弹力织物平缩预定形工艺技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弹力织物平缩预定形工艺技术，属于织物技术领域。
【背景技术】
[0002]近年来弹力织物市场需求量日趋扩大，而且品种也在增多，但是弹力织物在印染加工过程中容易出现皱条、皱痕、弹力不稳定、尺寸稳定性差、色差等质量问题，这些问题的产生往往与前处理工艺流程及设备、前处理工艺与操作有很大的关系，不同的弹力织物其特点不同，加工要求、工艺流程和工艺控制要点各不相同，合理的前处理是提高和稳定成品质量的基础。
[0003]弹力织物不论是纬弹或经弹织物，还是经纬双弹织物，由于氨纶的存在，使织物在印染加工中首次接触湿热处理时会产生强烈的收缩，这时如果织物是在绳状状态下经受湿热处理，则很容易把绳状的折痕保留下来，从而形成不可消除的皱条、皱痕，若使织物在平幅状态下经受湿热处理，则布面的收缩是均匀的，不易产生皱条、皱痕，所以含氨纶的弹力织物在前处理时首先用合适的平幅机器馒坯布进行均匀的收缩是关键的一步，理想的平幅前处理机是上下导辊式的平缩机，而宽门幅的导辊式蒸箱退浆机是合适设备的首选，不同的工厂现有条件不同，但其?致的地方是织物平幅经过水洗蒸箱，并且水温可调，张力可调，进布门幅宽。
[0004]平缩前处理工艺控制和设备的要求依织物的易起皱性不同而有区别，对于比较厚的纬弹织物生产时控制比较容易，因织物较厚收缩时不易产生皱条对设备的张力要求也一般；对比较薄的织物及经向头纹较少的织物则平缩设备的状态一定要好，导辊要平，表面不能有杂物，特别是扩幅弯辊应正常，角度要好，经向张力不能太大，否则门幅不容易收缩，还容易起皱条。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种弹力织物平缩预定形工艺技术，以便更好生产出符合要求的织物。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种弹力织物平缩预定形工艺技术，具体包括:
(1)TIR纬弹织物工艺流程:平缩一烘半干一钉线一前处理一染色一预定形一烧毛一上柔软定形一检验包装；对于纬密要求小的织物或染色时比较容易产生皱印的织物工艺流程为:平缩一烘干一预定形一烧毛一钉线一前处理一染色一上柔软定形一检验包装；
(2)阳离子双弹织物加工流程如下:平缩一预缩一烘干一预定形一间歇式减量机减量一染色一上柔软定形一检验包装；该织物手感要求较高，故在前处理中要进行碱减量处理；由于平幅纬缩后，织物纬向产生了收缩，但其经向收幅还不够，故又设置了进染缸预缩，为了便于减量时控制手感，在减量前设置了预定形，织物经过预定形后，门幅基本被固定下来，随着减量的进行手感就会明显变软，若没有预定形，减量的同时，织物门幅仍在收缩，手感很难控制；要特别注意的是预定形温度要适当高点，一般控制在205°C左右，千万不要以为有氨纶和阳离子可染涤纶的存在，温度就要低一点；如果温度低，则预定形目的达不到，仍然做不好产品质量。该织物预定形前的烘干和预定形时控制好超喂和车速是重要的，可保证织物经纬密度均匀一致，防止出现手感差异和颜色色差；
(3)阳离子起泡纬弹织物染整工艺流程如下:平缩一烘干一预定形一染色一上柔软定形一检验包装；预定形时要加强超喂，使织物经向产生起泡效果，并且预定形温度要高些，使织物产生的起泡效果在染色后仍能保留下来，成品定形时只需上点柔软剂，以适当的温度定形就能达到既有起泡效果，又有良好的手感；
(4)弹力色丁染整工艺流程如下:纟韦缩一预缩一预定形一间歇式减量一染色一上柔软定形一检验包装；织物纬缩时只是纬向产生了收缩，而经向没有收缩，由于色丁手感要求高，纬缩后还要进入缸内进行预缩，让织物在染缸内高温松弛预缩，织缩明显增加，织纹达到成品要求的风格；要逐缸生产，出缸及时检查布面情况，如发现擦伤或钩丝要查找原因和换缸生产，不能使问题扩大化；
(5)涤、阳、粘混纺纬弹织染整工艺流程为:平幅纬缩一染色一上柔软定形一轧光一罐蒸一检验包装；该织物外观类似粗纺昵绒产品，布面颜色多为雪花式双色效果；
(6)锦棉纬弹织物:染整工艺流程为:冷轧堆一平缩蒸洗一烘半干一钉线一去毛一染色一上软定形一检验包装；冷轧堆是为了对棉纤维煮练，一方面使织物纬向均匀收缩，另一方面提高煮练的效果，并将冷堆处理下来的杂质去除；
该发明的有益效果在于:根据织物前处理工艺流程的不同选用干落布、湿落布或半干落布，既满足产品质量要求，又节能降耗，提高生产效率。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。实施例
[0008]一种弹力织物平缩预定形工艺技术，具体包括:
(1)TIR纬弹织物工艺流程:平缩一烘半干一钉线一前处理一染色一预定形一烧毛一上柔软定形一检验包装；对于纬密要求小的织物或染色时比较容易产生皱印的织物工艺流程为:平缩一烘干一预定形一烧毛一钉线一前处理一染色一上柔软定形一检验包装；
(2)阳离子双弹织物加工流程如下:平缩一预缩一烘干一预定形一间歇式减量机减量一染色一上柔软定形一检验包装；该织物手感要求较高，故在前处理中要进行碱减量处理；由于平幅纬缩后，织物纬向产生了收缩，但其经向收幅还不够，故又设置了进染缸预缩，为了便于减量时控制手感，在减量前设置了预定形，织物经过预定形后，门幅基本被固定下来，随着减量的进行手感就会明显变软，若没有预定形，减量的同时，织物门幅仍在收缩，手感很难控制；要特别注意的是预定形温度要适当高点，一般控制在205°C左右，千万不要以为有氨纶和阳离子可染涤纶的存在，温度就要低一点；如果温度低，则预定形目的达不到，仍然做不好产品质量；该织物预定形前的烘干和预定形时控制好超喂和车速是重要的，可保证织物经纬密度均匀一致，防止出现手感差异和颜色色差；
(3)阳离子起泡纬弹织物染整工艺流程如下:平缩一烘干一预定形一染色一上柔软定形一检验包装；预定形时要加强超喂，使织物经向产生起泡效果，并且预定形温度要高些，使织物产生的起泡效果在染色后仍能保留下来，成品定形时只需上点柔软剂，以适当的温度定形就能达到既有起泡效果，又有良好的手感；
(4)弹力色丁染整工艺流程如下:纟韦缩一预缩一预定形一间歇式减量一染色一上柔软定形一检验包装；织物纬缩时只是纬向产生了收缩，而经向没有收缩，由于色丁手感要求高，纬缩后还要进入缸内进行预缩，让织物在染缸内高温松弛预缩，织缩明显增加，织纹达到成品要求的风格；要逐缸生产，出缸及时检查布面情况，如发现擦伤或钩丝要查找原因和换缸生产，不能使问题扩大化；
(5)涤、阳、粘混纺纬弹织染整工艺流程为:平幅纬缩一染色一上柔软定形一轧光一罐蒸一检验包装；该织物外观类似粗纺昵绒产品，布面颜色多为雪花式双色效果；
(6)锦棉纬弹织物:染整工艺流程为:冷轧堆一平缩蒸洗一烘半干一钉线一去毛一染色一上软定形一检验包装;冷轧堆是为了对棉纤维煮练，一方面使织物纬向均匀收缩，另一方面提高煮练的效果，并将冷堆处理下来的杂质去除。
[0009]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种弹力织物平缩预定形工艺技术，其特征在于:具体包括: (1)TIR纬弹织物工艺流程:平缩一烘半干一钉线一前处理一染色一预定形一烧毛一上柔软定形一检验包装；对于要求小的织物或染色时比较容易产生皱印的织物工艺流程为:平缩一烘干一预定形一烧毛一钉线一前处理一染色一上柔软定形一检验包装； (2)阳离子双弹织物加工流程如下:平缩一预缩一烘干一预定形一间歇式减量机减量一染色一上柔软定形一检验包装；该织物手感要求较高，故在前处理中要进行碱减量处理； (3)阳离子起泡纬弹织物染整工艺流程如下:平缩一烘干一预定形一染色一上柔软定形一检验包装；预定形时要加强超喂，使织物经向产生起泡效果，并且预定形温度要高些，使织物产生的起泡效果在染色后仍能保留下来，成品定形时只需上点柔软剂，以适当的温度定形就能达到既有起泡效果，又有良好的手感； (4)弹力色丁染整工艺流程如下:纟韦缩一预缩一预定形一间歇式减量一染色一上柔软定形一检验包装；织物纬缩时只是纬向产生了收缩，而经向没有收缩，由于色丁手感要求高，纬缩后还要进入缸内进行预缩，让织物在染缸内高温松弛预缩，织缩明显增加，织纹达到成品要求的风格；要逐缸生产，出缸及时检查布面情况，如发现擦伤或钩丝要查找原因和换缸生产，不能使问题扩大化； (5)涤、阳、粘混纺纬弹织染整工艺流程为:平幅纬缩一染色一上柔软定形一轧光一罐蒸一检验包装；该织物外观类似粗纺昵绒产品，布面颜色多为雪花式双色效果； (6)锦棉纬弹织物:染整工艺流程为:冷轧堆一平缩蒸洗一烘半干一钉线一去毛一染色一上软定形一检验包装；冷轧堆是为了对棉纤维煮练，一方面使织物纬向均匀收缩，另一方面提高煮练的效果，并将冷堆处理下来的杂质去除。
【专利摘要】本发明涉及一种弹力织物平缩预定形工艺技术，具体包括：（1）TIR纬弹织物工艺流程：平缩—烘半干—钉线—前处理—染色—预定形—烧毛—上柔软定形—检验包装；（2）阳离子双弹织物加工流程如下：平缩—预缩—烘干—预定形—间歇式减量机减量—染色—上柔软定形—检验包装；（3）阳离子起泡纬弹织物染整工艺流程如下：平缩—烘干—预定形—染色—上柔软定形—检验包装；（4）弹力色丁染整工艺流程；（5）涤、阳、粘混纺纬弹织染整工艺流程；（6）锦棉纬弹织物染整工艺流程为：冷轧堆—平缩蒸洗—烘半干—钉线—去毛—染色—上软定形—检验包装。该发明方法既满足产品质量要求，又节能降耗，提高生产效率。
【IPC分类】D06B21-00, D06C27-00
【公开号】CN104631023
【申请号】CN201310568369
【发明人】董金翠
【申请人】青岛鑫益发工贸有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月15日