动。当锭轴高速转动时，锭轴重心必须精确定位并予以保持。当锭轴重心发生偏移时，转动的锭轴会发生很大振动和噪声。该重心即使发生微小偏移也会缩短心轴各零件的期望寿命。
图3示出一现有捻线机锭轴。如该图所示，锭轴S″包括一转轴1，转轴上设有一线导引孔4，用来引导加捻的纺织纤维线、多股线或纱线。一皮带轮2紧套在轴1的中部，该锭轴S′还包括一在皮带轮2上方紧套在轴1上的线筒固持盘3。固持盘3转而又用一支架5固定到轴1上。皮带轮2与固持盘3用若干定位螺钉SC互相紧固在一起。
上述锭轴S′显然有如下几个问题。
1.由于此锭轴S′包括许多部件，即轴1、皮带轮2、盘3、支架5和定位螺钉SC，因此锭轴S′的制造过程复杂且费时，从而降低了锭轴的生产率。
2.由于须把上述许多零件装配成锭轴S′，因此锭轴重心很难精确定位。此外，由于锭轴重心可能偏移，因此高速转动的锭轴会产生工作振动和噪声。
3.如上所述，使用若干定位螺钉把皮带轮2、盘3和支架5装配成锭轴S′。但是，锭轴高速转动造成的振动会使定位螺钉SC发生松动，从而使锭轴重心不时地发生偏移。
4.盘3的顶部内边缘上开有若干钻孔D，以便高速转动时保持锭轴的重心，但是，钻孔D的边缘无法避免与气流发生摩擦接触，从而锭轴高速转动时产生很大噪声，从而使加捻工作环境恶化。
5.由于线导引孔4开在轴1上，因此锭轴高速转动时该轴的重心会发生偏移。但是，现有锭轴S′的轴1上没有专门装置来补偿由线导引孔4造成的轴的重心偏移，而只是想用盘3的钻孔D来保持轴的重心不变。在这一方面，盘3的钻孔D的数量和大小不得不增加，从而削弱盘3的结构。
因此本发明的目的是提供一种能克服上述问题的捻线机锭轴，其皮带轮只通过紧配合连接到该盘上而不使用定位螺钉，从而减小锭轴零件的数量；其转轴上设有补偿由轴的引线孔而造成的轴的重心偏移的纵向凹槽；该盘上开有补偿锭轴重心偏移的圆滑曲线凹槽，从而减小盘的凹槽与气流之间的摩擦接触，进而减小锭轴高速转动时的工作振动和噪声。
为了达到上述目的，本发明一优选实施例提供一种捻线机锭轴，包括具有一线导引孔的一转轴；紧套在转轴上、引导加捻的线的线筒固持盘；紧套在转轴上、把套在皮带轮上的皮带的转动力和传送给该盘的皮带轮以及紧套在该转轴上、支撑该盘中一线筒的轴承，其中，改进之处在于一与该盘底部制成一体的轴套把该盘紧套在该转轴上；一形成在该轴套外底部上的皮带轮为了配合凹座把皮带轮顶部紧配合到该轴套的外底部中而使该皮带轮固定到该盘上；一形成在该盘顶部内缘、补偿锭轴重心的偏移的圆滑曲线的凹槽；以及一开在该转轴上、补偿由线导引孔造成的该转轴的重心偏移的凹槽。
从下述结合附图的详细说明中，可更清楚看出本发明的上述和其它目的、特征和优点。附图中
图1为表示本发明一优选实施例的捻线机锭轴的结构的剖面图；图2为上述锭轴的转轴视图，该转轴在线导引孔旁有一纵向凹槽，用来补偿由该线导引孔造成的转轴的重心偏移；以及图3为表示现有捻线机典型的锭轴结构的剖面图。
图1示出本发明一优选实施例的捻线机锭轴的结构。如该图所示，本发明锭轴S包括一紧套在一转轴1上的线筒固持盘3，该转轴上有一用来引导加捻的纺织纤维线、多股线或纱线的线引导孔4。上述锭轴S包括一在盘3下方紧套在轴1上的皮带轮2。一皮带(未画出)套在皮带轮2上转动皮带轮和盘3。一对用来支撑一在盘3中的线筒(未画出)的轴承B紧套在突入盘3中轴1的顶部上。
盘3的底部有一与盘3制成一体的轴套10，用来把盘3的底部紧套在轴1上。上述轴套10的外底部有一皮带轮配合凹座20，用来把皮带轮2的顶部紧套入轴套10的外底部中。由于皮带轮2紧套入轴套10中，因此与现有锭轴S′不同，皮带轮10不用定位螺钉SC紧固到盘3上。盘3的顶部内缘局部地开有圆滑曲线的凹槽30，以补偿锭轴S的重心可能发生的偏移。从图2中可看得最清楚，转轴1在线导引孔4旁有一纵向凹槽40。该凹槽40补偿由线导引孔4可能造成的轴1的重心的偏移。
在图1中，标号50表示可转动地把锭轴S固持在一底座(未画出)上的叶轮。
下面说明上述锭轴S的工作情况。
锭轴S的转轴1的底部与现有锭轴一样地可转动地插入在叶轮50中，从而本发明锭轴S可转动地固持在底座(未画出)上。把锭轴S固持在底座上后，把线筒装入相应盘3中。此时，用套在皮带轮2上的皮带使紧套在锭轴S的轴1上的皮带轮2与轴1一起转动。因此，盘3与线筒一起转动而把加捻的纺织纤维线、多股线或纱线卷绕到线筒上。
在上述捻线机锭轴S中，上述轴套10的外底部上设有把皮带轮2的顶部紧套入轴套10外底部中的皮带配合凹座20。与现有的锭轴S′不同，锭轴S既不需要支架5也不需要定位螺钉SC。上述锭轴S的零件数因而减少，从而锭轴S的制造过程简化而使生产率提高，而且使锭轴重心的定位操作容易进行。由于上述锭轴S浸有在现有技术中用来把盘3紧固到皮带轮2上的定位螺钉SC，而这些定位螺钉会由于锭轴高速转动时的振动而发生松动，从而可防止高速转动下锭轴的重心可能发生的偏移，开在盘3顶部内缘、用来补偿锭轴重心可能发生的偏移的凹槽30为圆滑曲线的凹槽，因此凹槽30在锭轴高速转动时使凹槽30与气流之间的摩擦接触减至最小。从而凹槽30不仅使锭轴S的零件免遭损坏，而且改善了捻线的工作环境。此外，转轴1在线引导孔4旁开有纵向凹槽40。由于有上述凹槽40，就可补偿因引导孔4引起的转轴重心的偏移。因此，锭轴重心几乎不会发生偏移。由于有了纵向凹槽40，可以取消盘3上的凹槽30或减小其尺寸，这样就可消除由于凹槽30引起的盘3结构的削弱。
尽管上面公开了例示性的本发明优选实施例，但熟悉本技术领域的人士应当明白，在不背离后附权利要求公开的本发明范围和精神的情况下可作出种种修正和增减。
权利要求
1.一种捻线机锭轴，包括其上有一线导引孔的一转轴；一紧套在所述转轴上、用来引导加捻的线的线筒固持盘；一紧套在该转轴上的皮带轮，它把套在该皮带轮上皮带的转动力传递给所述盘；以及一紧套在该转轴上，用来支撑所述盘中的一线筒的轴承，其特征在于包括一在所述呈底部与所述盘制成一体的轴套，它紧套在该转轴上；一形成在所述轴套外底部上的皮带轮配合凹座，从而把所述皮带轮的顶部紧套入该轴套的外底部而把皮带轮紧固到该盘上；一形成在该盘顶部内缘、用来补偿所述锭轴重心的偏移的圆滑曲线的凹槽；一形成在该转轴上、用来补偿由所述线引导孔造成的该转轴重心的偏移的凹槽。
全文摘要
公开了一种经改进的捻线机锭轴。皮带轮不用定位螺钉而是通过紧配合直接紧固到线筒固持盘上，从而锭轴零件数减少。其上有一线导引孔的转轴包括一纵向凹槽，从而补偿由该线导引孔造成的该转轴重心的偏移。该盘的顶部内缘有一圆滑曲线的凹槽，用来补偿锭轴重心的偏移。由于上述凹槽为圆滑曲线形，因此高速转动的锭轴在凹槽与气流之间的摩擦接触最小，从而减小工作噪声和振动。
文档编号D01H7/02GK1133906SQ9512053
公开日1996年10月23日 申请日期1995年12月6日 优先权日1994年12月15日
发明者韩昌洙 申请人:株式会社水山纤维机械