g/L的聚苯乙烯磺酸 钠溶液对织物表面进行喷雾处理60s，水洗烘干后，得到磺化处理的织物。
[0033] (3)将磺化处理的织物以浴比1:40浸入微球悬浮液中，20°C下恒温振荡IOmin后， 在红外灯下干燥固化15min，经水洗烘干得到，增重率为0. 4%的微球自组装技术的新型柔 性导电织物。
[0034] 实施例3 :
[0035] (1)将含四氧化三铁的聚苯胺复合空心微球分散于含1. 5%的非离子表面活性剂 的蒸馏水中，磁力搅拌55min，超声分散15min，得到质量分数为0. 3%的微球悬浮液。
[0036] (2)将织物清洗干净后，放入等离子体处理仪中进行预处理，将真空度调节为 5Pa，以空气为气体氛围，在150W下处理时间lOmin，取出，用浓度为15g/L的聚苯乙烯磺酸 钠溶液对织物表面进行喷雾处理50s，水洗烘干后，得到磺化处理的织物。
[0037] (3)将磺化处理的织物以浴比1:35浸入微球悬浮液中，23°C下恒温振荡Smin后， 在红外灯下干燥固化12min，经水洗烘干得到，增重率为0. 2%的微球自组装技术的新型柔 性导电织物。
[0038] 实施例4 :
[0039] (1)将含四氧化三铁的聚苯胺复合空心微球分散于含2. 0%的非离子表面活性剂 的蒸馏水中，磁力搅拌60min，超声分散15min，得到质量分数为1. 5%的微球悬浮液。
[0040] (2)将织物清洗干净后，放入等离子体处理仪中进行预处理，将真空度调节为 5Pa，以空气为气体氛围，在200W下处理时间8min，取出，用浓度为15g/L的聚苯乙烯磺酸钠 溶液对织物表面进行喷雾处理45s，水洗烘干后，得到磺化处理的织物。
[0041] (3)将磺化处理的织物以浴比1:40浸入微球悬浮液中，25°C下恒温振荡5min后， 在红外灯下干燥固化15min，经水洗烘干得到，增重率为0. 15 %的微球自组装技术的新型 柔性导电织物。
[0042] 实施例5 :
[0043] (1)将含四氧化三铁的聚苯胺复合空心微球分散于含3. 2%的非离子表面活性剂 的蒸馏水中，磁力搅拌55min，超声分散15min，得到质量分数为2. 3%的微球悬浮液。
[0044] (2)将织物清洗干净后，放入等离子体处理仪中进行预处理，将真空度调节为 5Pa，以空气为气体氛围，在280W下处理时间6min，取出，用浓度为15g/L的聚苯乙烯磺酸钠 溶液对织物表面进行喷雾处理45s，水洗烘干后，得到磺化处理的织物。
[0045] (3)将磺化处理的织物以浴比1:30浸入微球悬浮液中，20°C下恒温振荡5min后， 在红外灯下干燥固化lOmin，经水洗烘干得到，增重率为0. 3%的微球自组装技术的新型柔 性导电织物。
[0046] 实施例6 :
[0047] (1)将含四氧化三铁的聚苯胺复合空心微球分散于含3. 0%的非离子表面活性剂 的蒸馏水中，磁力搅拌55min，超声分散15min，得到质量分数为0. 25%的微球悬浮液。
[0048] (2)将织物清洗干净后，放入等离子体处理仪中进行预处理，将真空度调节为 5Pa，以空气为气体氛围，在250W下处理时间lOmin，取出，用浓度为15g/L的聚苯乙烯磺酸 钠溶液对织物表面进行喷雾处理60s，水洗烘干后，得到磺化处理的织物。
[0049] (3)将磺化处理的织物以浴比1:30浸入微球悬浮液中，25°C下恒温振荡IOmin后， 在红外灯下干燥固化lOmin，经水洗烘干得到，增重率为0. 35 %的微球自组装技术的新型 柔性导电织物。
[0050] 利用KDY-I型四探针ID电阻率测量仪、游标卡尺和GX-8003电子式拉力强度试验 机检测，实施例1-6制备的微球自组装技术的新型柔性导电织物的导电率、织物表面覆盖 层厚度和机械强度损失率的结果如下所示：
【主权项】
1. 一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特征在于，所述新型柔性 导电织物的导电材料为空心导线微球，采用等离子体技术对织物表面进行活性处理，然后 采用自组装技术对织物进行导电功能化处理。
2. 根据权利要求1所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特 征在于，所述的空心导电微球为微米级的含四氧化三铁的聚苯胺复合空心微球。
3. 根据权利要求1所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特 征在于：包括以下步骤： (1) 将含四氧化三铁的聚苯胺复合空心微球分散于溶剂中，磁力搅拌50-60min，超声 分散15min，得到微球悬浮液； (2) 将织物清洗干净后，放入等离子体处理仪中进行预处理，然后再进行磺化处理，水 洗烘干后，得到磺化处理的织物； (3) 将步骤⑵得到的磺化处理的织物浸入步骤⑴制备的微球悬浮液中，浴比 1:30-40,恒温振荡后，在红外灯下干燥固化，经水洗烘干得到微球自组装技术的新型柔性 导电织物。
4. 根据权利要求3所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特 征在于：所述步骤（1)中，溶剂中主要包括蒸馏水和非离子表面活性剂，其中非离子表面活 性剂的质量分数为1. 2-3. 5%。
5. 根据权利要求3所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特 征在于：所述步骤（1)中，微球悬浮液中含四氧化三铁的聚苯胺复合空心微球的质量分数 为 0? 1-3%〇
6. 根据权利要求3所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特 征在于：所述步骤（2)中，预处理的条件为：真空度为5Pa，环境为空气，功率为100-300W， 处理时间为5_15min。
7. 根据权利要求3所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特 征在于：所述步骤（2)中，磺化处理的工艺为：将浓度为15g/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液对织 物表面进行喷雾处理30-60s。
8. 根据权利要求3所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特 征在于：所述步骤（3)中，恒温振荡的温度为20-25°C，时间为5-10min。
9. 根据权利要求3所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其特 征在于：所述步骤（3)中，干燥固化的时间为10-15min。
10. 根据权利要求3所述的一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，其 特征在于：所述步骤（3)中，微球自组装技术的新型柔性导电织物的增重率为0. 1-0.4%。
【专利摘要】本发明提供一种微球自组装技术的新型柔性导电织物的制备方法，是采用空心导电微球作为导电材料，采用等离子体技术先用织物表面进行整理，再利用自组装技术将空心导电微球密集且规整的排列在织物的表面，在织物的表面形成密集的导电微球层。本方法制备方法简便，不用采用材料层层交替排布，省时省力，可通过控制空心导电微球的层数调节导电制备的导电性能和机械强度等性能，可控性佳。本方法制备的导线织物柔性强，导电率高，织物的强度，透湿透气性能良好，舒适度佳，织物本来的穿着性能变化不大。
【IPC分类】D06M15-61, D06M15-356, D06M11-45, D06M10-02
【公开号】CN104746346
【申请号】CN201510188589
【发明人】沈向红
【申请人】湖州哲豪丝绸有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月20日