专利名称：刺绣机割线刀传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及刀具的传动机构，特别是一种刺绣机割线刀传动机构。
现在刺绣机作业上，当完成产品的刺绣工作时，即须以人工剪断绣线，取下产品再重新操作，如此一来即无法达到全自动化作业的要求，深深影响作业效率，在今日人工昂贵的情形下，此将造成成本提高，减少了产品的竞争力。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种当刺绣完成后，能自动割断绣线的刺绣机割线刀传动机构。
为达到上述目的，本实用新型是这样实现的本实用新型采用传动一轨块自旋，且块身设有正环状凹轨槽，其中有一“＜”字形段，于轨块旁侧轴设一座块，其乃穿设有一由电子传动器连动的横轴；当欲执行割线程序时，即使横轴前端触抵于轨槽中，借由轨槽的曲度变化，特可使座块因而产生轴向进退动作，而可致动割线刀进行割绣线作业。
本实用新型与现有技术相比，其优点本实用新型可在刺绣工作完成时，自动割断绣线的功能，解决了现用人工剪断绣线的问题，节省人力和工时，降低制造成本，使产品更具产生竞争力。
本实用新型还可以从以下附图和实施例中得到进一步的说明
图1系本实用新型立体外观示意图。
图2系
图1相关结构的顶视示意图。
以下通过附图对本实用新型的实施例进行详述请参阅
图1、2所示，本实用新型包括乃设有相对的左、右块1、2，于其中间位置乃各设有中央贯孔11、21，并串接有一轴杆7，轴杆7于左、右块1、2夹围段有一轨块3，其块身乃凹设有轨槽31，轨槽31系呈正环状布设，惟其中有一“＜”字形段311；于左、右块1、2的中央贯孔11、21一侧乃各于上、下对应位置设有穿孔12、13、22、23，并各穿设有轴杆40、41，其于左、右块1、2夹围段乃串有一座块4，其外侧装置有一传动器52，该传动器52具有一传动心轴521，该传动心轴521乃系藉由该传动器52的动力驱动其呈预定方向及角度的旋转，该传动心轴521的外端部连动一推杆53，推杆53开放端乃设缺口并嵌连一透穿座块4的横轴54末端，横轴54前端则参应于轨块3轨槽31。
该轴杆7乃延伸穿过一割线刀装置6，并于割线刀装置6的轴孔内转动，不带动该割线刀装置6旋转；该割线刀装置6的一侧边设有一槽口61，于该槽口61的一侧边固设一固定割线刀62，另有一活动割线刀63预定于槽口61内来回移动；该活动割线刀63的底部设有一移动装置64，该移动装置64乃系以一轴杆65连接至该座块4的侧边。
是以，于刺绣机作业中欲割除绣线时，即可以本实用新型结构自动进行，当刺绣机尚处于刺绣程序中时，本实用新型结构乃保持不动，当绣线作业将完成时，传动器52即被启动，并连动推杆53推行横轴54向内移动，且其前端并触抵于轨槽31内，由于轴杆7系由马达(图未示)传动自旋，亦即轨块3亦不断自旋，则座块4乃以其横轴54行走于轨槽31中，当行经其“＜”字形段311时，则座块4乃因而产生于轴向前进及后退的动作，此适可推行该轴杆65移动及复位，而其上的活动割线刀63则于槽口61来回移动一次，而该活动割线刀63与固定割线刀62接触时即得割断绣线，达到预期的效果。
权利要求1.一种刺绣机割线刀传动机构，包括左、右块(1)、(2)和轴所组成，其特征在于相对的左、右块(1)、(2)，于其中间位置各设有中央贯孔(11)、(21)，并串接一轴杆(7)，轴杆(7)于左、右块(1)、(2)夹围段串有一轨块(3)，其块身凹设有轨槽(31)，其系呈正环状布设，惟其中有一“＜”字形段(311)；于左、右块(1)、(2)中央贯孔(11)、(21)一侧各于上、下对应位置设有穿孔(12)、(13)、(22)、(23)，并皆穿设有轴杆(40)、(41)，其于左、右块(1)、(2)夹围段乃串有一座块(4)，其外侧装置有传动器(52)，并连动一推杆(53)，推杆(53)开放端凹设缺口并嵌连一透穿座块(4)的横轴(54)末端，且横轴(54)前端对应于轨块(3)轨槽(31)。
专利摘要刺绣机割线刀传动机构，由轴上套有轨块，而块身系呈正环状布置的凹轨槽，于其中有一“＜”字形段，轴穿装在左、右块的穿孔中；在左、右块另外的穿孔中还装有两根平行的轴，在两轴上装座块，而座块的外侧装有传感器，并连动一推杆，推杆开放端凹设缺口并嵌连透穿座块的横轴末端，且横轴前端对应于轨块的凹轨槽。其优点当刺绣完成时自动割断绣线，节省人力和工时。
文档编号D05C11/00GK2258880SQ9622975
公开日1997年8月6日 申请日期1996年4月26日 优先权日1996年4月26日
发明者李农村 申请人:李农村