一种织物的加香方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及香型织物技术领域，具体涉及一种织物的加香方法。
【背景技术】
[0002]现有的对布料或成品衣物进行加香的方法大多采用浸轧或浸泡，即将布料或成品衣服放置于香味剂溶液中浸泡，此方法不能完全利用香味剂溶液，成本较高，对香味剂的利用率低，且传统浸轧工艺需要大中型浸轧设备，空间占用较大，成本投入高，同时浸轧或浸泡无法充分利用香味剂溶液，浸泡后都会有溶液残留，还需要进行污水排放，污染环境，且其还需要大量的用电，能耗高，不够节能环保。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种织物的加香方法，该加香方法对香味剂利用率高，节约成本，且无污水排放，更加绿色环保。
[0004]为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种织物的加香方法，所述加香方法包括以下步骤:
[0006](I)将香味剂与水混合，加入到雾化器中，开始雾化，形成雾气，所述香味剂与水的重量比例为1:10-200 ；
[0007](2)将织物放置于雾气环境中，进行雾化加香。
[0008]优选的，所述香味剂为香味纳米微胶囊。
[0009]优选的，所述香味纳米微胶囊与水的重量比例为1:50-150。
[0010]优选的，所述香味纳米微胶囊与水的重量比例为1:50-100。
[0011]优选的，所述雾化的时间为10-120min。
[0012]优选的，所述加香方法适用于布料和成品衣物。
[0013]本发明提供的织物的加香方法，将香味剂与水混合后放入雾化器中，进行雾化，通过雾化对织物进行加香，使雾化的微香味纳米微胶囊渗透到布料或成品织物的表面和纤维内部，使经雾化渗透的织物具有持久香味。该方法制作工艺更简单，可充分利用香味剂，无香味剂溶液残留，香味剂利用率高，更好地节约成本，同时，不用排放污水，省去了排污这一步骤，对环境无污染，也省去传统浸轧工艺需要大中型浸轧设备和大量用电的耗材耗能，更加绿色环保。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]实施例1
[0016]一种织物的加香方法，所述加香方法包括以下步骤:
[0017](I)将香味纳米微胶囊与水混合，加入到雾化器中，开始雾化，形成雾气，所述香味纳米微胶囊与水的重量比例为1:10 ;
[0018](2)将织物放置于雾气环境中，进行雾化加香，所述雾化时间为lOmin。
[0019]实施例2
[0020]一种织物的加香方法，其中所述香味纳米微胶囊与水的重量比例为1:50，其余同实施例1。
[0021]实施例3
[0022]一种织物的加香方法，其中所述香味纳米微胶囊与水的重量比例1:80，其余同实施例I。
[0023]实施例4
[0024]—种织物的加香方法，其中所述香味纳米微胶囊与水的重量比例为1:100，其余同实施例1。
[0025]实施例5
[0026]一种织物的加香方法，其中所述香味纳米微胶囊与水的重量比例为1:150，其余同实施例1。
[0027]实施例6
[0028]—种织物的加香方法，其中所述香味纳米微胶囊与水的重量比例为1:200，其余同实施例1。
[0029]实施例7-12
[0030]实施例1-6中，将其雾化时间延长至60min，其余条件不变，形成实施例7_12。
[0031]实施例13-18
[0032]实施例1-6中，将雾化时间延长至120min，其余条件不变，形成实施例13_18。
[0033]本发明提供的织物的加香方法，适用于布匹、成品衣物、家纺床品、窗帘以及手套、围巾等服装配饰，经本方法进行加香的织物，其香味可保持2-3年。
[0034]本发明提供的织物的加香方法，其香味纳米微胶囊的香味类型可以是兰花香、薰衣草香、玫瑰花香、桂花香等。
【主权项】
1.一种织物的加香方法，其特征在于，所述加香方法包括以下步骤: (1)将香味剂与水混合，加入到雾化器中，开始雾化，形成雾气，所述香味剂与水的重量比例为1:10-200 ； (2)将织物放置于雾气环境中，进行雾化加香。
2.根据权利要求1所述的织物的加香方法，其特征在于，所述香味剂为香味纳米微胶费O
3.根据权利要求2所述的织物的加香方法，其特征在于，所述香味纳米微胶囊与水的重量比例为1:50-150。
4.根据权利要求1所述的织物的加香方法，其特征在于，所述香味纳米微胶囊与水的重量比例为1:50-100。
5.根据权利要求1所述的织物的加香方法，其特征在于，所述雾化的时间为10_120mino
6.根据权利要求1所述的织物的加香方法，其特征在于，所述加香方法适用于布料和成品衣物。
【专利摘要】本发明涉及香型织物技术领域，具体涉及一种织物的加香方法。所述加香方法包括以下步骤：(1)将香味剂与水混合，加入到雾化器中，开始雾化，形成雾气，所述香味剂与水的重量比例为1:10-1:200；(2)将织物放置于雾气环境中，进行雾化加香。本发明提供的香型织物的制备方法，将香味剂与水混合后放入雾化器中，进行雾化，通过雾化对织物进行加香，该方法可充分利用香味剂，无香味剂溶液残留，香味剂利用率高，更好地节约成本，同时，不用排放污水，省去了排污这一步骤，对环境无污染，也省去传统浸轧工艺需要大中型浸轧设备和大量用电的耗材耗能，更加绿色环保。
【IPC分类】D06M23-12, D06M23-06
【公开号】CN104594057
【申请号】CN201510066510
【发明人】杨东升, 杨峰
【申请人】杨东升
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月9日