专利名称：拉伸假捻机的第一加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉伸假捻机的第一加热装置，它是用在把从喂纱卷装输出的被拉伸和假捻的纱线、用第一加热装置进行加热，而且由于冷却板(由于它还具有抑制纱线的气圈的机能，因而又被称为气圈控制板)冷却，接着由第二加热装置再次加热纱线，以降低扭矩，然后经过上油构件等卷取在卷取卷装上的拉伸假捻机上的。
以前公知的拉伸假捻机的第一加热装置是把一根纱线插入到一个加热空间里的，这加热空间是由插入纱线的狭缝和纱线导引构件等构成的。
以前的拉伸假捻机的第一加热装置，由于它是把一根纱线插入在一个加热空间里的，因而有加热空间里的纱线加工效率差而且使拉伸假捻机大型化的问题。
而且在把被拉伸和假捻过的多根纱线进行并纱的情况下，由于邻接的加热空间的间隔较宽，因而会使纱线弯曲而附加上多余的张力，有使并纱的纱线质量下降等问题。
本发明的目的是要解决上述现有的拉伸假捻机的第一加热装置存在的问题，提供一种能提高作业性的拉伸假捻机的第一加热装置。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案拉伸假捻机的第一加热装置，它是用在使从喂纱卷装输出的纱线通过第一加热装置和冷却板和假捻构件地进行假捻加工后、卷取到卷取卷装上的拉伸假捻机上的，其特征在于在非接触式的第一加热装置的一个加热空间里设置着对多根纱线进行导引的纱线导引件。
所述的拉伸假捻机的第一加热装置，其特征在于它是把上述加热空间形成朝纱线插入口、成锥形状地变细的。
所述的拉伸假捻机的第一加热装置其特征在于把具有多条导引沟的纱线导引块与上述纱线导引件相对应地、配置在第一加热装置的纱线导入侧和导出侧上的。
所述的拉伸假捻机的第一加热装置，其特征在于由一个上述的纱线导引件导引的多根纱线是被并纱的纱线。
所述的发明的拉伸假捻机的第一加热装置是用在使从喂纱卷装输出的纱线通过第一加热装置和冷却板和假捻构件进行假捻加工后，卷取到卷取卷装上的拉伸假捻机上的，它是在非接触式的第一加热装置的一个加热空间里设置着对多根纱线进行导引的纱线导引件。所述的拉伸假捻机的第一加热装置，它是把上述加热空间形成朝纱线插入口、成锥形状地变细的。所述的拉伸假捻机的第一加热装置，它是把具有多条导引沟的纱线导引块与上述纱线导引件相对应地、配置在第一加热装置的纱线导入侧和导出侧上的。所述的拉伸假捻机的第一加热装置，其中由一个上述纱线导引件导引的多根纱线是被并纱的纱线。
本发明具有积极的效果由于具有上述的结构，因而本发明能产生如下所说的效果。
由于能把多根纱线插入到一个加热空间内，因而能提高加热空间里的纱线加工效率。
由于把加热空间的与长度方向垂直的横断面形状做成朝加热空间的纱线插入口成锥形地变细的形状，因而就把纱线插入口做成较窄，这样能有效地抑制从纱线插入口的放热。
由于把多根纱线插入在一个加热空间内，因而能使拉伸假捻机小型化，也就能提高穿纱等作业性。
在把被拉伸和假捻的多根纱线并纱的场合下，由于能把被导引到配置在一个加热空间内的纱线导引件的多条导引沟上的纱线加以并纱，因而纱线不会过度地弯曲，这样，能提高并纱的纱线质量。
由于把安装着纱线导引块的纱结导引构件配设在纱线导入、导出侧，这个纱线导引块是与配置在加热空间内的有多条导引沟的纱线导引件相对地具有多条导引沟的，因而就能容易地把纱线钩挂在加热空间内所配置的纱线导引件上。
以下参照附图，对本发明的实施例做具体说明
图1是表示应用本发明的第一加热装置的拉伸假捻机的一个例子的概略侧视图，图2是沿本发明的第一加热装置的狭缝的中心线取得的垂直断面图，图3是沿本发明第一加热装置的图1的I-I线取得的垂直断面图，图4是表示本发明第一加热装置的纱线导入侧的正视图，图5是沿本发明第一加热装置另一个实施例的图1的I-I线取得的垂直断面图，图6是沿本发明第一加热装置再一个实施例的图1的I-I线取得的主要部分断面图。
下面，参照着图1～图5对本发明的实施例进行说明，但这并没有超过本发明的主题范围，本发明也不局限于本实施例。
首先，参照着图1对应用本发明第一加热装置的拉伸假捻机一个例子中的纱线行进等进行说明。
1是筒子架，从支承在筒子架1上的多个喂纱卷装又纺出的纱线3、经过适当的导引件4而被导入第1给棉罗拉5。此后、纱线3由配设在第一加热装置H1的纱线导入侧的适当导引件6、7边导引，加插通到第一加热装置H1里。从第一加热装置H1出来的纱线3进入到冷却板8里，接着、由假捻构件9进行假捻，然后经适当的导引件10，导入到第2给棉罗拉11。从第2给棉罗拉11出来的纱线3经过第2加热装置H2、导引件12、第3给棉罗拉13、图中没表示的给油辊和导引件14、15后，被卷取在卷取卷装16上。
下面，主要参照图2和图3，对第一加热装置H1进行说明。
17是配置在加热块18内的包皮加热器，加热块18是用热传导性能良好的黄铜等金属形成棱柱状的，它的相对于长度方向的垂直横断面形状被形成横长的矩形，在本实施例的加热块18内沿长度方向成水平地并排设置2根包皮加热器17。
19是配置在加热块18的下面的、由板状的绝热材料构成的水平绝热部；20是沿加热块18的长度方向的两侧面配置的、由向上方延续的板状绝热材料构成的侧面绝热部；而21是从加热块18的上面中央部朝上方、与侧面绝热部20大致平行地配置的、由板状的绝热材料构成的中间绝热部。侧面绝热部20的上端面20a和中间绝热部21的上端面21a有大致相同的高度。内部装着包皮加热器17的加热块18和设置在加热块18周围的水平绝热部19、侧面绝热部20和中间绝热部21一起组装在断面形状大致是U字形的内盒22中。
23是包围水平绝热部19和侧面绝热部20地配置的外周绝热部，外周绝热部23被收容在适当的外盒24内。外盒24覆盖着侧面绝热部20的上端面20a，而且覆盖着侧面绝热部20的靠中间绝热部21一侧的上部侧面。25是覆盖中间绝热部21的上部的盖子。
26是在侧面绝热部20和中间绝热部21之间形成的狭缝状的加热空间，在本实施例里，如图3所示地，由位于左侧的侧面绝热部20和中间绝热部21以及位于右侧的侧面绝热部20和中间绝热部21形成2个狭缝状加热空间。
如图3所示，中间绝热部21的长度方向的两侧壁21b从它的大致中间部分的高度开始、向上端面21a、朝侧面绝热部20侧倾斜地形成。而位于中间绝热部21侧的、侧面绝热部20的长度方向的侧壁20b也从它的中间部位的高度开始、向上端面20a、朝中间绝热部21侧倾斜地形成。这样，在侧面绝热部20和中间绝热部21之间形成的加热空间26的相对于它的长度方向的垂直横断面形状被形成大致的梯形，它是朝加热空间26的纱线插入口26a、呈锥形状地变细的。
如上所述，由于加热空间26的相对于它的长度方向的垂直横断面形状被做成朝加热空间26的纱线插入口26a成锥形变细的大致梯形状，因而纱线插入口26a做成较细，这样，能有效地抑制由内部装着包皮加热器17的加热块18暖热了的加热空间26里的空气从纱线插入口26a放热。
27是在加热空间26内、配设在加热块18上方的纱线导引件，沿加热空间26的长度方向、以一定的间隔、配置适当个数。如图2所示，纱线导引件27沿加热块18的长度方向配置成向上方弯曲的形状，配置成从加热块18的中央区域、随着朝向加热块18的两端部而向加热块18的接近。
纱线导引件27是由耐磨损性优良的陶瓷等形成大致圆柱形，在圆周面上、空开一定间隔地形成2条纱线3，结合着被导引的2条导引沟27a。27b是形成在侧面上的水平轴，在侧面绝热部20的侧壁20b上穿设着孔，通过把这水平轴27b嵌合在孔里，就能在侧面绝热部20上，如上所述地空开一定间隔设置适当个数纱线导引件27。
下面，参照着图4，对配设在第一加热装置H1上的纱线导入侧和纱线导出侧的板状的纱线导引构件28进行说明。
28a是与加热空间26相对应地形成一对狭缝，在狭缝28a的下部形成大致呈圆形的窗部28b，它具有比纱线导引件27的两条导引沟27a的间隔还度的幅度；而且为了使纱线3容易插入，在狭缝28a的上部形成向上端扩张的大致呈V字形扩张口28c。
28d是在纱线导引构件28的外侧、而且在与窗部28b相对应的位置上形成一对大致成四方形状的凹部28e里嵌装着纱线导引块28f，它接连设置2条的呈V字形导引沟28f，这导引沟28f’具有的间隔是与配设在上述加热空间26内的纱线导引件27的2条导引沟27a间的间隔相同的。在连接的2条大致呈V字形的导引沟28f’的中间部形成山状突起28f”。用螺栓等适当的紧固件29将纱线导引支承构件28d安装在纱线导引构件28上，而安装着纱线导引支承构件28d的纱线导引构件28由螺栓等适当紧固件20安装在第一加热装置H1的纱线导入侧和纱线导出侧上。
把配设在加热空间26内的纱线导引件27上形成的2条导引沟27a的间隔和在纱线导引块28f上形成的2条导引沟28f’的间隔形成比狭缝28a的幅度还宽。
下面，说明把纱线3导入具有上述结构的第一加热装置H1里的机构。
将2根纱线3a、3b钩挂在图中没表示的导纱钩构件上，这导纱钩构件具有一对导引沟或纱孔，它们是以这样的间隔配置的，即与配设在上述加热空间26内的纱线导引件27上并排设置的一对导引沟27a以及被嵌装在纱线导引支承构件28d的纱线导引块28f上并排设置的一对导引沟28f’大致相同；把钩挂在导纱钩构件上的纱线3a、3b，如图4所示地，配置在纱线导引构件28的扩张口28c内。此后，当使导纱钩构件沿狭缝28a下降时，纱线3a、3b一边与狭缝28a的两缘相接触，一边向下方前进，分别将山状突起28f”夹着进入到被连接着的2条导引沟28f’里。由于在纱线导引块28f上形成的一对导引沟28f’的间隔大致与配设在加热空间26内的纱线导引件27上形成的一对导引沟27a的间隔相同，进入到纱线导引块28f的导引沟28f’里的纱线3a、3b就保持原状地进入到纱线导引件27上形成的导引沟27a里。
图5所示的本发明第一加热装置H1的另一个实施例是把图3所示的横长矩形状的加热块18做成纵长矩形，把水平地配置的一对包皮加热器17配置成垂直的，由于其余的结构都和图3所示实施例相同，因而把详细的说明省略。由于把加热块18配置成纵长，能把第一加热装置H1的横向幅度做成更狭窄，因而能把拉伸假捻机做成更小型。
图6是本发明再一个实施例。这个实施例的第一加热装置H1是通过把纱线导引件27的侧面上形成的水平辊27b嵌装在中间绝热部21侧壁21b上开设的孔里，把纱线导引件27沿加热空间26的长度方向、空开一定间隔地配置的。由于其余的结构是和图3所示的实施例相同的，因而把详细的说明省略。
由于本发明能如上所述地把二根纱线3插入到一个加热空间26内，因而能提高加热空间中的纱线的加工效率。
又由于加热空间26与长度方向垂直的横断面形状被做成朝加热空间26的纱线插入口26a成锥形状地变细的大致梯形，因而把纱线插入口26a做成狭小的，这样，能有效地抑制被内部装着包皮加热器17的加热块18加热的加热空间26的热空气从纱线插入口26a放出。
由于把二根纱线3插入在一个加热空间26内，因而能使拉伸假捻机小型化，也就能提高穿纱等作业性。
在把被拉伸和假捻的二根纱线并纱的场合下，由于能把被导引到配置在一个加热空间26内的纱线导引件27的一对导引沟27上的二根纱线3并纱，因而纱线不会过度地弯曲，这样，能提高被并纱的纱线质量。
虽然上述实施例表示的是把配设在加热空间26内的纱线导引件27形成一对、即形成二条导引沟27a的例子，但也可做成这样的结构，即形成三条以上的导引沟27a、在一个加热空间26里能插入三根以上纱线3的结构。在这种情况下，把并排地设置在纱线导引块28f上的导引沟28f’也与上述导引沟27a相对应地形成三个以上。
权利要求
1.拉伸假捻机的第一加热装置，它是用在使从喂纱卷装输出的纱线通过第一加热装置和冷却板和假捻构件地进行假捻加工后、卷取到卷取卷装上的拉伸假捻机上的，其特征在于在非接触式的第一加热装置的一个加热空间里设置着对多根纱线进行导引的纱线导引件。
2.如权利要求1所述的拉伸假捻机的第一加热装置，其特征在于它是把上述加热空间形成朝纱线插入口、成锥形状地变细的。
3.如权利要求1或2所述的拉伸假捻机的第一加热装置其特征在于把具有多条导引沟的纱线导引块与上述纱线导引件相对应地、配置在第一加热装置的纱线导入侧和导出侧上的。
4.如权利要求1所述的拉伸假捻机的第一加热装置，其特征在于由一个上述的纱线导引件导引的多根纱线是被并纱的纱线。
全文摘要
本发明提供一种能把多根纱线插入到一个加热空间里的拉伸假捻机的第一加热装置，由于能把多根纱线插入到一个加热空间内，因而能提高加热空间中的纱线加工效率，其它是用在使从喂纱卷装输出的纱线通过第一加热装置和冷却板和假捻构件地进行假捻加工后、卷取到卷取卷装上的拉伸假捻机上的，其特征在于在非接触式的第一加热装置的一个加热空间里设置着对多根纱线进行导引的纱线导引件。
文档编号D02G1/02GK1161388SQ9710032
公开日1997年10月8日 申请日期1997年1月7日 优先权日1996年1月9日
发明者刀祢昭一 申请人:村田机械株式会社