专利名称：浆层进汽搅拌式蒸球的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及以蒸汽处理造纸浆料的一种设备，特别是一种从浆层进汽的搅拌式蒸球。
蒸球煮浆的均匀性问题，多年来都未能找到有效的解决方案。造纸浆料的蒸煮工艺是一个化学反应、热加速溶解木质素分解纤维的过程，从往蒸球中装料开始，就得同时向球腔内喷淋药液，以使纤维固体能尽早吸收。由于浆料的装填速度与药液的喷淋量比重差别大，故浆料对药液不可能均匀吸收，药液很快沉于球腔下层，浮在上面的干料块就更难吸收到，而压在下面的料块浸在药液中，又分解得较快，形成上下层浆料不易交替移位。故在现有的工艺中规定，装料后必须将蒸球转动一定时间才能输入蒸汽加温。旧式蒸球大多为侧面进汽或以中心管进汽，装料后的球体内，因浆料吸热，料层填充部位便成了低温区，而球腔上部空间部位部位却为高温区，随着蒸球球腔内温度升高，浆料软化后，又形成整体料块下降，球腔上下部位温差更难以对流交换，蒸球球体虽转动，而浆料基本不随着翻转，表层浆料虽处于高温区，但无法浸吸到药液，下层浆料虽浸泡在药液中，却又得不到适宜的温度，致使球腔内的浆料不能形成均匀的热加速反应，造成生浆、粗渣多，又有部分过煮烂浆现象。故旧式蒸球煮浆工艺耗能耗药量大，得浆率低，对环境污染非常严重。
本实用新型的目的是公开一种结构设计合理，对浆料的蒸煮均匀、得浆率高、用药量少，有利于对废液的回收处理、蒸煮时间短、节能效果明显的新型蒸球。
为便于介绍，下面将结合附图对本实用新型的技术措施和最佳实施方案进行综合详述。
图1为本新型蒸球的轴向剖视结构状态示意图；图2为本新型蒸球横向剖视结构状态示意图；图3为供汽转阀横向断面结构示意图。
本实用新型是对旧式蒸球的改造，在结构上也包括有球体(1)和装置在球体(1)球腔内的浆料喷放管(2)及蒸汽喷管(3)，我们的技术措施是让蒸汽在球腔的浆料层中通入，先直接喷射冲击加热浆料后，再使整个球腔升温升压，使装于球腔内的浆料自通汽后即始终处于沸腾震动状态，同时在球腔内壁上还装置了翻浆板，当球体(1)转动时，翻浆板既将上层浆料往下压，又可刮带着下层浆料旋转至高处，然后让浆料摔下，使上下层浆料反复翻转搅拌，与药液均匀拌和，加速化学反应。具体地说，本新型蒸球球腔内的蒸汽系统是由三根或者三根以上的蒸汽喷管(3)及一个供汽转阀(7)构成，各蒸汽喷管(3)相互平行于蒸球球体(1)的转动轴芯线、等分球腔横断面内周、均布固装在球腔的内壁上，各蒸汽喷管(3)分别与供汽转阀(7)阀体(9)上的对应出口相连通，供汽转阀(7)的固定阀芯(10)是配装在蒸球转轴(8)的芯孔中的内端头处，并与球外的供汽系统相连通，固定阀芯(10)端头部侧壁上开设的、与阀体(9)上各出口相对的唯一的供汽孔朝下方固定摆置，这样，只有转到下方部位的蒸汽喷管(3)才能通入蒸汽，也即是说，蒸汽喷管(3)只有转入浆料层中后，才开始喷射蒸汽。在球腔内壁上，也平行于蒸球球体(1)的转动轴芯线，等分球腔横断面的内周、向心竖立均布固装着三块翻浆板(4)，翻浆板(4)设置的数量少于三块时，必然会影响浆料的翻搅频率，但数量多于三块，又会在球腔内造成多处存浆死角，无法将蒸煮处理好的浆料完全排放，故取装置三块翻浆板(4)最为合适，并以其中一块固装在正对球体(1)装料口(6)的中心轴切面的底部位置上，为最佳布置方案。在每块翻浆板(4)的两侧，最好再分别焊装着几块支撑板(5)，用以作为加强筋。从实用的角度考虑，在球腔内装置三根蒸汽喷管(3)便够了，并且最好是将每根蒸汽喷管(3)分别固装在一块翻装板(4)的弦边平面上，而翻浆板(4)的弦高最好不要超过球腔半径的1/5。
使用本新型蒸球蒸煮浆料，装料封盖后便可立即通入蒸汽升温升压，浆料在球腔内均匀搅拌状况下蒸煮，很快就可与药液均匀混合，提高了纤维强度，避免了生浆、粗渣和过煮烂浆现象，大幅度地提高了得浆率，同时可相应地减少保温时间，缩短了蒸煮周期，大大减少蒸煮用量，具有明显的节电节汽效果；由于蒸汽是经由浆层喷入，浆料和药液始终处于沸腾震动、均匀加热状态，故可适当提高药液浓度，即相对减少了药液的用量，使排放的废液浓度高而量少，更便废液的回收处理。
权利要求1.一种以蒸汽处理造纸浆料的设备，特别是一种从浆层进汽的搅拌式蒸球，包括球体(1)和装置在球腔内的浆料喷放管(2)和蒸汽喷管(3)，其特征在于球腔内的蒸汽系统是由三根或者三根以上的蒸汽喷管(3)及一个供汽转阀(7)构成，各蒸汽喷管(3)相互平行于球体(1)的转动轴芯线，等分球腔横断面内周、均布固装在球腔的内壁上，各蒸汽喷管(3)分别与供汽转阀(7)阀体(9)上的对应出口相连通，供汽转阀(7)的固定阀芯(10)是配装在蒸球转轴(8)的芯孔中的内端头处，并与球外的供汽系统相连通，固定阀芯(10)端头部侧壁上开设的、与阀体(9)上各出口相对的唯一的供汽孔朝下方固定摆置，在球腔内壁上，平行于球体(1)转动轴芯线、等分球腔横断面的内周，向心竖立均布固装着三块翻浆板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种浆层进汽搅拌式蒸球，其特征是所述的三块翻浆板(4)的其中一块固装在正对球体(1)装料口(6)的中心轴切面的底部位置上，翻浆板(4)的两侧分别焊装着支撑板(5)，球腔内装置三根蒸汽喷管(3)，每根蒸汽喷管(3)分别固装在一块翻浆板(4)的弦边平面上。
专利摘要属于以蒸汽处理造纸浆料的一种设备，也包括球体(1)和装置在球腔内的浆料喷放管(2)及蒸汽喷管(3)。其蒸汽喷管(3)平行于蒸球的转动轴心线等分均布固装在球腔内壁上，各蒸汽喷管(3)接装的供汽转阀(7)阀体上的出口只有对接上固定阀芯(10)朝下方固定摆置着的供汽孔时，即蒸汽喷管(3)转至下半球部位、进入浆层中后，才有蒸汽从中喷出，球腔内壁上固装着的三块翻浆板(4)在随球体(1)转动时将浆料和药液同带至高处摔下，以使浆料与药液更充分均匀地拌合。
文档编号D21C7/00GK2242908SQ9521869
公开日1996年12月18日 申请日期1995年7月28日 优先权日1995年7月28日
发明者石维东 申请人:石维东