一种半炭化竹丝絮的制备方法及应用和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种半炭化竹丝絮的制备方法及应用和装置，具体是一种用做多孔吸声材料的半炭化竹丝絮的制备方法及其吸声应用、采用该半炭化竹丝絮作为空腔填充物的吸声装置。
【背景技术】
[0002]多孔吸声材料是目前应用最广泛的吸声材料，一般应用在穿孔板共振器中，一般作为压制穿孔板的原料，也可作为共振器空腔的填充物，以提高穿孔板共振器的吸声频宽和吸声量。多孔吸声材料内部具有大量细微孔隙，孔隙间彼此贯通，且通过表面与外界相连，当声波入射到多孔吸声材料表面时，部分声波在多孔吸声材料表面反射，部分声波则透入到多孔吸声材料内部沿孔隙传播。如果多孔吸声材料是细微松散状的，在材料表面反射的声波将在材料之间来回反射，引起材料整体振动，消耗声波的能量，从而达到吸声的效果，但这种吸声效果极低。只有透入到多孔吸声材料内部沿孔隙传播的声波，在传播过程中，将引起孔隙中的空气运动，运动的空气与孔隙壁发生摩擦，将声能转变成热能耗散，从而极高地降低声能，达到较高的吸声效果。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种半炭化竹丝絮的制备方法及应用和装置。
[0004]解决上述技术问题采用的技术方案是:
[0005]一种半炭化竹丝絮的制备方法，包括以下步骤:选料、去节、水浸、碾压、干燥、半炭化；
[0006]所述的选料是选择杆径在1-2厘米的苦竹和/或水竹作为加工原料，或者选择竹业加工的边角竹料为原料，若原料直径超过1-2厘米时应沿竹杆破开成1-2厘米竹条备用；
[0007]所述的去节是将选择的竹料沿竹节截断，丢弃竹节，保留无竹节的部分使用；
[0008]所述的水浸是将去节后的竹料放入水中浸泡2天，使竹料充分吸收水分，利于碾压；
[0009]所述的碾压是将浸泡后的竹料反复碾压成丝絮状；碾压时碾子的作用力控制在1000N左右，碾子的滚动方向应与竹身平行，使得整段竹料同时受力，使竹料沿竹纤维生长方向分裂，避免竹身碾压后断裂；碾压需反复充分，既要将竹料碾压成丝絮状，同时又要使得竹纤维尽可能完整；
[0010]所述的干燥是将碾压后得到的竹丝絮在日照下翻晒I天，或者利用热风干燥，使竹丝絮表面干燥；
[0011]所述的半炭化步骤是利用微波照射使竹丝絮完全干燥并半炭化；半炭化特指在微波加热后，竹丝絮部分炭化，但仍保持竹材原来的韧性。
[0012]所述的半炭化竹丝絮的制备方法，微波照射时微波发生装置选用工作频率为2450MHz的功率可以调节的微波干燥仪，选择功率200W的微波照射竹丝絮30分钟。选择功率200W的微波照射竹丝絮30分钟，可以达到较好的半炭化效果。如照射时间过短，不易使竹丝絮炭化，如照射时间过长，则竹丝絮易完全炭化。
[0013]上述制备方法制备获得的半炭化竹丝絮。所述的半炭化竹丝絮用做多孔吸声材料中。将所述的半炭化竹丝絮填充在吸声装置空腔内部作为多孔吸声材料，制造吸声装置。
[0014]本发明的有益效果是:本发明利用一些竹业加工的边角料加工制备竹丝絮，通过控制微波的作用时间，使得竹材部分炭化且内部孔隙相互贯通，提高竹材的吸声效果。利用微波半炭化处理的竹丝絮与完全炭化比较，不易断裂粉碎，利于使用。
【附图说明】
[0015]图1为本发明方法示意图；
【具体实施方式】
[0016]以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
[0017]参见图1，半炭化竹丝絮的制备工艺流程分六步进行。
[0018]第一步为选料，选择杆径在1-2厘米的苦竹、水竹(选择其中一种或者两种)作为加工原料，也可选择竹业加工的边角竹料为原料，若原料直径超过1-2厘米时应沿竹杆破开成1-2厘米竹条备用。
[0019]第二步为去节，将选择的竹料沿竹节截断，丢弃竹节，保留无竹节的竹身使用。
[0020]第三步为水浸，将截断好的竹料放入水中浸泡2天，使竹料充分吸收水分，利于碾压。
[0021]第四步为碾压，利用滚动碾压机将浸泡后的竹料反复碾压成丝絮状。碾压时碾子的作用力控制在1000N左右，碾子的滚动方向应与竹身平行，使得整段竹料同时受力，使竹料沿竹纤维生长方向分裂，避免竹身碾压后断裂。碾压需反复充分，既要将竹料碾压成丝絮状，同时又要使得竹纤维尽可能完整。
[0022]第五步为干燥，将碾压后得到的竹丝絮在日照下翻晒I天，使竹丝絮表面干燥。也可利用100°c左右热风干燥30分钟。
[0023]第六步为半炭化，利用工作频率2450MHz、功率200W的微波照射竹丝絮30分钟，使竹丝絮完全干燥并半炭化。这里的半炭化特指在微波加热后，竹丝絮部分炭化，但仍保持竹材原来的韧性。
[0024]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种半炭化竹丝絮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:选料、去节、水浸、碾压、干燥、半炭化步骤； 所述的选料是选择杆径在1-2厘米的苦竹和/或水竹作为加工原料，或者选择竹业加工的边角竹料为原料，若原料直径超过1-2厘米时应沿竹杆破开成1-2厘米竹条备用； 所述的去节是将选择的竹料沿竹节截断，丢弃竹节，保留无竹节的部分使用； 所述的水浸是将去节后的竹料放入水中浸泡2天，使竹料充分吸收水分，利于碾压； 所述的碾压是将浸泡后的竹料反复碾压成丝絮状；碾压时碾子的作用力控制在100N左右，碾子的滚动方向应与竹身平行，使得整段竹料同时受力，使竹料沿竹纤维生长方向分裂，避免竹身碾压后断裂；碾压需反复充分，既要将竹料碾压成丝絮状，同时又要使得竹纤维尽可能完整； 所述的干燥是将碾压后得到的竹丝絮在日照下翻晒I天，或者利用热风干燥，使竹丝絮表面干燥； 所述的半炭化步骤是利用微波照射使竹丝絮完全干燥并半炭化；半炭化特指在微波加热后，竹丝絮部分炭化，但仍保持竹材原来的韧性。
2.根据权利要求1所述的半炭化竹丝絮的制备方法，其特征在于，微波照射时微波发生装置选用工作频率为2450MHz的功率可以调节的微波干燥仪，选择功率200W的微波照射竹丝絮30分钟。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法制备获得的半炭化竹丝絮。
4.权利要求3所述的半炭化竹丝絮在用做多孔吸声材料中的应用。
5.采用将权利要求3所述的半炭化竹丝絮填充在空腔内部作为多孔吸声材料的吸声 目.ο
【专利摘要】本发明公开了一种半炭化竹丝絮的制备方法及应用和装置，半炭化竹丝絮的制备方法包括以下步骤：选料、去节、水浸、碾压、干燥、半炭化。所述的半炭化步骤是利用微波照射使竹丝絮完全干燥并半炭化；半炭化特指在微波加热后，竹丝絮部分炭化，但仍保持竹材原来的韧性。发明利用一些竹业加工的边角料加工制备竹丝絮，通过控制微波的作用时间，使得竹材部分炭化且内部孔隙相互贯通，提高竹材的吸声效果。利用微波半炭化处理的竹丝絮与完全炭化比较，不易断裂粉碎，利于使用。
【IPC分类】D01B1-10, G10K11-16, D04H1-425, D01C1-00, D04H1-02, D06C7-04
【公开号】CN104562435
【申请号】CN201510036009
【发明人】周国泉, 倪涌舟, 徐一清
【申请人】浙江农林大学
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月26日