1] 步骤四，防油拒水整理
[0化2] 称取25kg氣碳整理剂AG-E081配置为浓度为130g/L的防油拒水整理液，将防油 拒水整理液加入浸轴槽中，将步骤=的防静电阻燃漆棉麻混纺织物浸没在防油拒水整理液 中，采用二浸二轴工艺进行浸轴，调整机速为50m/min，轴余率为70%，110°C烘干后，再经 185°C烘赔，即得到防静电阻燃防油拒水漆棉麻混纺织物。
[0化3]实施例3
[0化4] 一种防静电阻燃防油拒水的漆棉麻混纺织物，采用W下方法制备而成：
[005引步骤一，防静电巧布织造
[0056] 将70 %的漆绝、15 %的棉及15 %的亚麻加抢成漆棉麻混纺纱，将巧龙20D/3F导电 丝与漆棉麻混纺纱并抢为导电纱。W漆棉麻混纺纱为经纱和绅纱编织巧布，编织的同时分 别在经向和绅向间隔织入导电纱，经向的相邻两根导电纱的间距为2cm，绅向的相邻两根导 电纱的间距为2cm。制得防静电巧布。
[0057] 步骤二，染色
[0化引对步骤一的防静电巧布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轴，再经烘干、皂 洗，得防静电漆棉麻混纺色布。
[0059] 步骤立，阻燃整理
[0060] 1)分别称取30kg阻燃剂FPK8002、化g水溶性聚氨醋、1kg醋酸、1kg硫酸侣和化g 氯化儀，将其溶于水，使阻燃剂FPK8002的浓度为175g/l，混合并揽拌均匀，得阻燃整理液。
[0061] 2)将阻燃整理液加入浸轴槽中，将步骤二的防静电漆棉麻混纺色布浸没在阻燃整 理液中，采用二浸二轴工艺进行浸轴，调整机速为80m/min，轴余率为80%，然后120°C烘 干，再经180°C烘赔，得到防静电阻燃漆棉麻混纺织物。
[0062] 步骤四，防油拒水整理
[0063] 称取30kg氣碳整理剂AG-E081配置为浓度为150g/L的防油拒水整理液，将防油 拒水整理液加入浸轴槽中，将步骤=的防静电阻燃漆棉麻混纺织物浸没在防油拒水整理液 中，采用二浸二轴工艺进行浸轴，调整机速为80m/min，轴余率为80%，120°C烘干后，再经 190°C烘赔，即得到防静电阻燃防油拒水漆棉麻混纺织物。
[0064] 将实施例1-3的防静电阻燃防油拒水漆棉麻混纺织物按照国家标准进行面料点 对点电阻检测、阻燃性检测、防油、拒水性能检测，结果见表1。
[00化]表1防静电阻燃防油拒水漆棉麻混纺织物性能检测
[0066]
【主权项】
1. 一种防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，采用以下方法制备而 成： 步骤一，防静电坯布织造 将导电丝与涤棉麻混纺纱并捻为导电纱；以涤棉麻混纺纱作为经纱和炜纱织造坯布， 织造过程中分别在经向和炜向间隔织入所述导电纱，制成防静电坯布； 步骤二，染色 对步骤一所述防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经烘干、皂洗， 得防静电涤棉麻混纺色布； 步骤三，阻燃整理 1) 分别称取阻燃剂和助剂，将所述阻燃剂和助剂溶解在水中，混合并搅拌均匀，制得阻 燃整理液； 2) 将所述阻燃整理液加入浸轧槽中，将步骤二所述防静电涤棉麻混纺色布浸没在所述 阻燃整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，然后依次经烘干、烘焙，得到防静电阻燃涤棉 麻混纺织物； 步骤四，防油拒水整理 1) 称取防油拒水整理剂，将其溶解在水中搅拌均匀，制得防油拒水整理液； 2) 将所述防油拒水整理液加入浸轧槽中，将步骤三所述防静电阻燃涤棉麻混纺织物浸 没在所述防油拒水整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，最后依次经烘干、烘焙，即得到 防静电阻燃防油拒水涤棉麻混纺织物。
2. 根据权利要求1所述的防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，步骤 一所述导电丝为尼龙20D/3F导电丝；所述导电纱的捻度为25-55捻/IOcm;经向的相邻两 根所述导电纱的间距为〇. 5-2cm，炜向的相邻两根所述导电纱的间距为0. 5-2cm。
3. 根据权利要求1所述的防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，步骤 三所述阻燃剂为FPK8002,所述助剂为水溶性聚氨酯、氯化镁、硫酸铝和醋酸的混合液；所 述阻燃剂和助剂的质量比为4:1-6:1 ;所述阻燃整理液中阻燃剂的浓度为135-175g/L。
4. 根据权利要求1所述的防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，步骤 三所述浸轧的机速为30-50m/min，轧余率为60% -80% ;所述烘干温度为100-120°C;所述 烘焙温度为150_180°C。
5. 根据权利要求1所述的防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，步骤 三中所述防油拒水整理剂为氟碳整理剂AG-E081，所述阻燃剂与防油拒水整理剂的质量比 为1:1~1. 5:1，所述防油拒水整理液中防油拒水整理剂的浓度为100-150g/L;所述浸轧的 机速为30-80m/min，轧余率为60% -80% ;所述烘干温度为为100-120°C;所述烘焙温度为 185-190°C。
6. -种防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： 步骤一，防静电坯布织造 将导电丝与涤棉麻混纺纱并捻为导电纱；以涤棉麻混纺纱作为经纱和炜纱织造坯布， 织造过程中分别在经向和炜向间隔织入所述导电纱，制成防静电坯布； 步骤二，染色 对步骤一所述防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经烘干、皂洗， 得防静电涤棉麻混纺色布； 步骤三，阻燃整理 1) 分别称取阻燃剂和助剂，将所述阻燃剂和助剂溶解在水中，混合并搅拌均匀，制得阻 燃整理液； 2) 将所述阻燃整理液加入浸轧槽中，将步骤二所述防静电涤棉麻混纺色布浸没在所述 阻燃整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，然后依次经烘干、烘焙，得到防静电阻燃涤棉 麻混纺织物； 步骤四，防油拒水整理 1) 称取防油拒水整理剂，将其溶解在水中搅拌均匀，制得防油拒水整理液； 2) 将所述防油拒水整理液加入浸轧槽中，将步骤三所述防静电阻燃涤棉麻混纺织物浸 没在所述防油拒水整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，最后依次经烘干、烘焙，即得到 防静电阻燃防油拒水涤棉麻混纺织物。
7. 根据权利要求6所述的防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，步骤 一所述导电丝为尼龙20D/3F导电丝；所述导电纱的捻度为25-55捻/IOcm;经向的相邻两 根所述导电纱的间距为〇. 5-2cm，炜向的相邻两根所述导电纱的间距为0. 5-2cm。
8. 根据权利要求6所述的防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，步骤 三所述阻燃剂为FPK8002,所述助剂为水溶性聚氨酯、氯化镁、硫酸铝和醋酸的混合液；所 述阻燃剂和助剂的质量比为4:1-6:1 ;所述阻燃整理液中阻燃剂的浓度为135-175g/L。
9. 根据权利要求6所述的防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，步骤 三所述浸轧的机速为30-50m/min，轧余率为60% -80% ;所述烘干温度为100-120°C;所述 烘焙温度为150_180°C。
10. 根据权利要求6所述的防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物，其特征在于，步骤 三中所述防油拒水整理剂为氟碳整理剂AG-E081，所述阻燃剂与防油拒水整理剂的质量比 为1:1~1. 5:1，所述防油拒水整理液中防油拒水整理剂的浓度为100-150g/L;所述浸轧的 机速为30-80m/min，轧余率为60% -80% ;所述烘干温度为为100-120°C;所述烘焙温度为 185-190°C。
【专利摘要】本发明属于功能性纺织品技术领域，具体涉及一种防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物及其制备方法。采用以下方法制备而成：步骤一，防静电坯布织造，编织的同时分别在经向和纬向间隔织入导电纱；步骤二，染色；步骤三，阻燃整理，采用二浸二轧、烘干、烘焙的工艺；步骤四，防油拒水整理，采用一浸一轧、烘干、烘焙的工艺，制备得到防静电阻燃防油拒水涤棉麻混纺织物。该织物具有优良的防静电、阻燃、防油、拒水的功能，且符合国家相关标准规定，能满足工业生产和使用的需求。
【IPC分类】D06M15-564, D02G3-44, D06M13-188, D06B21-00, D06M13-44, D06M15-256, D06M11-55, D06M11-155, D02G3-04, D03D15-00
【公开号】CN104762724
【申请号】CN201510141607
【发明人】侯连书
【申请人】陕西锦澜科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月27日